Смеситель быстроходные

Тихоходные перемешивающие устройства используются, как правило, для перемешивания высоковязких сред. Деление жидкостей в процессах перемешивания на маловязкие и высоковязкие имеет весьма условные границы, которые при выборе перемешивающего устройства уточняются размерами аппарата, реологическими свойствами жидкостей и особенностями технологических процессов. Например в малообъемных эффективных смесителях для высоковязких сред достигаются достаточно высокие скорости и высокая степень турбулизации жидкости, а процессы эмульгирования и диспергирования даже в весьма вязких средах требуют применения специальных быстроходных перемешивающих устройств [43, 102]. Однако для наиболее часто встречающихся типовых перемешивающих устройств [8, 65] в технической литературе даются рекомендации по вполне конкретным границам их эффективного использования [102, 116] по значениям вязкостей рабочих сред. [c.151]

Сейчас же отметим, что процесс приготовления резиновых смесей весьма энергоемок. Резиносмесители оснащаются достаточно мощными электродвигателями. Например, резиносмеситель со свободным объемом смесительной камеры 250 л при частоте вращения быстроходного ротора 20 об/мин оснащается электродвигателем мощностью 315 кВт, а тот же смеситель при частоте вращения быстроходного ротора 40 об/мин оснащается двигателем мощностью уже 800 кВт. [c.90]

Прямоточный смеситель — быстроходная машина с окружной скоростью верхней кромки конусов 6— 15 J l eк. Время пребывания материала внутри смесителя исчисляется секундами, благодаря чему он имеет большую удельную производительность единицы объема, равную 4—10 смеси в час на объема, при небольших энергетических затратах (2,5—6 квт-ч1т продукта). [c.74]

Механические колебания могут проявлять себя как опасное явление, нарушающее режимы работы машин, что приводит к увеличению износа, повышению напряжений в деталях машин вплоть до их разрушения, ухудшению условий труда (возрастанию уровня шума и вибрационного воздействия на человека и окружающую среду). По этой причине обязательно выполнение расчетов на механические колебания многих видов дробилок, измельчителей, грохотов, всех быстроходных валов центробежных машин — центрифуг, сепараторов, распылительных сушилок, смесителей и т. д. [c.45]

Во Франции осуществлен вариант камерного способа, по которому смешение фосфата и выпаренной фосфорной кислоты производится в небольшом по объему смесителе, снабженном очень быстроходной мешалкой. Последняя засасывает воздух и эмульгирует пульпу, что придает схватившемуся продукту рыхлую структуру. Затем пульпа поступает на ленточный транспортер, на котором она затвердевает. [c.204]

Рнс. 57. Турбулентный быстроходный смеситель серии Т, [c.74]

Эффективность смешения зависит от вида применяемого оборудования Наиболее часто применяют шаровые мельницы и быстроходные смесители [c.376]

В порошкообразные полимеры К. обычпо вводят в быстроходных смесителях. [c.564]

Добычу мягких нескальных пород типа мела, мергеля или глины проводят прямой экскавацией, экскаватор проводит отделение породы от пласта и погрузку добытого сырья. Эффективно применение для добычи мела или глины роторных экскаваторов, работающих в паре с передвижным промежуточным транспортером на гусеничном ходу, передающим сырье на стационарный - транспортер, идущий параллельно фронту добычи. Для добычи мела и глины используют также самоходный комбайн, производящий добычу и получение щлама — водной суспензии глины или мела с влажностью 50—60%. Комбайн включает роторный экскаватор на гусе-, ничном ходу, на котором.смонтированы быстроходные смесители для приготовления шлама и насосная установка для гидротранспорта шлама. [c.137]

Очищенные от пыли водяные пары выбрасываются вентиляторами 17 в атмосферу, а подогретая вода и содержащиеся частицы извести в виде известкового молока направляются по трубопроводу 15 самотеком в быстроходный смеситель. [c.100]

Производство смол и лаков осуществляется по современным технологическим схемам на оборудовании большой единичной мощности с механизированными системами загрузки сырья и автоматизированными методами контроля. Внедряются непрерывные технологические схемы получения пленкообразователей в производстве алкндных и эпоксидных смол, высокопроизводительные бисерные машпны непрерывного действия в сочетании с быстроходными смесителями в производстве эмали и др. Опережающими темпами развиваются производства прогрессивных лакокрасочных материалов. [c.17]

На быстроходном валу редуктора закреплен шкив ременной передачи, связанный с основным и вспомо-пггельным приводами. Основной привод (электродвигатель и клиноременная передача) предназначен для вращения корпуса смесителя в процессе смешивания. Вспомогательный привод (мотор-редуктор и клиноременная передача) служит для установки корпуса в вертикальном положении при загрузке материала и выгрузке продукта. Для ускорения остановки корпуса сме- [c.208]

Одним из недостатков приведенной технологии является низкая надежность системы, так как стаВильная работа производства и состав рецептуры полностью зависят от тензодатчика, на котором установлен реактор-смеситель. Кроме того, на точность показаний тензодатчика отрицательно влияют вибрация и вращение быстроходных мешалок, По-видимому, по зтим причинам в технологических схемах производ. ства СМС фирмы Хенкель (Германия), Као (Япония) и ряда Других тенэодатчиками контропируют только емкости для взвешивания сырья, но не реакторы-смесители. [c.118]

На заводах для приготовления композиции СМС применяются Реакторы-смесители с лопастными мешалками, частота вращения Гторых 24 об/мин. С увеличением содержания твердой части в композиции работа таких реакторов становится неэффективной вследствие неравномерности смешения компонентов в объеме реактора. енПииХиммашем разработаны реакторы-смесители и расходные Факторы с быстроходными, мешалками объемом 3,2, 5,0, 8,0 и 10,0 м , [c.203]

Рпс.. 38. Лопастной быстроходный смеситель непрерывного действия системы Ko-Tornado К-ТТ . [c.75]

Каждый пигмент диспергируют в лаке в отдельности на бисерных диспергаторах 1—3 На схеме их показано три, но иногда требуется больше — по числу пигментов, входящих в рецептуру Приготовление пигментных паст производят на попеременно работающих быстроходных смесителях (дисоль-верах) —4, 5 и б Такая работа дисольверов обеспечивает непрерывную работу бисерной мельницы В дисольверы пигменты подают из бункеров 7, 8 к 9 шнековыми дозаторами 10—12 Растворитель и лак поступают в дисольверы через дозировочные агрегаты 13, 14 и 15 Готовую пасту собирают в накопителях 16—18 Подача пасты в бисерные диспергаторы и в накопители осуществляется насосами 19 Составление эмали производят в смесителях 20 Отдельные компоненты эмали дозируют и подают в смеситель дозировочным агрегатом 21 Стандартизацию эмали проводят также в смесителях Готовую эмаль очищают на фильтрах 22, через которые она прокачивается насосами 23, и направляют на фасовочный агрегат [c.367]

Исходные порошкообразные компоненты поступают со склада или размольных установок в смесители с планетарио-шиековыми мешалками 1 Из них дозаторами 2 компоненты подаются в определенных соотношеинях в быстроходный смеситель 3 для сухого смешения Полученная однородная смесь поступает в шнек 4, который питает экструдер 5 Из экструдера расплав стекает на охлаждающее устройство 6 Измельчение краски проводится последовательно в молотковой дробилке 7 и струйной мельнице 8 Готовая порошковая краска собирается в смесители с планетарно-шиековой мешалкой 9, откуда она через магнитный сепаратор 10 поступает на упаковочную машину 11 [c.379]

Гранулирование сухих смесей может осуществляться нериодич. или ненрерывным способом. В нервом случае ингредиенты вначале смешивают в быстроходном смесителе (с разогревом и последующим охлаждением), а затем полученную смесь гранулируют в шнековом или дисковом грануляторе. По второму способу граиу-лирование проводят в одном аппарате — шнековом смесителе с двумя и более шнеками. [c.233]

Процесс формирования фазовой структуры смеси изучался на примере полиэтилена высокого давления (компонент ) РА-21 (плотность 0,922, ПТР-0,3) и бутадиен-стирольного сополимера (компонент 2) 5В1 150Н (плотность 0,93, содержание стирола 23%, вязкость по Муни 48 2 ед.). Оба компонента производства ГДР. Смешение компонентов осуществлялось в двухроторном лабораторном смесителе Брабендер РЬЕ-651 при различных начальных температурах камеры. Загрузка компонентов в камеру производилась одновременно при скорости быстроходного ротора 30 об/мин, что позволило получить среднюю по объему скорость деформации 7,9 с , при максимальной скорости деформации в зазоре 27,5 с . В процессе смешения температура повышалась по отношению к исходной на величину, незначительно зависящую от состава смеси, поэтому все результаты измерений были интерполированы к трем усредненным тeмпepaтyp fым режимам (таблица). [c.41]

Получение. В. получают в виде порошкообразной смеси путем смешения ингредиентов в быстроходных турбинных смесителях типа Хеншель, Папенмайер или Драйз, в смесителях с Z-образной мешалкой или в шнековых смесителях. Сухая порошкообразная смесь может быть непосредственно переработана в изделия или же из нее предварительно получают гранулы, таблетки или провальцованную массу. Последнюю перерабатывают в изделия сразу после снятия с вальцов, тогда как порошкообразную смесь, гранулы и таблегки можно нек-рое время хранить. [c.230]

Диспергирование частиц пигмен-т а (перетир). Полученную в смесителях тестообразную массу подвергают тщательному перетиру на валковых краскотерочных машинах между вращающимися гранитными или стальными валками с полированной поверхностью. Чаще всего применяют машины с тремя валками, расположенными горизонтально, наклонно или вертикально (рис, 1). Каждый последующий (в направлении движения пасты) валок вращается с большей частотой, чем предыдущий. Обычно соотношение их частот вращения 1 2 4 или 1 3 9. При диаметре валков 300— 400 мм частота вращения наиболее быстроходного из них не превышает 300 об/мин. Паста из загрузочной коробки поступает к щелевому зазору между первыми двумя валками, к-рые захватывают ее и продавливают через зазор. При этом валок, имеющий большую частоту вращения, снимает пасту с валка, вращающегося медленнее, и подает ее к зазору между этим валком и следующим. С последнего валка паста снимается ножом и по специальному приспособлению (т. наз. фартуку) направляется в дежу. Если при однократном пропуске пасты через валки не достигают требуемой степени перетира, операцию повторяют, умень- [c.562]

Второй метод, получивший название метода сухих смесей , заключается в добавлении жидких и твердых добавок к ПВХ и перемешиванию их в легких быстроходных или тихоходных смесителях до получения легко сыпучей порошкообразной смеси, в к-рой ингредиенты распределены достаточно равномерно для последующей переработки обычными методами. Этот способ предъявляет ряд, специфич. требований к сырью, особенно к ПВХ. Преимущество этого метода в том, что в процессе приготовления смеси полимер подвергается значительно меньшему термич. воздействию, чем при компаундировании расплава. Методом сухого смешения перерабатывают смеси, не содержащие больших количеств наполнителей и др. трудно перерабатываемых добавок. В этом случае ПВХ должен быть достаточно пористым, чтобы обеспечить полное поглощение пластификатора и др. жидких добавок. Желательно, чтобы частицы полимера были крупными (сыпучесть смеси должна быть высокой). Существуют также специальные приемы агломерирования пopoшкooбpaзнoi. смеси для обеспечения высокой сыпучести и повышения насыпной массы смеси. См. также Смесители, Смешение. [c.401]

Сухие компоненты (пигменты, наполнители) взвешивают на весах 2 и в бункере, прикрепленном к электротале 1, подают в быстроходные смесители 3 для предварительного смешивания пигментов со связующим. [c.161]

Для перемешивания мелкодробленой извести имеется быстроходный смеситель непрерывного действия 9, в котором перемешивание продолжается не более 0,5 мин. Из смесителя увлажненная известь подается в барабан гидратора J0, где происходит основнойр процесс гашения извести в тонком слое. [c.99]

Механические трубопроводные сжсители. Имеются механические устройства для образования высокотурбулентного нотока нри помощи вращающихся с большой скоростью устройств пропеллерного тина, размещенных в небольших габаритах. Такие контакторы и смесители нотока сообщают энергию для создания турбулентности, которой не хватает при применении быстроходных центробежных насосов. Они используются главным образом для диспергирования взаимно нерастворимых жидкостей. Те же результаты обычно могут быть получены при том же расходе энергии на привод обычного насоса на линии, содержащей простой возбудитель турбулентности. Если сильная струя одной из жидкости попадет в это устройство, то на выходе будут получаться хорошо перемешанные, но неоднородные порции материала, как в случае, показанном на фиг. 1. [c.55]

Смотреть страницы где упоминается термин Смеситель быстроходные: [c.37] [c.318] [c.98] [c.343] [c.96] [c.105] [c.366] [c.378] [c.98] [c.812] [c.220] [c.241] [c.659] [c.403] [c.233] [c.565] [c.692] [c.692] [c.692] [c.262] [c.157] [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология