Олефины молекулярные веса полимеров

Большая часть химических синтезов на основе пропилена (получение изопропилового спирта, получение окиси пропилена методом хлоргидринирования, оксосинтез,алкилирование, олигомеризация и т. д.) может быть проведена со смесями пропан-пропилен. Для некоторых же синтезов (например, получение полипропилена,, сополимера этилена с пропиленом, акрилонитрила, акролеина, аллил-хлорида) необходим пропилен высокой степени чистоты. Применяемые при получении полипропилена катализаторы отравляются содержащимися в пропилене кислородом, окисью углерода и углекислым газом, а также соединениями серы и водой. Кристалличность и молекулярный вес полимеров сильно изменяются под влиянием посторонних олефинов. [c.47]

При постоянных условиях проведения реакции полимеризации олефинов молекулярный вес полимера понижается при повышении количества соединений металла переменной валентности. Изменение температуры и парциального давления мономера не оказывает существенного влияния на величину молекулярного веса полиолефина. Экспериментально установлено , что молекулярный вес полипропилена зависит от концентрации триэтилалюминия. Эта зависимость при постоянном количестве треххлористого титана выражается уравнением [c.26]

Одним из важных требований, предъявляемых к загущающим присадкам, является их механическая стабильность. Если снижение молекулярного веса полимера не превышает 15%, то его стойкость к разрушению считается хорошей, а если снижение находится в пределах 15-30%, то его механическая стабильность - удовлетворительной. Снижение молекулярного веса полимера более чем на 30% свидетельствует о его неудовлетворительной механической стабильности [38]. Для повышения механической стабильности высокомолекулярных полимеров предлагается [35] в масла одновременно добавлять 0,5-10,0% низкомолекулярных полимеров. Например, стабильность вязкости высокомолекулярного полимера, содержащегося в масле, увеличивается в 3-4 раза при добавлении к маслу 10% полимера (4-метилпентена-1) с молекулярным весом 4000. Интересны данные [ЗЭ] по механической стабильности олигомера, приготовленного путем полимеризации олефинов Сд-С д в присутствии органических перекисей. [c.9]

При получении полимеров молекулярного веса — 3000 присутствие в бутан-бутиленовой фракции до 10% амиленов (на бутилены) существенно не ухудшает показателей реакции полимеризации ни по выходу, ни по молекулярному весу. При дальнейшем увеличении амиленов (до 15%) уменьшается выход полимеров при увеличении содержания амиленов свыше 15% уменьшается молекулярный вес полимеров, выход же полимеров не превышает 50% от суммы олефинов. [c.106]

Для достижения высокой эффективности присадок присутствие полярных групп в полимерных депрессорных присадках необязательно [137]. Наиболее эффективными депрессорными присадками оказались полимерные а-олефины со средней длиной боковой цепи Qa. Различия молекулярного веса полимера, если он превышает некоторую минимальную величину (несколько тысяч), по-видимому, не оказывают влияния на депрес-сорную активность. Приемистость топлив к депрессорным присадкам зависит от их состава. Как правило, чем сложнее и чем шире пределы выкипания нефтяной фракции, тем лучше приемистость ее к депрессорным присадкам. [c.367]

Различие между полимеризацией этилена и полимеризацией других а-олефинов заключается в возможности придания структурной регулярности поли-а-олефинам. Поэтому катализатор Циглера может быть одинаково эффективен при полимеризации этилена и высших а-олефинов, не являясь при этом лучшим катализатором для получения высоких выходов изотактических полимеров. Природа компонентов, их соотношение, способ приготовления и физическое состояние катализатора оказывают существенное влияние на свойства образующегося полимера. Например, при полимеризации этилена соотношение компонентов и условия реакции определяют молекулярный вес полимера. Оба эти фактора наряду с молекулярным весом полимера и физическим состоянием катализатора определяют степень кристалличности полимера и относительные выходы изотактического и атактического продуктов. От соотношения компонентов катализатора при полимеризации сопряженных диенов зависит получение [c.104]

Количество катализатора Циглера, вводимого в реакцию при обычной полимеризации, мало по сравнению с количеством полимеризуемого олефина. Молекулярный вес образующихся полимеров обратно пропорционален концентрации катализатора, т. е. наиболее высокомолекулярные продукты получаются при минимальной концентрации катализатора. [c.120]

В патентах [131, 132] указывается, что треххлористый титан при использовании его в качестве единственного компонента циглеровского катализатора не полимеризует этилен и другие олефины с образованием твердых полимеров, в то время как двухлористый титан проявляет себя как активный катализатор. Двухвалентный титан способен взаимодействовать с этиленом и образовывать комплекс, который, по-видимому, инициирует полимеризацию. Двухвалентный титан или его комплекс может вступать в реакцию комплексообразования с другими органическими соединениями. Это дает возможность контролировать молекулярный вес полимера. Так, например, если три-н-бутиламин образует комплекс с компонентами циглеровского катализатора, то молекулярный вес полимера оказывается ниже, чем в отсутствие амина [131]. [c.129]

Высокомолекулярный гибкий полимер может быть получен непрерывным методом при использовании тонко измельченного катализатора, который поддерживается во взвешенном состоянии в смеси реагирующего олефина и растворителя [59]. Большой молекулярный вес полимера обусловлен относительно высоким отношением олефина к катализатору. Использование катализатора в виде суспензии облегчает регулирование [c.309]

Как уже указывалось в предыдущем разделе, молекулярные веса полимеров, получаемых из а-олефинов, изменяются в широких пределах [c.313]

Влияние различных заместителей на скорость полимеризации диолефинов аналогично влиянию замещающих групп на полимеризацию олефинов. В присутствии алкильных групп и в этом случае уменьшается реакционная способность углеводородов, а соединения, в которых содержатся две метиленовые группы, полимеризуются легче, чем соединения с одной такой группой. Молекулы полимера в процессе реакции растут мгновенно. Молекулярный вес полимера и степень полимеризации определяются условиями ведения процесса. [c.52]

Ингибиторы нолимеризации из аб утиле на. Наблюдалось, что некоторые соединения действуют, как яды полимеризации изобутилена в присутствии фтористого бора. Хотя низшие олефины, очевидно, не влияют на полимеризацию, присутствие других бутиленов несколько ее тормозит. Диизобутилен и триизобутилен уменьшают выход и молекулярный вес полимера. [c.164]

Регулирование молекулярного веса полимера. Регулирование молекулярного веса при полимеризации олефинов имеет большое практическое значение в связи с переработкой полимеров в волокна. Молекулярный вес полимеров в процессе полимеризации можно регулировать с помощью каталитической системы. Экспериментально установлено, что молекулярный вес полипропилена, полученного на катализаторе Циглера—Натта, уменьшается с увеличением концентрации металлоорганической компоненты [41, 42]. [c.502]

При постоянных условиях проведения реакции полимеризации олефинов и стирола молекулярный вес полимера понижается при повышении концентрации соединений металла переменной валентности. [c.502]

При переносе цепи, естественно, средний молекулярный вес полимера снижается. Полимерные вещества низкого молекулярного веса получают с концевыми группами, образовавшимися из переносчиков цепи. Такие реакции переноса, при которых благодаря соответствующему переносчику цепи удается ограничить ее рост несколькими структурными единицами, называют реакциями теломеризации [225, 226]. Сюда же относятся также реакции, при которых радикалы присоединяются к ненасыщенным соединениям, в особенности к олефинам [227—229]. [c.34]

Теория малых блоков встретила серьезные возражения со стороны Штаудингера, рассматривавшего полимеры как новый класс веществ с макромолекулярной нитевидной структурой — класс высокомолекулярных веществ. Для доказательства существования высокомолекулярных соединений Штаудингер детально изучал реакцию полимеризации, показав, что процесс заключается в соединении малых молекул олефина по двойным связям в нитевидные молекулы, длина которых может быть неограниченно большой, и предложил для них новое название — макромолекулы . Для характеристики числа молекул олефина, соединенных в макромолекулу, Штаудингер ввел понятие степени полимеризации. Предположив, что макромолекулы в растворе ведут себя как жесткие, недеформирующиеся палочки, диаметр которых пренебрежительно мал по сравнению с их длиной, Штаудингер связал молекулярный вес полимера и вязкость его раствора очень простой зависимостью, показав, что размеры частицы полимера в растворе в несколько сот раз превышают размеры молекул низкомолекулярных веществ. [c.15]

Все, что было сказано выше о влиянии растворителей на ионизацию органических соединений и особенно алкилгалогенидов, в равной степени применимо к образованию карбониевых ионов из олефинов. Образование карбониевых ионов значительно ускоряется при применении растворителей с высокой диэлектрической проницаемостью, и это, по-видимому, по крайней мере частично, является причиной увеличения скорости полимеризации, наблюдаемого в полярных растворителях. Обычно молекулярный вес полимера, полученного в катионной полимеризации, увеличивается с ростом диэлектрической проницаемости среды, что указывает на большую продолжительность жизни ионной пары растущий полимерный ион — анион [76], но полностью объяснить это явление не так просто (см. гл. 3, [c.41]

При смешении жидкого изобутена при —80° с небольшим количеством фтористого бора, растворенного в жидком этилене, практически мгновенно и почти количественно происходит полимеризация изобутена с образованием каучукообразного вещества (оппанол В) [65]. В случае применения очень чистого изобутена полимер имеет молекулярный вес около 200000, т. е. в нем соединяется примерно 3500 молекул изобутена. При добавлении высших олефинов, нанример ди- и триизобутена, молекулярный вес полимера снижается. Добавка же 0,015% диизобутепа понижает молекулярный вес на 50000 единиц. Поэтому для регулирования молекулярного веса получаемого полимера к изобутену добавляют большее или меньшее количество ди-изобутена. Освобождающееся тепло реакции отводится за счет испарения этилена, пары которого затем конденсируются и жидкий этилен возвращается в процесс. [c.224]

Весьма важный тин самоингибитирования наблюдается у многих а-метиленовых олефинов, типичным представителем которых является аллилацетат. При нолиморизации этого соединения получается низкомолекулярный продукт, реакция эта требует довольно больших количеств катализатора. Кинетика процесса подробно изучалась Бартлетом и Альт-шулем[12]. Они показали, что при применении перекиси бензоила скорость реакции пропорциональна первой степени, а не корню квадратному от концентрации катализатора, что молекулярный вес полимера не зависит от скорости полимеризации и что получается одна молекула полимера на частицу катализатора, инициирующую цепь. Эти результаты согласуются со следующей схемой, согласно которой молекула мономера может подвергаться двум типам реакций с растущей цепью [c.130]

Металлорганические соединения цинка, кадмия и ртути довольно часто используются в каталитической полимеризации, протекающей, как правило, в мягких условиях. В присутствии катализаторов типа Циглера—Натта (комплекс цинкорганического соединения с гало-генидом титана или другого переходного металла) образуются стереорегулярные полимеры из этилена, пропилена или смесей олефинов [640—643]. Диэтилцинк и диэтилкадмий (алкил-кадмийхлорид), иногда с добавками метанола или воды, катализируют полимеризацию (или сополимеризацию) по сопряженной или поляризованной С=С-связи изопрена, стирола, акрилонитрила, эфиров акриловой кислоты, виниловых эфиров [644—646, 740, 741]. Очень характерна для диэтилцинка (и, вероятно, для диэтилкадмия) полимеризация или сополимеризация с разрывом С—О-связи в окисях или лактонах [644, 648—652]. Часто к диалкилметаллу добавляют окислы металлов или различные сокатализаторы (воду, спирты, кислород). Сходные процессы в присутствии солей цинка [386—394] требуют более жестких условий (нагревание, повышенное давление) и не приводят к образованию стереорегулярных структур молекулярные веса полимеров ниже, чем при применении катализаторов на основе диэтилцинка. [c.1349]

Когда содержание бутиленов составляет 4, 8 или 20%, молекулярный вес полимера соответственно равен 150 ООО, 102 ООО и 60 ООО. Высшие олефины (Се — С а) влияют еще сильнее так, при содержании 0,015% диизобутилепа молекулярный вес снижается на 50 ООО единиц. [c.491]

Молекулярный вес полимера можно снизить, проводя полимеризацию в присутствии водорода. Степень снижения зависит от парциального давления водорода в системе. Натта [284] связывает снижение молекулярного веса с гетеролититеским распадом молекулы водорода, сопровождающимся замещением растущей цепи, присоединенной к катализатору, гидрид-ионом и насыщением конца цепи протоном. 1 идрид-ион, присоединившийся к катализатору, м ожет реагировать с молекулой а-олефина, например пропилена. При этом образуется алкильная группа, которая дает начало новой полимерной цепи. Полимерные цепи, образующиеся в присутствии водорода, насыщены на одном конце цепи находится нормальная пропильная группа, возникшая в результате реакции инициирования, а на другом — изопропильная, образующаяся в результате реакции обрыва. При давлениях водорода 50—150 ат можно получить высококристаллические низкоплавкие изотактические полимеры, растворимые в эфире и имеющие молекулярный вес всего около 1000. [c.142]

II во многих случаях полимеры могут быть разделены на жидкие, каучуко- подобные п твердые фракции. Полиэтилен обычно получается в виде твердого продукта со средним молекулярным весом от 6000 до 30 ООО, хотя изменением условий реакций молекулярный вес можно довести до 140 ООО 1т даже выше. По имеющимся данным [3], весь вступающий в реакцию этилен превращается в высокомолекулярный полимер, в котором содержание полимера с молекулярным весом, достаточно низким, чтобы он был растворимым в обычных углеводородах при комнатной температуре, составляет меньше 1,5%. Средние молекулярные веса полимеров, получаемых из других а-олефинов, меньше, чем у полимеров из этилена. При полимеризации пропилепа обычно образуются масло, каучукоподобпые продукты со средним молекулярным весом от 500 до 5000 и твердый полимер, нерастворимый в пентане при комнатной температуре, со средним молекулярным весом 5000—20 ООО и выше, вплоть до 50 ООО. [c.313]

Панкратов, Аханщикова и Беккер [261] показали на примере метилметакрилата, что хлордифторамин присоединяется к олефинам аналогично тетрафторгидразину. Реакция протекает быстро при комнатной температуре, сопровождается падением давления и приводит к образованию кристаллического вещества, представляющего собой продукт полимеризации метилметакрилата и присоединения хлордифторамина. Молекулярный вес полимера (590) и элементарный состав показывают, что вещество состоит из 5 звеньев метилметакрилата и содержит одну группу NPg и один атом хлора. Наличие группы NPj качественно подтверждено ИК-спектром раствора полимера в ацетоне. Продукт реакции взаимодействует с подкисленным раствором KI с выделением иода. Инициирующее действие NFj l на полимеризацию метилметакрилата дает основание считать, что эта реакция, как и реакция присоединения N2P4 к олефинам, является радикальной и протекает через стадии хлорирования атомом хлора, полимеризации и дифтораминирования радикалом -ЫРг. [c.149]

Считают, что ацетилацетонат Ре(П1) может служить заменителем Ti U при полимеризации олефинов по Циглеру. Контроль над молекулярным весом полимера проводят с помощью введения в реакцию водорода. Чем большее количество водорода вводится, тем значительнее понижение молекулярного веса При полимеризации бутадиена на катализаторе диалкилалюминийгалогенидаце-тилацетонат железа (И1) получают полимер с 93% (и выше) содержанием i/ис-структуры . Небольшие добавки ацетилацетоната Ре(1П) при получении полиуретана позволяют получить линейные полимеры, без сшивок, вызываемых побочными реакциями Адгезия твердых пенополиуретанов практически ко всем видам материалов улучшается грунтовкой ацетилацетонатом железа как ускорителем процесса ценообразования. Этот метод особенно применим к связыванию пенополиуретанов с тонкими слоями дерева, легки.х металлов, стали, пластмасс или полых изделий из дерева Присадки ацетилацетоната Ре (П1) к топливным маслам, содержащим ванадий, способствуют образованию высокоплавкого ванадата железа (вместо свободной V2O5), подавляют коррозию металла и отражательных поверхностей в топках [c.315]

Давление в реакторе обычно составляет 20—30 ат для процесса Филлипса и 40—60 ат — для процесса Стандарт Ойл. Такое различие обусловлено главным образом разницей между рабочими температурами. Более высокие давления требуются для поддержания необходимой концентрации этилена в растворе при более высоких температурах, применяющихся в процессе Стандарт Ойл. В обоих процессах концентрация этилена или смеси этилена с а-олефином в растворителе составляет от 3 до 8%. С увеличением концентрации этилена повышается скорость реакции и молекулярный вес полимера Продукт выводится из реактора, а непрореагировавшие мопомерьг отгоняются и возвращаются в процесс. Катализатор, суспендированный в растворе полимера, отделяют центрифугированием или фильтрованием. После удаления катализатора растворитель отгоняют с паром и также возвращают в процесс. По другому методу отделения полимера от растворителя предусматривается охлаждение раствора полимера ниже температуры осаждения и последующее отделение твердого полимера фильтрацией. [c.87]

Т1С1з—А1(С2Н5)2С1 длительность роста цени при полимеризации пропилена составляет при 30°С 5 час., при 40°С 3—4 часа, при 50° 2—3 часа, при 60° 1,5—2 часа, а при 70° 1 час [474—476]. Этот вывод следует из того, что приведенная вязкость полимера (fl,J ) в процессе полимеризации олефина (этилен, пропилен или а-бутен) растет (рис. 18). При этом с повышением температуры кривые зависимости приведенная вязкость—время все более круто поднимаются вверх, приближаясь к некоторому предельному для данных условий значению. При низких температурах приведенная вязкость полимера увеличивается в течение многих часов. Между выходом и молекулярным весом полимера наблюдается линейная зависимость, что возможно, если в ходе полимеризации концентрация центров роста остается неизменной. Увеличение выхода полимера в этом случае обусловлено только ростом молекулярного веса первоначально образовавшихся макромолекул. В ходе полимеризации на каждом центре роста образуется и растет во времени только одна макромолекула [476]. [c.102]

Аналогичная картина наблюдается при реакциях полимеризации олефинов. При присоединении брома к этилену образуется дибром-этилен, выход которого зависит от числа молекул этилена, участвующих в реакции. При полимеризации большое число молекул этилена соединяется в одной молекулярной цепи — макромолекула полимера образуется в результате большого числа элементарных реакций. Число этих реакций зависит от условий синтеза и определяет степень полимеризации или молекулярный вес полимера. С изменением условий синтеза меняется молекулярный вес полимера и все его свойства, связанные с величиной молекулярного веса. [c.67]

Твердые фосфаты металлов одно время использовались в качестве катализаторов полимеризации олефинов с образованием низкомолекулярных полимеров. Этот процесс, как известно, ускоряется многими другими кислотными катализаторами. Однако только недавно были исследованы кислотные свойства поверхности самих фосфатов металлов. Результаты изучения кислотных свойств некоторых фосфатов, полученные Тада и др. [127], приведены на рис. 50. Кислотные свойства фосфатов слабее, чем у алюмосиликатов, но сильнее,чем у TiOj и ZnS по силе кислотные центры фосфатов сопоставимы с кислотными центрами сульфатов металлов. Влияние температуры прокаливания на кристаллическую структуру, поглощение инфракрасного излучения и число кислотных центров с + 3,3, а также ряд других данных для фосфата циркония, полученных Кагия и др. [128], приведены в табл. 25. Полоса поглощения инфракрасного излучения при 1635 см , характеризующая гидраты, исчезает из спектра при температурах обработки выше 900°С с одновременным прекращением потери веса при дальнейшем прокаливании. В то же время полоса при 750 см , приписываемая связям Р - О — Р, появляется только после обработки при 700°С и становится отчетливой при температурах выше 1000°С, указывая на переход к структуре пирофосфата циркония. Образование пирофосфата выше 900°С отмечалось и в рентге юструктурных исследованиях. С ростом температуры прокаливания кислотность и скорость полимеризации окиси этилена уменьшались, однако при прокаливании выше 900°С происходило существенное увеличение молекулярного веса полимера. [c.104]

Высшие олефины, как ди- и триизобутилены, оказывают еще более неблагоприятное влияние на полимеризацию изобутилепа. Добавки 0,015% диизобутилеиа к изобутилену уже достаточно для снижения молекулярного веса полимера примерно на 50 000, так что в условиях, при которых нормально получился бы полиизобутилен молекулярного веса 200 000, образуется полимер молекулярного веса 150 000. Поэтому при промышленном [c.568]

Впервые Келлер , Тилл и Фи-шер з независимо друг от друга получили из разбавленных растворов линейного полиэтилена, а затем из других синтезированных поли-а-олефинов монокристаллы. На рис. И приведена микрофотография монокристаллов поли-4-метилпентилена-1. Макромолекулы монокристаллов располагаются под прямыми углами к кристаллическим слоям. Толщина монокристаллов полиолефинов изменяется в зависимости от молекулярного веса полимера, температуры охлаждения раствора и колеблется от 90 А для быстро охлажденных растворов до 140 А для кристаллов, выращенных при 90°С. Молекулярный вес полимера и концентрация разбавленного раствора поли- мера также оказывают влияние на морфологию кристаллов полимеров чем выше молекулярный вес, тем больше стремление кристаллов принять дендритную форму и те.м обычно меньше размеры кристаллов . Электронографические исследования показывают, что величина углов монокристаллов полиэтилена соответствует величине угла для кристаллов орторомбнческой формы, а монокристаллов полипропилена — величине углов для кристаллов моноклинной формы. Ввиду того что длина макромолекул составляет около 10 000 А, они многократно сложены внутри кристалла, как это показано на рис. 12. [c.42]

Бромтрнхлорметан и сернистый ангидрид конкурируют друг с другом в реакциях (3, л) и (4, л), (6, л) и (7, л) в отношении свободных радикалов —GHR H2 I3 и-СИКСНгЗОгСНКСП Саз- Радикал (V) может реагировать, как и радикал (III), в реакциях (6, л) и (8, л) с сернистым ангидридом и олефином, давая вещество более высокой степени полимеризации, или он может реагировать с бромтрихлорметаном в реакции (6, л), давая полисульфон. Следовательно, молекулы полисульфона, полученные полимеризацией сернистого ангидрида и олефина, вызванной бромтрихлорметаном, содержат п молекул сернистого ангидрида, п i молекул олефина и одну молекулу бромтрихлорметана. Кроме того, средний молекулярный вес полимера определяется отношением количеств сернистого ангидрида и бромтрихлорметана в конкурирующих реакциях (3, л) и (4, л), (6, л) и (7, л) и т. д. [c.321]

Различие между полимеризацией этилена и полимеризацией других а-олефинов заключается в возможности придания структурной регулярности ноли-а-олефинам. Поэтому катализатор Циглера может быть одинаково эффективен при нолимеризации этилена и высших а-олефинов, не являясь при этом лучшим катализатором для получения высоких выходов изотактических полимеров. Природа компонентов, их соотношение, способ приготовления и физическое состояние катализатора оказывают существенное влияние на свойства образующегося полимера. Например, при полил1еризации этилена соотношение компонентов и условия реакции определяют молекулярный вес полимера. Оба эти фактора наряду с молекулярным весом полимера и физическим состоянием катализатора определяют степень кристалличности полимера и относительные выходы изотактического и атактического продуктов. От соотношения комнонептов катализатора при полимеризации сопряженных диенов зависит получение , Агцис- или 1,4- гранс-конфигурации звеньев в полимере, в то время как природа компонентов определяет наличие внутренней или боковой ненасыщенности, т. е. наличие 1,4- или 1,2-звеньев мономера. Влияние катали- [c.104]

Следует заметить, что в литературе сообщались различные данные относительно времени роста полимерной цепи при полимеризации олефинов с металлоорганическими комплексами. Натта с сотрудниками [13] в одной из работ указывают, что время жизни полимерной цепи колеблется от минут до нескольких часов. Однако в других публикациях [14, 15] те же авторы считают, что время роста цепи равно нескольким минутам и что молекулярный вес полимера при продолжении реакции (30 час.) не изменяется. С. Е. Бреслер с сотрудниками [16] нашли, что молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение полиизопрена, полученного с применением катализатора Т1С14 — А1(мзоС4Нй)з, не зависят от степени превращения мономера при полимеризации. [c.135]

Присутствие примесей диизобутилена или триизобутилепа замедляет полимеризацию изобутилена. Примеси н. бутилена и высших олефинов приводят к понижению молекулярного веса полимера. [c.360]

Прайс и Берти [51 ] считают, что наиболее вероятными промежуточными соединениями в полимеризации стильбена, растворенного в эфирате фтористого бора, являются я-комплексы между олефином и протоном, а не карбониевые ионы. Опыты с ОгО в качестве сокатализатора установили, что полимер содержит дейтерия значительно больше, чем ненрореагиро-вавший мономер. Если бы промежуточными соединениями были карбониевые ионы, то полученный результат означает, что скорость присоединения мономера к мономерному карбониевому иону выше, чем скорость потери протона или дейтерона. Прайс считает, что это предположение является невероятным и что промежуточными соединениями являются л-комплексы. Было бы желательно, прежде чем оценивать значение этих результатов, иметь кинетические данные и данные о молекулярных весах полимеров в этом растворителе. [c.281]