Новые типы синтетических каучуков

При концентрации озона в воздухе 0,1% растянутый каучук растрескивается и разрушается почти мгновенно. При выдерживании образца в оброчном воздухе, т. е. содержащем приблизительно 1 ч. озона на 10 ч. воздуха, появление трещин наблюдается только через несколько дней. Таким образом, можно считать, что это явление представляет собой один из наиболее чувствительных методов испытания на присутствие озона. Интерес к этому процессу непрерывно возрастает, особенно в последние годы [39, 41—51], в связи с появлением новых областей применения и новых типов синтетических каучуков. С озонным старением крайне трудно бороться [42, 52] перспективными являются только методы защиты поверхности, например введение парафинов в резиновую смесь [49[. Эти методы, однако, становятся ненадежными, если величина растяжения полимера не постоянна. Неопрен (полихлоропрен) значительно более устойчив, чем натуральный каучук [46] естественно, что полимеры с малой степенью ненасыщенности, типа бутилкаучука, применяются в тех случаях, когда озоностойкость имеет решающее значение. [c.204]

Возможности дальнейшего расширения ассортимента и создания новых типов синтетических каучуков безграничны. Для этого используются новые виды исходного сырья, новые способы технологии синтеза мономеров, новые комбинации их и новые методы полимеризации с применением различных наполнителей и модификаторов. [c.496]

Становится возможным для новых типов синтетического каучука подобрать оптимальное усиление на основе различных углеродных саж, их комбинаций с другими органическими и неорганическими наполнителями или на основе одних лишь минеральных усилителей в зависимости от назначения резин. За последнее время во многих странах поставлены поисковые и экспериментальные работы по обрезиниванию корда без предварительной пропитки. С этой целью в резиновые смеси для обкладки корда и других тканей наряду со специальными химическими добавками, содержащими функциональные группы, вводятся повышенные дозировки белой сажи — коллоидной кремнекислоты. [c.15]

Гуммирование применяется также для футеровки внутренней поверхности вентиляторов и другого оборудования. Разработаны новые типы синтетического каучука, применяемого в виде растворов резиновых смесей. Растворы наносят на предварительно загрунтованную поверхность оборудования кистью, окунанием, наливом или распылением. После нанесения раствора производится вулканизация при 100° С в течение 22 ч. [c.142]

В последнее время для гуммирования изделий этим способом используют новый тип синтетического каучука — жидкий наирит этот каучук при растворении в органических растворителях образует концентрированные растворы, что дает возможность резко сократить количество наносимых слоев. Для приготовления рабочего раствора наирит растворяют в смеси растворителей, содержащих 76% сольвента, 19% скипидара и 5% бутилового спирта. [c.209]

Подобные результаты получены и для резин на основе других кристаллизующихся каучуков. Проведение таких исследований на новых типах синтетических каучуков регулярного строения является одной из важнейших задач. [c.263]

Второе переработанное издание книги дополнено новыми типами синтетических каучуков, рецептурой резиновых и эбонитовых обкладок, примерами гуммирования ряда новых аппаратов с указанием их срока эксплуатации, а также приведен опыт гуммирования в ГДР и Чехословакии. [c.7]

Сополимеры пропилена и этилена, содержащие 30—40% звеньев пропилена, приобретают свойства каучуков. Такой сополимер (без двойных связей) находит все большее применение в резиновой промышленности как один из новых типов синтетического каучука со специфически ценными свойствами. Вследствие нарушения регулярности строения исходного волокнообразующего полимера получается волокно, обладающее более низкими прочностью и температурой усадки, более высоким удлинением, чем волокна из полиолефинов регулярной структуры [30]. Возможно, что в будущем этим методом можно будет вырабатывать дешевые высоко-эластичные волокна. [c.288]

Осваивается производство новых типов синтетических каучуков и каучукоподобных материалов. [c.729]

Новые типы синтетических каучуков [c.746]

В течение последних лет разработаны новые типы синтетических каучуков специального назначения. Из них в первую очередь следует отметить термически стойкие каучуки, которые могут в течение длительного времени подвергаться действию повышенных температур (200—300°), например фторкаучуки, акрилатные и силиконовые каучуки. [c.746]

Всякий новый тип синтетического каучука является носителем своеобразной группы потенциальных свойств. Для выявления этих свойств и превращения каучука в резину нужного качества необходимо нахождение и изучение приемов, способных эти свойства выявить. Необходима также разработка методов и техники обработки как каучука, так и резины. Первая из этих задач частично могла бы разрабатываться в химических лабораториях Академии наук. Но планомерно и систематически поставить обе намеченные задачи можно только в специальном институте, который следовало бы создать при Академии наук . [c.9]

В 50-х годах в нашей стране было организовано крупнотоннажное производство синтетического этилового спирта, тем самым была решена важная народнохозяйственная задача — исключение пищевого сырья для синтеза каучуков и повышение рентабельности их производства. Синтетический этиловый спирт вначале получали по методу сернокислотной гидратации этилена, а затем под руководством М. А. Далина во ВНИИОлефин был разработан и осуществлен более прогрессивный метод прямой гидратации этилена. В последние годы промышленность СК была переориентирована на новую сырьевую базу — углеводороды нефти — и выпуск нового типа синтетического каучука общего назначения, близкого по свойствам к натуральному,— изопренового. Соответственно были построены и введены в эксплуатацию новые заводы — Сум-гаитский, Куйбышевский, Стерлитамакский, Волжский, Омский, Нижнекамский, строятся нефтехимкомбинаты в Перми и Тобольске. [c.10]

Благодаря успехам в области химии и технологии, достигнутым в начале 60-х годов, было организовано производство новых типов синтетических каучуков, обладающих комплексом ценных эксплуатационных свойств. К ним в первую очередь следует отнести стереорегулярные изопреновый и бутадиеновый каучуки, полноценно заменяющие натуральный каучук (НК) при изготовлении основной массы шин и резинотехнической продукции. Следует отметить, что по производству изопрено-вого каучука наша страна прочно занимает передовые позиции, выпуская его больше, чем все страны в мире вместе взятые. [c.3]

За годы Советской власти появились научно-исследовательские организации, принимавшие участие в создании и внедрении в производство синтетического каучука, пластмасс, искусственного и синтетического волокна, лаков и красок. В 1934 г. в системе Академии наук была организована Лаборатория высокомолекулярных соединений, вошедпшя в 1935 г. в состав Института органической химии АП СССР, где были сосредоточены основные работы по синтезу мономеров и полимеров, в том числе и элементоорганических. Большое внимание уделялось новым типам синтетических каучуков и расширению ассортимента мономеров, а в 40—50-х годах развернулись исследования по поликонденсации, заложившие основы теории этого процесса. [c.108]

Стереоспецифическая полимеризация превратилась в настоящее время в ведущую область полимерного синтеза, развитие которой привлекло внимание большого числа исследователей всех стран. Результаты этих работ привели к созданию промышленности по производству таких нолиолефинов, как полиэтилен, полипропилен и сополимеры этилена с пропиленом, новых типов синтетических каучуков, являющихся полноценными заменителями натурального каучука и др. [c.30]

В работах Натта были получены некоторые проста, ранственно упорядоченные диены. Многие исследователи увидели в этом возможность получения синтетического каучука, аналогичного натуральному. Эта цель была достигнута при дальнейших исследованиях. На многочисленных опытных установках были получены новые типы синтетического каучука и затем были введены в строй большие производственные мощности. В дополнение к сте-реорегулярному натуральному каучуку было создано много новых стереорегулярных синтетических каучуков. [c.11]

В главах XX и XXI приведены новые данные о процессах получения, свойствах и применении новых типов синтетических каучуков специального назначения—силоксановых, дивинил-ме-тилвинилпиридиновых, карбоксилатных, уретановых, фторсодержащих и др. [c.10]

Кополимеризация с подобными вспомогательными мономерами бесконечно расширяет возможности создания все новых и новых типов синтетических каучуков. Потребность в вспомогательных мономерах приводит к усовершенствованию существующих для них синтезов, к разработке новых синтезов и, таким образом, связывая развивающуюся промышленность синтетических каучуков со многими органическими производствами., способствует прогрессу химической промышленности вообще. [c.282]

С другой стороны, одной из важнейших задач, поставленных на ближайшие годы перед институтами Академии наук СССР и академий наук союзных республик, является активная помощь промышленности в осуществлении необходимой доработки тех процессов, которые должны быть внедрены в производство в первую очередь, в соответствии с разработанными планами развития химической промышленности на период 1959—1965 гг. Речь идет о подготовке производства полиэтилена и полипропилена, о создании новых высокотемпературостойких органических стекол, о получении высокопрочных волокон, пластиков, покрытий на основе полиамидов, о подготовке промышленного выпуска новых типов синтетического каучука и о многих других процессах, по которым уже сейчас приступают к проектированию, и где активная совместная работа Академии наук и научно-исследовательских организаций промышленности поможет обеспечить своевременное выполнение правительственных решений. [c.39]

Блоксополимеризация делает возможным создание цепных молекул с правильным чередованием выбранных для построения полимера однородных блоков. Ясно, что и этот путь синтеза высокомолекулярных соединений позволяет получать материалы с заранее заданными свойствами. Этим методом, например, из полиэфиров и диизоцианатов получен новый тип синтетического каучука с высокими механическими свойствами и большой стойкостью к трению. Блоксополимеризация жидких тиоколов и эпоксидных смол дает эластичные, твердые и прочные продукты, широко используемые в качестве клеев, защитных покрытий и пластических масс. Блоксополимеры эпоксидных смол с фенольными, полиамидными и другими смолами позволяют создавать пластмассы, обладающие высокой ударной прочностью и теплостойкостью. Из блоков поли-этиленгликоля и терефталевой кислоты получаются высокопрочные волокна. Эти примеры наглядно показывают, сколь перспективен для синтетической химии метод блок-сополимеризации. [c.150]