Формование волокон полимерных струй

Формование волокна представляет собой процесс экструзии расплава или раствора полимеров через металлическую пластину, имеющую ряд симметрично расположенных отверстий малого диаметра, в результате чего образуются жидкие полимерные струи. Последующая обработка струй включает вытяжку расплава, охлаждение и холодную вытяжку. Диаметр полученных волокон значительно меньше диаметра струй. Волокна анизотропны, механически очень прочны и практически полностью кристалличны. Таким образом, в процессе производства волокон происходит не только их формование, но и создание структуры [52] (см. гл. 3). [c.479]

Отметим только, что при рассмотрении динамики формования волокна из расплава необходимо учитывать теплообмен между полимерной струей и окружающей средой. Теплообмен между струей распла ва и охлаждающим воздухом осуществляется с помощью теплопроводности и конвекции. [c.115]

Изменение концентрации полимера. Б начальной стадии формования испарение растворителя из раствора происходит в результате действия высокой температуры и обдувания струйки паро-воздушной смесью. Скорость испарения достаточна велика. По мере быстрого нарастания вязкости и в результате ориентации структуры раствора может образоваться твердая полимерная фаза, из которой выжимается растворитель. Такое явление наблюдал С. Я. Френкель при формовании модельных белковых волокон [8]. В литературе нет сведений о так называемом механическом высаживании полимера при формовании ПАН волокон сухим способом. Однако такое явление мы наблюдали при вытягивании струйки прядильного раствора высокомолекулярного ПАН (молекулярный вес равен 10 ). По-видимому, и при формовании волокна из низкомолекулярного ПАН при возрастании вязкости струйки в шахте может происходить механическое высаживание полимера из раствора. В этих условиях объем полимера быстро уменьшается и на поверхности струйки выступает растворитель (в виде отдельных капелек). Последний быстро испаряется, не нарушая тем самым структуру струй- [c.92]

Переход струя — волокно в осадительной ванне осуществляется в результате изменения состава раствора и распада его на две фазы. Одна из этих фаз представляет собой раствор низкомолекулярной жидкости (смесь растворителя с осадителем) в полимере, другая — раствор полимера в низкомолекулярной жидкости (практически только жидкость). Во время формования полное разделение фаз произойти не успевает. Получаемые волокна представляют гетерогенные системы. Полимерная фаза в них является дисперсной средой (остовом, каркасом), в которой диспергирована низкомолекулярная жидкость, образующая поры, вакуоли и другие дефекты сплошности полимерной фазы. Размер и суммарный объем пор зависит от условий формования. Чем жестче условия формования, тем больше в волокне сравнительно крупных пор. Поры могут занимать больше половины объема волокна. [c.267]

Следовательно, при анализе истечения полимерных систем из отверстий фильеры необходимо учитывать влияние сил поверхносгного натяжения, особенно для прядильных растворов полимеров с относительно невысокой вязкостью. Очевидно, при вязкостях, характерных для расплавов (выше 1000 т), роль поверхностного натяжения в определении стабильности непрерывной струи очень мала, хотя такие явления, как скругление профиля волокна, выпрядаемого из отверстий некруглого сечения, или образование полых волокон, выдавливаемых из щелевых отверстий с незамкнутым профилем, свидетельствует об определенном влиянии поверхностного натяжения на процессы формования (рис. 7.7). [c.147]

НИИ (температура опытов в работе [7] 20 °С). Высокая плотность и малая подвижность полимерной фазы затрудняют усадку струи и синеретическое-отделение низковязкой фазы. Возникающие при этом напряжения приводят к разрывам полимерного каркаса волокна и образованию трещин и пор, заполненных низковязкой фазой, которой в рассматриваемом случае должен быть практически чистый осадитель. Таким образом, волокна, полученные формованием в воде или одноатомных спиртах, являются высокопористыми гелями стеклообразного ПВХ, инклюдировапными осадителем. [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология