Шихта примеси

Как и следовало ожидать, одновременное введение в шихту примесей элементов второй и третьей групп дает положительный эффект улучшения качества кристаллов и разнообразие их форм. [c.396]

Определение в шихте примесей, реагирующих [c.104]

Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющийся при разложении его углекислый газ способствует перемешиванию шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплавкими примесями, находящимися в барите. В результате увеличивается степень восстановления барита. [c.243]

В первый период шихта прогревается и сульфат натрия плавится. Чистый сульфат натрия плавится при 890 °С, но при наличии в шихте примесей сульфида натрия, сульфатов и сульфидов щелочных и п1,елочнозсмельных металлов температура плавления сульфата натрия понижается, В период плавления сульфата натрия скорость., его. восстановления гюстепенно рас- [c.354]

Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющаяся при разложении карбоната двуокись углерода способствует перемешиванию шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплавкими примесями, находящимися в барите. В результате увеличивается степень восстановления барита. Кроме того, кальций заменяет часть бария при BsanMOflei fBHH с примесями, находящимися в природном барите. При восстановлении баритов, в состав котопму входит карбонат бария, целесообразно добавлять в шихту Са304, это повышает содержание серы в газовой фазе и способствует переходу карбоната бария в сульфид, т. е. увеличивает содержание водорастворимых соединений бария в плаве [c.431]

Нормальная работа печи в значительной мере зависит от условий, предотвращающих образование козлов или настылей Важно поддерживать постоянный состав шихты, влияющий на появление в печи жидкой фазы. Вредным является наличие большого количества жидкой фазы в начале процесса (приблизительно в середине печи) и уменьшение ее по мере завершения химических реакций. Чтобы избежать больших количеств расплава на промежуточных стадиях процесса предложено в шихтах, составленных на богатой руде, заменять значительную часть соды карбонатом кальция, т. е. работать на малосодовой шихте. Примеси в шихте и топливе окислов железа, кремнезема и глинозема образуют с содой вязкий и липкий плав. Поэтому при отоплении печей газом, вместо угольной пыЛи, образование настылей уменьшается. [c.598]

Восстановление фосфора из фосфата кальция сопровождается побочными процессами, обусловленными присутствием в шихте примесей разложением карбонатов и сульфатов, образованием сероводорода из сульфидов и сульфатов и др. Наличие в сырье влаги приводит к образованию в верхней зоне печи фосфина РНд, т. е. к потере некоторого количества фосфора. Прямой синтез РНд из элементов при высоких температурах невозможен, но в диапазоне температур 400—1000 °С пары воды (а также СО2) интенсивно реагируют с парообразным фосфором с образованием Р40в, Н3РО4 и PHgi [c.123]

Кроме того, мелкие куски СаСОд быстрее разлагаются до СаО. Оставаясь длительное время в зоне обжига (пока не пройдет обжиг более крупных кусков, составляющих главную массу шихты), они нагреваются до более высокой температуры и начинают интенсивно реагировать с шамотной футеровкой и с имеющимися в шихте примесями SiOj, АЦОд, F jOg, вызывая образование козлов . Вот почему содержание мелких фракций известняка величиной от О до 40 мм весьма вредно и не должно превышать [c.46]

Глиноземистый модуль шихты, т. е. отношение АЬОз ЗЮг, должен находиться в пределах от 2,4 до 2,7. Содержание в шихте примесей FegOg, ТЮ2, СаО и R2O (где R—щелочные металлы), переходящих в плавленый муллит, ухудшает его структуру, а потому, чем чище исходные материалы, тем выше, при прочих равных условиях, качество муллитового огнеупора [19]. [c.339]

Кроме того, мелкие куски СаСОд быстрее разлагаются до СаО. Оставаясь длительное время в зоне обжига (пока не пройдет обжиг более крупных кусков, составляющих главную массу шихты), они нагреваются до более высокой температуры и начинают интенсивно реагировать с шамотной футеровкой и с имеющимися в шихте примесями SiOj, AI2O3, F gOg, вызывая образование козлов . Вот почему содержание мелких фракций известняка величиной от О до 40 мм весьма вредно и не должно превышать 3—5%. Этим объясняется необходимость обязательного грохочения измельченного известняка перед поступлением его в печь. [c.46]

При выборе температуры прокаливания люминофоров, предназначенных для технических целей, учитывается ее влияние на гранулометрический состав порошка. Как вытекает из данных гл. I, 3 о различной зависимости потерь излучаемого люминофором света от размера зерен при различных способах возбуждения люминесценции, оптимальная температура прокаливания для рентгенолюминофоров может оказаться выше, чем для катодо- и фотолюминофоров. Это действительно имеет место при получении ZnS- dS-Ag-фосфоров в зависимости от их назначения температура термической обработки шихты колеблется в пределах от 800° С (для мелкозернистых катодолюминофоров) до 1250° С (для люминофоров, используемых при изготовлении экранов для рентгеноскопии). Предел повышению температуры кладет размягчение кварца и увеличивающееся загрязнение шихты примесями, диффундирующими из стенок тигля [25]. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология