Ректификация, аналитическая, аппаратура

Значительная затрата времени на аналитическую четкую ректификацию (например, 120 ч для разделения нефтяной фракции с интервалом кипения от —30 до +260 °С) послужила стимулом для моделирования процесса ректификации с использованием специальной газовой хроматографической аппаратуры [26]. При этом получаются опытные значения концентраций, которые сравнимы с результатами разделения в ректификационной колонне с числом теоретических ступеней разделения 100. Указанным способом можно анализировать как сырые нефти, так и нефтяные фракции соединений с числом атомов в углеродной цепи от 1 до 40. Прибор для одновременной аэрографии и ректификации с помощью небольшого встроенного компьютера позволяет получать кривые температура кипения — концентрация [% (масс.)] . Площади под этими кривыми непрерывно интегрируются и подсчитанные значения через каждые 10 с регистрируются самописцем. На анализ указанной выше нефтяной фракции (от —30 до +260 °С) требуется всего лишь около 1 ч [27]. [c.207]

A. М. Розен дает приближенное аналитическое решение задачи для случая близкокипящих бинарных смесей. Некоторые авторы рекомендуют выбирать оптимальное флегмовое число, исходя из условий минимального объема аппаратуры. Этот метод позволяет намного упростить задачу, а иногда и получить ее аналитическое решение однако он имеет практическое значение только для случая, когда объем (или вес) аппаратуры является определяющим в стоимости ректификации. [c.128]

Кроме того, для наиболее эффективных разделяющих агентов были определены стабильность, корродирующее действие на материалы промышленной аппаратуры и фактическая разделяющая способность при экстрактивной ректификации некоторых промышленных смесей углеводородов на модельных, опытных и полупромышленных установках. Также разрабатывались методы аналитического определения малых количеств примесей, вводимых в углеводороды в процессе разделения, и промышленные способы очистки последних. [c.34]

Анализ показателей, определяющих экономическую эффективность любого технологического процесса в химической промьшшенности позволяет отнести к определяющим параметрам степень превращения основного вида сырья на стадии го химического взаимодействия [60]. Использование этого параметра в роли единственного и независимого переменного при заданной совокупности остальных параметров на каждой последующей стадии сложной химико-технологической системы позволяет весьма приближенно решать задачу оптимизации процесса ректификации. Зная оптимальное значение степени превращения сьфья, можно определить тип и размеры основной аппаратуры, используемой на каждой последующей стадии технологической схемы. Применительно к стадии, на которой осуществляется разделение продуктов реакции путем ректификации, это позвопит сузить границы изменения остальных параметров и облегчит возможность использования аналитических методов поиска оптимума с учетом описания только технологических параметров. [c.60]

При глубокой очистке веществ ректификацией наличие загрязняюшего действия аппаратуры сказывается в различной степени в зависимости от ряда факторов, связанных со структурой парожидкостного потока и режима работы колонны. Нами предложен аналитический метод расчёта эффективности ректификационной очистки с учётом загрязняющего действия в условиях продольного перемешивания жидкой фазы. Приведено уравнение, описывающее, распределение примеси по высоте ректификационной колонны с учётом продольного перемешивания и отбора очищенного продукта. Его анализ позволяет рассчитать концентрацию примеси в очищенном продукте и степень очистки вещества, а также проследить их изменение при влиянии ряда факторов. Рнс. 2, библ. 6 назв. [c.229]