Характеристика промышленных способов очистки от СО

МАСЛА МИНЕРАЛЬНЫЕ (нефтяные) — смеси высокомолекулярных углеводородов различных классов, применяемые для смазки двигателей, промышленного оборудования, приборов, инструмента, для электроизоляционных целей, в качестве рабочих жидкостей в гидросистемах, при обработке металлов, в медицине, парфюмерии и т. п. О химическом составе М. м. можно судить, исходя из содержания в них отдельных групп углеводородов парафиновых, нафтеновых, ароматических, а также асфальтосмолистых веществ, отделяемых хроматографическим способом. Товарный ассортимент включает более 130 наименований масел. М. м. характеризуются различными физико-химическими показателями, определяемыми условиями применения, химической природой сырья и способом очистки. Важнейшие из них вязкость, зольность, коксуемость, температура вспышки, стабильность, температура застывания. Физико-технические свойства и технические характеристики строго регламентируются государственными стандартами (ГОСТ). Для получения М. м. используют дистилляты вакуумной перегонки мазутов, масляные гудроны (тяжелые остатки от перегонки нефти) или смеси их. В СССР для производства М. м. используют преимущественно нефти бакинских, эмбинских, уральских и поволжских месторождений. [c.155]

Хемосорбционные способы, среди которых аминовые являются важнейшими, нашли широкое применение для очистки углеводородных газов от кислых компонентов сероводорода и диоксида углерода. Каждый из них характеризуется как достоинствами, так и известными недостатками. Названия каждого из этих способов связаны с использованием поглотительного раствора соответствующего амина МЭА-способ, ДЭА-способ и др. В промышленности для выбора метода значительную роль играет коммерческая и техническая доступность амина, при этом физико-химические характеристики поглотительного раствора также имеют большое значение [И]. [c.16]

Дан анализ имеющихся в мире промышленных способах производства ИФК, характеристика предлагаемого отечественного одностадийного метода получения ИФК, его оригинальность и преимущества, описаны научные основы химии и технологии, окисления м-ксилола, очистки технической ИФК, регенерации катализатора, указаны основные сведения по технологической схеме, ее оформлению, рекомендуемым параметрам ведения процесса и т.д., а также характеристика готовой продукции и физи-ко-химические свойства сырья и промежуточных продуктов. [c.38]

Выпускаемые нефтяной промышленностью масла различных сортов отличаются друг от друга по ряду показателей, из которых важнейшими являются вязкость, смазочная способность (маслянистость), температура вспышки, температура застывания, способность отделяться от воды (т. е. деэмульгировать), химическая и термическая стабильность (т. е. способность выдерживать значительный нагрев в присутствии кислорода воздуха без существенного изменения состава масла). Все эти свойства масел зависят от их химического состава, технологии получения и способа очистки. Очистка смазочных масел производится для того, чтобы удалить из них непредельные углеводороды и асфальто-смолистые вещества, присутствие которых в маслах приводит к быстрому окислению и осмолению последних в процессе эксплуатации. Окисление масел вызывает коррозию смазываемых поверхностей и элементов смазочной системы, а также загрязнение их продуктами окисления. Присутствие в маслах большого количества продуктов окисления и смолистых веществ может привести к закупориванию трубопроводов и смазочных каналов. Помимо этого, очистка масел улучшает также температурно-вязкостные характеристики их. [c.22]

Сообщается о новом методе очистки теплообменников, применяемом на ряде зарубежных предприятий в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Метод заключается в циркуляции по трубам теплообменников суспензий, содержащих абразивную твердую фазу. На одном из НПЗ в течение нескольких лет были очищены таким образом сотни конденсаторов, что позволило сэкономить значительные средства на очистку традиционными способами. Коэффициент теплопередачи восстанавливался до первоначальных значений. Указано, что характеристики такого процесса очистки — абразивная фаза, ее гранулометрический состав, концентрация и скорость пульпы, продолжительность процесса очистки — тщательно подбирают в зависимости от конкретных условий, связанных с характером и толщиной отложений и пр. [50]. [c.34]

Рассмотрены источники промышленных выбросов. Дана общая характеристика способов очистки газов. Систематизированы факторы, определяющие выбор способа и аппаратурно-технологического оформления процессов. Предложен перечень ряда конструкции аппаратов для предварительной и полной санитарной очистки газов. [c.108]

Рассмотрены физико-хим ческие основы и технология концентрирования и обезвоживания суспензий, а также очистки воды коагулянтами и флокулянтами. Дана характеристика загрязнений природных и сточных вод химической промышленности, изложены теория и практика очистки воды. Описаны способы производства и технология применения коагулянтов и флокулянтов, а также аппаратурное оформление процессов, Приведеньа сведения по регенерации коагулянтов и переработке илов, полученных в процессе водоочистки. Уделено внимание экономической эффективности различных методов очистки воды с применением коагулянтов и флокулянтов. [c.2]

Рассмотренные здесь расчетные способы получения статических и динамических характеристик процессов нейтрализации сточных вод могут найти применение при проектировании всего комплекса реагентной очистки промышленных [c.71]

Разбивка излагаемого материала на разделы и главы осталась прежней. Сохранено также описание технологии тех промышленных производств и процессов, которые являются источниками соответствующих сточных вод, причем это описание предшествует характеристике соответствующих сточных вод и способам их очистки. Знание существа того или иного промышленного процесса и природы применяемых материалов является предпосылкой для понимания взаимосвязи с составом, количеством и свойствами сточных вод и рациональных методов их очистки. В этом заключается ключ к познанию многообразных проблем очистки сточных вод и к выявлению возможностей улучшения качеств этих вод в процессе производства. [c.12]

Методы очистки газов в соответствии с характером вредных примесей делятся на методы очистки от аэрозолей и очистки от газообразных и парообразных примесей. Все способы очистки газов определяются в основном физико-химическими свойствами примесей, их составом, агрегатным состоянием, диснерс1юстью и др. Разнообразие вредных примесей в промышленных выхлопах обусловливает большое разнообразие приемов очистки и применяемых реагентов. Классификация и краткая характеристика наиболее распространенных методов очистки газов от аэрозолей помещена в табл. 17. Очистка газов от газообразных и парообразных примесей особенно характерна для химической промышленности и широко применяется на химических предприятиях. Методы очист-ки промышленных газовых выхлопов от газообразных и парообразных примесей можно разделить на три основные группы 1) абсорбция жидкостями 2) адсорбция твердыми поглотителями и 3) каталитическая отастка. [c.229]

Во Всесоюзном институте ферментной и спиртовой промышленности разработана единая технологическая схема производства пяти различных типов ферментных препаратов из плесневых грибов. Препараты получали большей или меньшей степени чистоты, различной активности, в виде порошка или сиропа. Исходным материалом для всех служит высушенная культура гриба, выращенная поверхностным способом на пшеничных отрубях, точнее — полученная из нее вытяжка. На схеме, приведенной на стр. 180, видно, какие — близкие или отличающиеся — операции очистки проводятся для получения указанных пяти типов препаратов. Краткая характеристика их следующая. [c.179]

В книге изложены теоретические основы и технологические расчеты процессов обратного осмоса и ультрафильтрации, указаны особенности аппаратурного оформления этих эффективных и перспективных процессов, рассмотрены способы получения полупроницаемых мембран из различных материалов и методы определения их характеристик. Показаны области и перспективы широкого практического применения, очистки и концентрирования жидких систем, очистки промышленных и бытовых стоков, опреснения морских вод, при производстве и выделении биологически активных веществ и др. [c.176]

Для очистки углеводородных газов не все известные способы окисления сернистых соединений на твердой поверхности можно использовать в промышленности. Одно из существенных ограничений — это температура реакционных газов, которую нельзя повышать более 250—270°С при использовании в качестве окислителя кислорода, так как возможно окисление углеводородов. Кроме того, процесс очистки природных углеводородных газов часто приходится проводить при высоких давлениях, что приводит к необходимости понижать температуру реакционных газов для сохранения необходимых прочностных характеристик материалов, из которых изготовляют трубопроводы и аппаратуру. Поэтому трудно реализовать в промышленности технологические процессы, которые протекают при температуре выше 250 С. [c.218]

В соответствии с назначением получаемого конвертированного газа (для синтеза аммиака или спиртов) определились два основных варианта технологических схем, отличающиеся способом использования теплового потенциала процесса и некоторыми элементами очистки газа. Рассмотрим кратко основные параметры и характеристики процесса, определившие промышленные схемы и конструктивные решения отдельных аппаратов. [c.259]

Метод очистки сланцевых масел, применяемый в Пуэртолляно, отличается от так называемого классического метода, принятого в этой отрасли промышленности. Это отличие заключается з том, что [4] стабилизация сырого масла здесь достигается путем каталитической гидрогенизации при низких температурах [Т. Т. Н.] вместо перегонки до кокса. Этот способ очистки имеет целью наряду с наиболее полным использованием сланцевого масла получение максимального выхода парафина и смазочных масел с высоким показателем вязкости. Как известно, этот способ гидрогенизации [5] имеет наряду с прочими следующие преимущества высокий выход жидких гидрированных продуктов, почти полное удаление органических соединений кислорода, серы и азота в виде воды, сероводорода и аммиака превращение изопарафинов в парафины, хорошо кристаллизующиеся отсутствие интенсивного разложения сырья. Эта характеристика одновременно со значительным возрастанием отношения Н С в исходном продукте имеет большое значение для получения (в количественном и качественном отношении) смазочных масел. [c.471]

Известен ряд приёмов снижения скорости накопления загрязнений в порах каталязасора (отстой, фильтрации, предварительный реактор) или удаление дешевыми способами наиболее тяжелых углеводородных компонентов (деасфальтизация, обессмоливание и пр). Опыт промышленной реализации процессов гидрогенизаци-онной очистки нефтяных остатков показывает, что наибольший аффект может быть достигнут при комплексном применении различных технологических приёмов в сочетании со специальным катализаторвм, при синтезе которого большое значение придаётся поровой характеристике. [c.67]

ПАВ в промышленности — это смесь различных гомологов поверхностно-активных соединений. Как правило, их получают из сырья, являющегося фракцией углеводородов с разными длинами цепей. В зависимости от способа синтеза неиногенных ПАВ мы имеем дело со смесью изомеров, которые получаются в результате не до конца прошедших реакций. По ряду очевидных экономических причин очистка таких ПАВ не представляется возможной. С другой стороны, отдельные изомеры ПАВ могут и не иметь никаких существенных преимуществ перед менее дорогими смесями ПАВ. В большинстве случаев хорошо подобранная система ПАВ (смесь) действует гораздо лучше отдельных компонентов, так как возможно проявление синергетического или антагонистического эффектов. Для их использования с полной отдачей необходимо понимать процессы взаимодействия между ПАВ и пути их влияния на характеристики конечного продукта. [c.201]

Очистка тканей, посуды и т. п. усложняется тем обстоятельством, что существует много разных видов загрязнений. Жиры могут быть удалены экстрагированием растворителями, но этот процесс дорог, связан с потерями,вредностью и пожароопасностью. С незапамятных времен мытье производится водой с добавлением веществ, называемых моющими средствами. Что их главная функция заключается в эмульгировании жира и суспензировании твердых частичек грязи в воде, т. е. в дефлокулирующем действии,— об этом говорит тот факт, что старейшим моющим средством является фуллерова земля, высокодисперсная глина, известная по своему дефлокулирующему действию. Ввиду разнообразия загрязнений, подлежащих удалению, й условий проведения очистительных операций очевидно, что общая оценка относительной эффективности моющих средств невозможна. Однако можно все же стандартизовать условия загрязнения и отмывания, так чтобы относительные результаты испытаний, соответствующие практической ценности моющего средства, могли служить для решения вопросов о применимости в промышленности тех или иных методов. Пожалуй, лучшим способом является загрязнение ткани в определенных условиях смесью масла, сажи и летучего растворителя и сравнение образцов после тщательного их мытья с применением испытуемых моющих средств и какого-либо стандартного, эффективность которого известна. О важном значении в моющем действии диспергирующей силы говорит тот факт, что способность моющего средства очищать ткани соответствует его способности диспергировать в воде частички сажи, двуокиси марганца, окиси железа и тому подобных веществ. Прямое определение этой диспергирующей силы является, таким образом, вторым важным методом характеристики моющих средств. [c.270]

Под руководством отдела чистоты вод Управления водного хозяйства в стране подробно изучаются количественные и качественные характеристики всех водных источников и определяется воз1мо>жио ть использования их как для водопользования, так и для приема сточных вод на перспективу. Одновременно в научно-исследовательских ведомственных институтах отдельных отраслей промышленности и в проектных организациях разрабатываются способы обезвреживания и проекты сооружений для очистки сточных вод производств. Методы очистки сточных вод изучаются институтами водного хозяйства, которыми проводится большая работа в этом направлении. [c.32]

В книге рассматриваются способы подготовки промышленных газов к очистке, приводятся характеристики современных газоочистЕсых и пылеулавливающих аппу)атов и методы их расчета, даются технико-экономические обоснования и рекомендации по выбору и применению оптимальных способов подготовки очищаемых газов. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология