Моделирование процесса ректификации

Наличие автомодельных условий, т. е. исключение влияния одного или нескольких параметров на процесс, значительно упрощает задачу моделирования процесса в целом (например, моделирование процесса ректификации в насадочных эмульгационных колоннах). Режим так называемого захлебывания в диффузионных аппаратах является автомодельным режимом двухфазных систем. [c.130]

Ветохин В.Н., Потапов В.И. Моделирование процессов ректификации для целей оптимального проектирования процессов нефтепереработки и нефтехимии.- М., 1981, с. 174-184. [c.101]

Пример 1. При моделировании процессов ректификации на каждой тарелке колонны необходимо по составу жидкости прн фиксированном давлении в системе определять состав паровой фазы. [c.19]

Изложена методика технологического моделирования процессов ректификации в насадочных колоннах в лабораторных условиях с определением влияния основных факторов процесса (число теоретических [c.106]

Приведенная методика моделирования процесса ректификации была использована при анализе процесса разделения смесей этанол - вода и ацетон - вода для действующих промышленных колонн. Отклонения экспериментальных значений концентраций в точках отбора проб и рассчитанных по данной модели составляли не более 5%, что свидетельствует о точности и корректности предложенной методики. [c.150]

Значительная затрата времени на аналитическую четкую ректификацию (например, 120 ч для разделения нефтяной фракции с интервалом кипения от —30 до +260 °С) послужила стимулом для моделирования процесса ректификации с использованием специальной газовой хроматографической аппаратуры [26]. При этом получаются опытные значения концентраций, которые сравнимы с результатами разделения в ректификационной колонне с числом теоретических ступеней разделения 100. Указанным способом можно анализировать как сырые нефти, так и нефтяные фракции соединений с числом атомов в углеродной цепи от 1 до 40. Прибор для одновременной аэрографии и ректификации с помощью небольшого встроенного компьютера позволяет получать кривые температура кипения — концентрация [% (масс.)] . Площади под этими кривыми непрерывно интегрируются и подсчитанные значения через каждые 10 с регистрируются самописцем. На анализ указанной выше нефтяной фракции (от —30 до +260 °С) требуется всего лишь около 1 ч [27]. [c.207]

Отличительные черты развиваемого подхода последовательное изложение методов математического моделирования процессов ректификации [c.7]

На основе математических методов моделирования процессов ректификации памп исследуется детерминированный подход к проблеме оптимального контроля и управления. Преимущества этого подхода очевидны при решении задач по анализу статических и динамических характеристик управляемого процесса с целью проектирования аппарата, выбора оптимального режима и синтеза высококачественных систем контроля и управления. [c.10]

Поиск технологии разделения широкой бензиновой фракции при заданной производительности установки четкой ректификации 22-4 по сырью (250 т/ч) осуществлялся в нескольких направлениях методом математического моделирования процесса ректификации. Одно из [c.10]

Ямпольская. М.Х., Киевский В.Я. Исследование с помощью ЭВМ установки четкой ректификации бензинов с целью увеличения выхода толуол-образую-ших компонентов. - В кн. Моделирование процессов ректификации производств нефтепереработки и нефтехимии. - Москва - ЦНИИТЭНефтехим. - 1981, - с. 52-64, [c.120]

При моделировании процесса ректификации в нефтепереработке используются дифференциальный и интегральный методы представления состава непрерывных смесей. В дифференциальном методе проводится дискретизация непрерывной кривой ИТК и интервалы разбивки кривой рассматриваются как псевдокомпоненты [I]. В интегральном методе в качестве характеристики состава непрерывной смеси используется функция плотности распределения, полученная в результате дифференцирования по температуре кривой ИТК. [c.98]

При составлении математического описания некоторых процессов необходимо принимать во внимание объективно существующие ограничения на диапазон изменения ряда параметров. Например, при моделировании процесса ректификации многокомпонентных смесей для любой ступени разделения должно выполняться условие, что сумма концентраций всех компонентов равна единице и концентрация любого компонента может быть только положительной величиной в пределах от О до 1. [c.61]

Ограничения на параметры процесса. Например, при моделировании процесса ректификации многокомпонентных смесей на любой ступени разделения должно выполняться условие, что сумма концентраций всех компонентов равна 1. Кроме того, концентрация любого компонента должна находиться в диапазоне от О до 1. [c.15]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ НА ЭВМ [c.153]

Значительное развитие математического моделирования процессов ректификации было обусловлено общим системным подходом к оптимальному проектированию химико-технологических установок, описанным в трудах школы В. В. Кафарова и других исследователей. [c.10]

II. Ознакомление с математическим моделированием процесса ректификации на ЭВМ, проверка адекватности математической модели. [c.148]

В чем заключается сущность математического моделирования процесса ректификации Какое практическое значение оно имеет [c.154]

Вместе с тем, анализируя критерии, выведенные Аношиным,, можно сделать то же заключение, что мы сделали и ранее, т. е.,. что при моделировании процесса ректификации с применением той же системы, что и в образце, мы вынуждены сохранить в модели то же расстояние между тарелками Я, что и в образце. Точнее говоря, должна быть одинакова разность (Я—к), что дает некоторую незначительную возможность уменьщения размеров аппарата. [c.157]

Цель работы — 1. Испытание ректификационной установки. Приобретение навыков пуска и эксплуатации. 2. Определение основных показателей работы колонны (сопротивление тарелок, скорость пара в полном сечении и прорезях колпачка, средний КПД тарелок и др. — по заданию преподавателя).-3. Определение КПД отдельных тарелок и их аппроксимация. 4. Моделирование процесса ректификации на ЭВМ. [c.157]

II. Математическое моделирование процесса ректификации на ЭВМ [c.164]

Показано [126, 130], что подобное допущение, если и может быть принято, то лишь в очень ограниченном числе случаев — при моделировании процесса ректификации бинарных смесей, а для задач моделирования ректификации многокомпонентных смесей является лишь грубым приближением. Разработка более точных математических моделей потребовала введения таких переменных, которые определяют гидродинамическую структуру взаимодействия потоков контактирующих фаз на ступенях разделения, а также переменных, характеризующих локальные параметры массопередачи в зоне контакта потоков пара и жидкости [130, 183]. Если первая группа переменных может быть часто с достаточной точностью определена из анализа конструкции тарелок или на основе экспериментальных данных по структуре потоков [130, 176], то определение локальных характеристик массопередачи обычно возможно лишь на стадии коррекции математической модели [130, 183]. [c.38]

Более совершенной с точки зрения вычислительных аспектов решения задачи расчета комплексов колонн ректификации многокомпонентных смесей произвольной сложности, а также возможности учета всех особенностей математического моделирования процесса многокомпонентной ректификации является система программ ДИСТИЛЛЯЦИЯ , разработанная на основе большого числа работ в области математического моделирования процессов ректификации [125, 130, 183—185,. 276, 300]. Система ДИСТИЛЛЯЦИЯ предназначена для решения задачи технологического расчета процессов разделения многокомпонентных смесей, в результате которого определяются составы и количества продуктов разделения, профили концентраций компонентов и температур по высоте каждого аппарата системы, тепловые нагрузки на конденсаторы и кипятильники всех колонн. Разработанные программы используются как основная подсистема анализа возможных вариантов организации процесса на стадии его проектирования, для решения задачи поиска оптимальных параметров технологической схемы и для непосредственного решения задачи проектирования отдельных колонн, под которой понимается определение [c.73]

При моделировании процесса ректификации с использованием механизма массопередачи единственным практически применяемым в настоящее время методом является метод потарелочного расчета в направлении от куба к дефлегматору по всей колонне. Обратное направление счета связано с необходимостью решения для каждой тарелки системы трансцендентных уравнений, что обусловлено структурой уравнений, описывающих массообмен на тарелке (см. табл. У-1, модели 1, 2, 4). Для обеспечения устойчивости схемы счета в одном направлении разработаны эффективные алгоритмы, не требующие существенного увеличения памяти машины и в некоторых случаях даже сокращающие общее время решения. [c.262]

Часто при моделировании процесса ректификации на ЭВи в качестве парциального конденсатора принимают одну теоретическую ступень рааделония. [c.72]

Автомодельный режим может возникать в различных процессах. Автомодельность может характеризоваться независимостью процесса от любого параметра, т. е. он может быть автомодельным в смысле независимости от линейных размеров системы, от некоторых физических свойств системы и т. п. Так, например, режим эмульгирования в насадочных колоннах является автомодельным в смысле независимости от молекулярных характеристик процесса, таких, как молекулярная вязкость и молекулярная диффузия. Распределение жидкости по сечению насадочной колонны в режиме эмульгирования становится автомодельным, так как не зависит от диаметра колонны. Наличие автомодельных условий, т. е. исключение влияния одного или нескольких параметров на процесс, значительно упрощает задачу моделирования процесса в целом (например, моделирование процесса ректификации в насадочных эмульгационных колоннах). Режим так называемого захлебывания в диффузионных аппаратах является автомодельным режимом двухфазных систем. [c.122]

При моделировании процесса ректификации с использованием механизма массопередачи единственным практически применяемым в настоящее время методом служит метод потарелочного расчета в направлении от куба к дефлегматору по всей колонне. Обратное направление счета связано с необходимостью решения для каждой тарелки [c.321]

Для моделирования процесса ректификации в лабораторном масштабе применяется как периодическая, так и непрерывная ректификация. Периодическая ректификация при более простом аппаратурном оформлении определяет общую характеристику поведения разделяемой смеси в условиях ректификации, дает представление о достижимой чистоте выделяемых продуктов, наличии примесей и т. д. Проведение непрерывной ректификации в лабораторных условиях имеет своей целью проверку расчетных данных, определяющих условия и аппаратуру процесса. В случае же отсутствия таких данных результаты лабораторных разгонок используют для расчета опытных и промышленных установок. [c.90]

Галиаскаров Ф.М. Основы математического моделирования процесса ректификации нефтяных смесей, 5-я Всесоюзная конференция по теории и практике ректификации,ч. 1, Северодонецк, 1984г.,с. 177-178. [c.103]

На ЭЛОУ-АВТ типа А-12/7М ОАО Атырауский НПЗ в 1997г заменена физически изношенная в связи с длительным сроком эксплуатации атмосферная колонна К-2 на новую, изготовленную АО Пензахиммаш . Технический проект колонны разработан ВНИИНефтемаш (г Москва). Она переменного диаметра (2,6/4,0м), оснащена 49-ю ректификационными тарелками с трапециевидными клапанами конструкции ВНИИНефтемаш. Число тарелок и их конструкция в разных частях колонны (табл.1) выбраны на основе данных технологического расчета, выполненного отделом ректификации ИП НХП (БашНИИ НП) математическим моделированием процесса ректификации по методикам и программам, созданным в этом отделе. [c.29]

В отличие от реакторов дегидрирования ректификационные колонны являются значительно более инерционными объектами управления. Режим колонн определяется большим числолм независимых переменных параметров. Кроме того, сравнительно незначительные нарушения рабочего режима могут привести к полимеризации стирола в кубах колонн или к получению некондиционного продукта. Все это делает экспериментальное снятие статических характеристик ректификационных колонн практически невозможным. Единственный путь отыскания таких характеристик — лмате-матическое моделирование процесса ректификации посредством аналитических зависимостей. [c.298]

Технология глубоковакуумной перегонки мазута из товарной западносибирской нефти с получением вакуумного газойля глубокого отбора (до 540°с) была разработана БашНИИНП с применением математического моделирования процесса ректификации на ЭВМ. На непрерывной гш-лотной установке Уфимского опытного завода проведена проверка разработанной технологии,получена физико-химическая характеристике для продуктов глубоковакуумной перегонки мазута. [c.33]

Ректификация бинарной смеси. В первом приближении при моделировании процесса ректификации колонна описывается по теоретическим ступеням (тарелкам). Так, двадцатитарелочная колонна с эффективностью тарелки, равной 70%, может быть адекватно заменена четырнадцатиступенчатой теоретической равновесной колонной, каждая из ступеней которой имеет разделительную способность, равную /о,7 от разделительной способности тарелки описываемой неидеальной колонны. На рис. У1П-8 схематически представлена эквивалентная теоретическая тарелка, характеризуемая равновесием между поднимающимся паром и жидкостью, покидающей данную ступень, что для бинарной смеси (для л-й ступени) может быть выражено следующим образом [c.157]

Математическое моделирование процесса ректификации, опирающееся на использование ЭВМ, позволяет решать весьма разнообразные задачи, в том числе и задачи по управлению процессом. На промышленных предприятиях задачей ЭВМ, связанных с ректификационными колоннами, является управление их работой. При возможных в производственных условиях нарушениях режима работы колонны (например, при изменении состава или расхода питания, при изменении требований к продуктам разделения и др.) ЭВМ быстро производит все необходимые расчеты и дает команду соответствующим автоматическим устройствам осуществить те или иные действия, как-то изменить расход -флегмы, подать питание на другую тарелку, изменить подачу греющего пара и т. п. Такая автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) сложна и требует оснащения ректификационной установки многими контрольно-измерительными и регулирующими приборами и преобразователями. [c.165]

С развитием сродств вычислительной техники стали широко применяться численные методы исследования промышленных объектов на основе математического моделирования химико-технологического процесса. С помощью специальных алгоритмов в ЭВМ вырабатывается пнфор.чация, которая описывает элементарные явления процесса с четом их связей и взаимных влияний. Эта информация используется для определения тех характеристик процесса, которые необходимо получить в результате моделирования. Так, при моделировании процесса ректификации важно знать статические и динамические характеристики для синтеза эффективных систем управления ректификационными колоннапп и оптимальный технологический режим в них. что опреде.ляется на основе анализа математической модели [7, 9, 13. 14, 45, 47, 50, 53]. [c.12]

Таким образом, имея отработанный алгоритм и программу расчета простой ректификационной колонны, разделяюш.ей близ-кокипящие смеси (рис. 2), достаточно дополнить ее двумя блоками для расчета колонны, разделяющей смесь широкого состава с полностью распределяющимися комионентамн (рис. 3), и еще двумя блоками для расчета колонны, разделяющей смесь широкого состава с нераспределяющимися компонентами (рис. 4). Такой подход позволяет создать удобные, с точки зрения инженерной практики, алгоритмы и программы и обеспечить возможность моделирования процессов ректификации различных установок отрасли. [c.18]