Фосфориты Фосфоритные руды переработка

Высокое качество термической кислоты (см. стр. 20) открывало широкие перспективы ее применения в производстве солей и удобрений. Кроме того, развитие процессов электровозгонки фосфора и производства термической фосфорной кислоты стимулировалось возможностью использования огромных ресурсов бедных фосфоритных руд, непригодных для кислотной переработки. Однако большая себестоимость кислоты, в значительной мере оиределяемая повышенными ценами на электроэнергию и большим расходом ее на возгонку фосфора, ограничивала развитие этой новой отрасли промышленности. Поэтому уже с момента возникновения производства термической фосфорной кислоты начались интенсивные поиски путей снижения ее стоимости. Основные из них снижение расхода электроэнергии при возгонке фосфора, в частности путем улучшения подготовки сырья и повышения мощности электропечей утилизация вторичных и побочных продуктов электровозгонки (отходящих газов, шлаков и феррофосфора) рациональное использование теплофизических свойств фосфора (высоких теплоты и температуры сгорания) и, наконец, замена электрической энергии при возгонке фосфора продуктами сжигания твердого и жидкого топлив. Кроме того, постоянно ведется и усовершенствование фосфорнокислотных систем. [c.12]

Фосфоритные руды различных месторождений различаются не только по содержанию фосфора, кальция, кремния, железа, алюминия и других элементов, но и по физическим свойствам. Эти различия обусловливаются генезисом фосфатных руд, их минералогическим составом и примесями. Из физических свойств для гидротермической переработки фосфатов особенно важна их температура плавления. Примеси, содержащие соединения железа, магния и силикаты, сильно снижают температуру плавления фосфата. [c.69]

Производство фосфоритной муки из природного фосфата может быть осуществлено в зависимости от состава сырья или без его обогащения, или путем более глубокого обогащения флотационными методами. Процесс переработки руды без ее обогащения заключается в следующем эо, 111-114 Руду подвергают сначала грубому дроблению (при размере кусков свыше 50—100 мм) обычно в щековых или молотковых дробилках. Так как фосфоритная руда, поступающая на переработку, обычно имеет влажность 7— 16%, то для дальнейшего измельчения и для получения стандартного продукта руду высушивают до содержания 2—3% влаги. Фосфорит сушится гоночными газами в противоточных барабанных сушилках. Барабан, установленный под углом до 6°, делает [c.820]

Механическими и физико-механическими способами получают также в некоторых количествах готовый продукт — фосфоритную муку. Химическая переработка фосфатов производится с помощью минеральных кислот, чаще всего серной, затем азотной и фосфорной. Последняя, в свою очередь, является промежуточным продуктом переработки фосфорных руд. В некоторых случаях применяют также соляную кислоту. К химическим относятся и способы переработки фосфатов при высоких температурах (1200—1800°), так называемые термические методы (электротермическая возгонка фосфора, термическое разложение щелочными и щелочноземельными соединениями, гидротермическое обесфторивание). [c.19]

В 1963 г. на основании исследований ГИГХСа была пущена в эксплуатацию флотационная фабрика на кингисеппском комбинате Фосфорит . На этой фабрике впервые была осуществлена эффективная флотация бедных руд с получением концентратов, пригодных для химической переработки [6, 7]. Этот продукт в настоящее время является источником фосфоритного сырья на второй стадии производства двойного суперфосфата для большинства заводов страны. [c.135]

Преобладающее количество фосфорных руд используется для производства минеральных удобрений и в меньшей степени — для получения элементарного фосфора и промышленных продуктов, содержащих фосфор, а также в металлургии черных и цветных металлов. Применяются механические и химические способы переработки природных фосфатов. Механической обработкой (размол) получают в относительно небольших количествах фосфоритную муку (стр. 551). Наиболее распространена химическая переработка фосфатов с помощью минеральных кислот, чаще всего серной, затем азотной, соляной и фосфорной. Последняя, в свою очередь, является промежуточным продуктом переработки фосфорных руд. К химическим способам относятся термические методы (электротермическая возгонка фосфора, термическое раз- [c.544]

Фосфориты для промышленности — дробленая фосфоритная руда или мытые дробленые концентраты фосфоритных руд, содержащие фосфор в виде фторапатита и фторкарбонатапатита. Применяются для электротермической переработки в металлургической промышленности. Выпускают I и И сорта. [c.39]

В результате расчетов, выполненых для указанных перспектив развития фосфатной сырьевой базы, установлено, что около 80% прироста выпуска минеральных удобрений целесообразно планировать на базе апатитового концентрата и термической переработки фосфоритной руды Каратау. При этом сокращение ресурсов апатитового концентрата компенсируется увеличением объема производства удобрений на основе термического метода в районах Европейской части СССР из фосфора, привозимого из Южного Казахстана. Установлена также неэконо- [c.267]

Методы переработки фосфатного сырья существенно зависят от состава руды и могут быть механическими и химическими. Механической обработкой (измельчением) получают простейшие фосфорные удобрения — фосфоритную муку и металлургические шлаки. Задачей химической переработки природных фосфатов в фосфорные удобрения является превращение нерастворимого трикальцийфосфата (ТКФ) в такие соединения фосфора, которые легко усваиваются растениями и являются высококонцентрированными, то есть содержат возможно больше Р2О5 в усвояемой форме, при минимальном количестве балласта и вредных примесей. [c.280]

В настоящее время более 80% всех фосфорных удобрений в СССР вырабатываются из апатитового концентрата. Товарная фосфатная руда комбината Каратау поступает на термическую переработку в желтый фосфор флотоконцентрат и фосфоритная мука используются в производстве фосфорных удобрений кислотными методами. В дальнейшем предполагается развитие производства высококачественных концентратов в Прибалтийском фосфоритоносном бассейне, Актюбинском бассейне, на Белкинском, Те-лекском месторождениях. Намечено вовлечение в эксплуатацию Белозиминского месторождения апатитов, расширяется производство апатитов на Ошурковском и Ковдорском месторождениях. [c.62]

Таким образом, с одной стороны, база для производства фосфатного сырья включает уникальные относительно ограниченные запасы апатито-нефелиновых руд, из которых получается лучший в мире апатитовый концентрат (39,4% Р2О5), являющийся хорошим сырьем для производства фосфорных удобрений методом кислотного разложения. С другой стороны, наличие больших запасов труднообогатпмых фосфоритов с относительно низким содержанием Р2О5 в рудах и худшими горнотехническими условиями их залегания, позволяющими получать лишь низкосортную фосфоритную муку, непосредственно потребляемую сельским хозяйством, или продукт, пригодный только для электротермической переработки в элементарный фосфор, обусловливает основные направления развития отечественной фосфатной промышленности. [c.112]