Отходы Охлаждение компрессоров

Аппаратура показана на рис. 1. Камера, в которой происходило разложение, состояла из железной трубки длиной 137 и диаметром 1,9 см, средняя часть которой длиной в 70 см нагревалась тремя электрическими спиралями. Короткие куски сетки из оцинкованного железа были свернуты в виде цилиндров и помещены с выходной стороны нагревавшейся зоны трубки. Измельчену ые отходы политетрафторзтилена подавались из загрузочной воронки с помощью ручного плунжера в камеру, где происходило разложение. Продукты разложения по выходе из трубки проходили через две или более последовательно соединенные вакуумные склянки, наполненные стеклянной ватой. В склянках задерживались твердые частицы, увлеченные потоком газа. Профильтрованный газ сжимался с помощью холодильного насоса, приводившегося в движение мотором в 1/4 л. с, и поступал в один из двух газовых цилиндров. Охлаждением цилиндров смесью метилового спирта с сухим льдом в них поддерживалось давление примерно равное атмосферному. Давление в системе контролировалось при помощи двух манометров в той части, где был вакуум (один манометр находился у выхода из трубки, другой— непосредственно перед компрессором) и при помощи манометра в части, находящейся под давлением. Температура реакционной зоны измерялась гремя термопарами, [c.370]

Вторая группа способов получения газообразной двуокиси углерода применяется при большом содержании углекислого газа в исходной газовой смеси, как, например в естественных источниках или отходах спиртового производства. В этих случаях необходима лишь очистка углекислого газа от небольшого количества примесей. На рис. 10.22 показана технологическая схема получения чистой газообразной двуокиси углерода из продуктов спиртового брожения. Газовая смесь из бродильного чана 1 собирается в газгольдере 2, откуда засасывается компрессором 3, сжимается примерно до 0,3 МПа, и, пройдя водяной поверхностный охладитель 4 и маслоотделитель 5, направляется последовательно через ряд очистительных колонок. В колонке 6 происходит окисление вредных примесей водным растворогл перманганата калия (до 1%), а в колонке 7 окисленные примеси отмываются водой или водным раствором соды Nag Og. Затем в поверхностном охладителе 8 двуокись углерода охлаждается до возможно более низкой температуры для ее осушения. Для охлаждения обычно используют парообразную двуокись углерода, направляемую сюда после третьего дросселирования. Этот пар затем засасывается в первую ступень компрессора. Дополнительную осушку [c.358]

Рис. 10. Индивидуальный кондиционер системы ВКТШИ 1 — ребристьи фреон1>) ый исиаритель, 2 — конденсатор, 3 — компрессор, 4 — сухая ловушка для улавливания отходов карамели, 5 — орошаемый фильтр из перфорированных листов, в — поддон длн сбора сладкой воды, 7 — форсуночные устройства, 8 — ходовая решетка, 9 — поддон для сбора охлажденной воды, 10 — фильтр для циркуляционной воды, 11 — каплеуловитель, 12 — калорифер, 13 — вентилятор, 14 — нагнетательный воздуховод, 15 — ввод охлажденного воздуха в шкаф, 1в — циркуляционная труба орошении фильтра, 17 — ленточный транспортер для карамели, 18 — шкаф для охлаждения карамели

Аммиачные кристаллизаторы (рпс. 35) по конструкции несколько отличны от регенеративных. Хотя так же, как и там, раствор сырья проходит по внутренним трубам и размещенные внутри скребки очищают внутренние степкн трубы от осевшего гача или петролатума, подача охлаждающего агента в ыежтруб-ное пространство кристаллизаторов различна. Над каждым агрегатом установлен бачок 11, в который закачивается жидкий аммиак. С низа бачка отходят два коллектора 4, но которым жидкий аммиак подводится к низу наружной трубы каждого кристаллизатора. С другого конца трубы (трубы уложены с уклоном) с верхней ее части нары, образующиеся нри исиарении аммиака, но отводам о проходят в два коллектора 12 но обеим сторонам агрегата и поступают в верхнюю часть бачка. С верха этого бачка пары аммиака через штуцер 6 отсасываются компрессором холодильной установки, поддерживая в бачке п, следовательно, по всей системе охлаждения определенное давление. После сжатия компрессором паров аммиака, охлаждення и конденсации жидкий аммиак направляется обратно в бачок 11. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология