Расход рабочего пара в компрессора

При заданном массовом расходе рабочего агента через испаритель расчет его переменного режима заключается в определении параметров рабочего агента после испарителя, а именно давления испарения Ро и температуры пара при которых объемный расход пара из испарителя У1 = г<1С равен объемной подаче компрессора ХУг, т. е. [c.102]

При испытании компрессора измеряют давления и температуры паров при всасывании и нагнетании, количество циркулирующего холодильного агента, потребляемую мощность, число оборотов компрессора и расход воды в охлаждающих рубашках (при наличии их). Для более полного испытания производят индицирован и е компрессора. Основные показатели работы одноступенчатого поршневого компрессора холодопроизводительность Qa ккал/час, потребляемая мощность N квт, удельная эффективная холодопроизводительность ккал/квт-ч в рабочие коэффициенты л. и Т1 . [c.235]

Рис. Н. Коэффициент удельного расхода рабочего пара фирмы х Виганд, + Джексон. Д Росс-Хитер, о Форстер-Вилер, завод Компрессор

Эта зависимость показана на рис. 4. На этот же график нанесены значения, полученные при испытании различных типов и конструкций эжекторных холодильных машин завода Компрессор . Хорошее совпадение опытных данных для машин различных заводов и конструкций позволяет рекомендовать этот график для определения удельного расхода рабочего пара при практических расчетах эжекторных машин. При этом следует иметь в виду, что график характеризует оптимальные значения расхода рабочего пара и для обеспечения устойчивой работы [c.17]

Это обусловлено трудностями конструктивного осуществления такого эжектора, в котором расход пара в каждый данный момент отвечал бы оптимальному значению, то есть изменялся соответственно степени сжатия. Этот недостаток эжекторных машин можно частично компенсировать регулированием расхода рабочего пара путем изменения давления его перед соплами. Завод Компрессор изготовляет несколько типов эжекторных машин, в которых для повышения экономичности использован этот принцип. Однако в большинстве случаев эти возможности ограничены низким начальным давлением рабочего пара. [c.562]

Основным показателем, характеризующим эффективность пароструйного компрессора, является коэффициент инжекции и, равный отношению расходов инжектируемого пара низкого давления и свежего рабочего пара Ор, т. е. [c.99]

Так как регулирование перегрева всасываемого в компрессор пара осуществляется путем изменения расхода рабочего тела, протекающего через регулирующее устройство, то регуляторы перегрева пара называют также регуляторами подачи жидкого рабочего тела в испаритель. [c.246]

Постоянное давление пара в паросборнике отделения обеспечивает регулятор давления, увеличивающий или уменьшающий подачу острого пара в зависимости от количества мятого пара, подаваемого с паровых компрессоров. Постоянную температуру рабочего пара, подаваемого на термокомпрессор, обеспечивает регулятор температуры, который при повышении температуры подает в коллектор воду. Количество пара, подаваемого на термокомпрессор, устанавливается регулятором расхода. [c.261]

Теперь рассмотрим работу реального компрессора при возврате в него сжатого воздуха. Выше рассматривалась энергетика рабочего процесса, и поэтому не учитывалось вредное пространство, т. г. рассматривался идеальный компрессор для оптимальных условий. Теперь же посмотрим, как изменится величина производительности компрессора при возврате сжатого воздуха. При этом мы считаем рабочий процесс компрессора изотермическим, так как обычно имеем небольшие расходы и значительное время теплообмена воздуха с парами воды и поверхностью металлических стенок системы при значительном снижении степени сжатия в компрессоре, что подтверждается опытными данными. [c.117]

Пример 10-1. Для работы выпарного аппарата требуется 0=5 000 кг/ч рабочего пара с давлением Ром = 1.5 кгс/см (абс.) выпаривание в аппарате ведется при атмосферном давлении, поэтому можно принять давление вторичного пара р= кгс/слА (абс.) и энтальпию 2=639,4 ккал/кг. Вторичный пар из аппарата после компрессии используется для выпаривания в том же аппарате. Требуется определить а ) расход электроэнергии в случае привода компрессора от электродвигателя и б) расход пара с параметрами р] = 30 кгс/см (абс.), ] = [c.269]

На рис. IX.8 показана принципиальная схема системы автоматического управления, с помощью которой решаются сформулированные выше задачи стабилизации. Как видно из рис. IX.8, с целью упрощения алгоритма управления реализована иерархия управления. При этом верхний координатор определяет расстояние рабочей точки в пространстве состояний от ограничений (ограничения в отношении расхода пара и производительности компрессора). [c.363]

В компрессоре пар сжимается от низкого давления р до более высокого Рк, на что расходуется работа А1 . При адиабатическом сжатии 1 кг рабочего тела расходуемая работа измеряется разностью энтальпий [c.72]

Нормальные условия химических процессов, как правило, исключают появление огне- и взрывоопасных смесей и импульсов воспламенения, однако в ряде случаев — при авариях и нарушениях технологического режима — их образование становится возможным. Так, образование горючих парогазовоздушных смесей происходит при недостаточной герметизации (разгерметизации) технологического оборудования и выходе огне- и взрывоопасных веществ в производственную атмосферу. Чаще всего пропуски горючих паров и газов наблюдаются в местах соединения отдельных частей оборудования и трубопроводов — фланцах, накидных гайках, уплотнениях движущихся частей и деталей машин и механизмов (што ки и валы насосов, компрессоров и др.). В этом случае пропускам паров и газов в атмосферу способствует превышение рабочих параметров процесса (давления, температуры, расхода), отсутствие или неисправность запорной или регулирующей арматуры, увеличение сопротивления в расходных линиях, отсутствие защиты против обратного потока жидкости или газа и т. Д. < [c.376]

Техническая характеристика испарителя UFe Испарение иГб проводили из стандартных баллонов емкостью 2,5 м . Рабочее давление в баллоне — 0,1 1,1 кГс/см температура в испарителе — 373 К, в баллоне — 333 К. Пагрев баллонов — комбинированный со дна — электронагревателями, с боковой поверхности — паровоздушной смесью. Мощность донных нагревателей составляла 12,8 кВт, расход пара на обогрев боковой поверхности — до 15 кг/ч при Т — = 423 К. Поток UFe двигался на всос компрессора под избыточным давлением Ризб = 0,1 кГс/см с расходом 0,02 кг (иГб)/с из каждого баллона. При одновременной работе двух баллонов обеспечивалась производительность пилотного завода до 150 кг (иРб)/ч. [c.569]

Повышенная температура конденсации. Повышенная температура конденсации ухудшает работу холодильной установки и снижает ее технико-экономические показатели. При повышенной температуре конденсации (по сравнению с оптимальной) понижается холодопроизводительность машины в связи с уменьшением удельной холодопроизводительности рабочего тела и с увеличением степени сжатия, а также увеличивается удельный расход энергии и повышается температура пара в конце процесса сжатия в компрессоре. [c.498]

Газообразный аммиак на линию всасывания первой секции поступает из расширительного сосуда, холодильников и изотермического хранилища. Давление всасывания около 0,09 МПа, расход на входе около 9000 м ч. Газообразный аммиак сжимается в первой секции до абсолютного 0,26 МПа. После смешивания около 85 ООО м Ч паров аммиака из следующего расширительного сосуда его подают на всасывание второй секции, где сжимают до 0,7 МПа и при 95 °С направляют в воздушный холодильник. После выхода из холодильника его смешивают с парами аммиака, выходящими из третьего расширительного сосуда (18000 м7ч) и при 50 °С подают на всасывание третьей секции компрессора. Третья секция расположена в корпусе высокого давления, имеет шесть рабочих колес с односторонним всасыванием. В ней аммиак сжимается до 2,5 МПа и при 172 °С поступает в воздушный холодильник. В холодильнике при температуре около 50°С аммиак конденсируется и собирается в ресивере. После третьей секции (до поступления в холодильник) предусмотрен отбор около 36000 м /ч газообразного аммиака. [c.416]

Рассмотрите систему компрессор — конденсатор установки для алкилирования. Она включает сепаратор готового продукта, который соединен с компрессором трубопроводом, снабженным регулятором расхода, работающим от давления в сепараторе, водоохлаждаемый конденсатор на выходе компрессора и приемник конденсата. Основным назначением этой системы является конденсация паров. Расход через компрессор зависит от изменений давления до и после компрессора. Систему спроектирована так, что дроссельный клапан и расход охлаждающей воды в конденсаторе можно использовать для автоматического регулирования давления в сепараторе. При работе системы расход воды через конденсатор является максимальным и увеличение расхода пара приводит к повышению перепадов давления и температуры в конденсаторе, т. е. давление на выходе компрессора возрастает. Весь поток пара после компрессора должен быть сконденсирован для этого подбирается соответствующее противодавление. В нормальном положении дроссельный клапан полностью открыт, так что при увеличении расхода пара возрастает давление на входе в компрессор. Составьте информационную блок-схему и рабочую программу моделирования описанной системы компрессор — конденсатор. Используйте типичные данные о характеристике напор — расход, энергетических затратах и повышении температуры. Например, [c.169]

При подъеме рычага 14 в точке А он поворачивается вокруг точки В, тяга 5 и рычаг 7 перемещаются вверх, и регулирующие клапаны высокого давления 21 прикрываются. Одновременно тяга 17 опускается. Это вызывает перемещение регулирующих клапанов низкого давления 19 в сторону открытия. Уменьшается общий расход пара на турбину и увеличивается его расход через второй отсек. В соответствии с изменением требуемого количества пара из отбора уменьшается его расход. Баланс расходов пара изменяется таким образом, что мощность, развиваемая турбиной для привода компрессора, не изменяется. Нужно отметить, что в этом случае оба регулятора являются рабочими и действуют параллельно каждый из них следит за изменением определенного параметра. Вместе с тем, для безопасности персонала при настройке системы регулирования регуляторы устанавливают так, чтобы регулятор скорости обеспечивал закрытие регулирующих клапанов при любом положении регулятора давления. [c.124]

По сравнению с воздушными и газовыми холодильные центробежные компрессоры имеют следующие особенности. Холодильные компрессоры имеют меньшую объемную производительность (обычно от 0,55 до 5,5 mV ), лишь в отдельных случаях всасываемый объем достигает 20 м /с, процесс сжатия, как правило, более сложный (с различным расходом холодильного агента в каждой секции или ступени). В заданном диапазоне изменения температур кипения и конденсации компрессор должен обеспечить все режимы работы, т. е. степень повышения давления может существенно меняться. Система регулирования компрессора должна гарантировать эффективную работу в пределах изменения холодопроизводительности от 100 до 30%. Процесс сжатия протекает вблизи пограничной кривой пара, т. е. в области, где законы и уравнения идеального газа теряют силу. При сжатии тяжелых рабочих веществ (фреонов) числа Маха Ai = u la значительно выше, чем в стационарных воздушных и газовых компрессорах при этом в одной ступени достигается высокая степень повышения давления (до 3,2) и сильно уменьшается объем сжимаемых паров. [c.96]

Температуру жидкости в точке 7 на холодном конце теплообменника найдем из условия недорекуперации Т-, = Т - - (3-т-Ч-5) = 265,5 + 4,5 = 270 К. По диаграмме /-р находим i , = = 831 кДж/кг. Массовый расход 01 рабочего вещества через испаритель VII, поступающего затем в камеру всасывания компрессора, составляет 0 = Со/(й — /ю) = 100/(1021,5 — 831) = = 0,525 кг/с. Это количество пара засасывается компрессором, заполняя полезный объем полостей компрессора. [c.197]

Вода в производстве древесностружечных плит расходуется на приготовление рабочих растворов связующих промывку оборудования, коммуникаций и арматуры, связанных с приготовлением и подачей клея в смесители увлажнение наружных слоев брикетов охлаждение технологического оборудования (прессов, компрессоров и др.). Кроме того, вода используется на складе смол для мытья оборудования и тары для охлаждения оборудования в котельной на приготовление технологического пара подпитки теплосети для разбавления горячей воды от продувки котлов и других целей. [c.232]

Выбранные давления испарення и тепловой режим каждого дегазатора позволяют определить значения промежуточных концентраций раствора при переходе из дегазатора в дегазатор и тем самым определить интервал дегазации для каждого аппарата. Зная эти величины, можно также определить интервалы Б соответствующих абсорберах. Для этогб, пользуясь уже известным графическим построением (см. рис. 54 и 60), устанавливают доли паров рабочего агента Хи Хг и т. д., выделившегося в каждом дегазаторе. Применяя обратное построение для цикла термохимического компрессора, определяют промежуточные концентрации для абсорберов, а по ним — температуры раствора в конце поглощения в каждом абсорбере. Все эти температуры должны быть не ниже Если получается обратное, то принятый в термохимическом компрессоре режим неосуществим и его необходимо изменить так, чтобы указанные температуры повысились. Этого можно достичь дальнейшим снижением концентрации слабого раствора 1а, а если это невозможно, то снижением принятого значения концентрации крепкого раствора Последнее мероприятие, однако, приводит к увеличению расхода тепла на обогрев и к увеличению поверхности аппаратов термохимического компрессора. [c.174]

Нанесем на график зависимость расхода пара через компрессор от давления всасывания (кривая Км)- В местах пересечения кривой со статическими характеристиками регулятора получаем точки 1—5, являющиеся рабочими точками системы компрессор—регулятор в моменты, когда давление кипения имеет значение соответственно Ро1—ров- Из графика видно, что степень открытия клапана при этом увеличивается от точки к точке, пока в точке 4 клапан не откроется полностью. Нижний график рис. 13, в иллюстрирует процесс пуска во времени, если давления ро,, ро ,. .. и т. д. имеют место в моменты Т1, Т2,... ИТ. д. Если компрессор пускают в момент Т1, то до этого момента давления ро и рвс равны ро,- После пуска практически мгновенно (с точностью до времени, необходимого для разгона компрессора и при-открытия клапана регулятора) [c.29]

В агрегате турбина-компрессор пар высокого давления р получает при затрате тепла в котле запас потенциальной энергии. Расширение пара в соплах турбины сопровождается преобразованием его потенциальной энергии в кинетическую энергию движущейся струи. Далее эта кинетическая энергия расходуется на вращение рабочих дисков турбины, в результате чего вращающийся вал приобретает механическую энергию, которая поглощается рабочими колесами центробежного компрессора и [c.548]

Достоинством пароструйных машин являются простота их конструкции и относительно малая стоимость. По существу пароструйную машину надо сравнивать с агрегатом турбина-компрессор. Центробежный компрессор вследствие большого удельного объема паров воды громоздок и вся система турбина-компрессор сложнее и дороже пароструйной машины, хотя имеет меньшие необратимые потери и расход пара. При кондиционировании воздуха для сравнительно небольшого охлаждения пароструйная машина имеет определенные преимущества. Например, для кондиционирования воздуха в Московском университете им. Ломоносова применена пароэжекторная машина. Пароводяная машина потребляет больше топлива, чем компрессорная с тепловым двигателем, но является более простой и дешевой кроме того, применение воды в качестве рабочего тела холодильной машины и теплоносителя, подаваемого непосредственно в воздухоохладители, в ряде случаев имеет преимущества. [c.564]

Массовый расход рабочего пара, поступающего в сопло эжектора, Gp.n = omGa = 0,16-0,073 = 0,0117 кг/с. Массовый расход рабочего вещества, проходящего через компрессор [46], [c.22]

Пример 12. Абсолютное давление рабочего насыщенного пара Рр=24 кгс/см , отработавшего инжектируемого пара рв= = 2 кгс1см . Абсолютное давление смеси после сжатия в пароструйных компрессорах рс=4 кгс[см . Расход сжатого пара Дс= 25 т1ч. Определить расход рабочего и отработавшего пара. [c.101]

Граничные условия. Наиболее сильные ограничения на диапазон изменения свободно выбираемых переменных накладываются условиями, следующими пз физических и химических свойств гексафторида урана, а также из характеристик технологического оборудования завода [3.120]. Например, значение отношения давлений на ступени Р /Р или объемного расхода на всасывании компрессора [3.207] должно быть достаточно большим, чтобы пзбе-х<ать пульсаций, угрожающих ресурсу компрессора (рис. 3.30). Наивысшее значение рабочего давления Р(Та) при самой низкой температуре в пределах ступени (на входе в компрессор) должно всегда быть ниже давления паров Ps To), причем настолько, чтобы гарантировать работу ступени без конденсации UFe (см. рнс. 3.25). [c.144]

Свежий водород, очищенный от механических примесей и катализаторнызе ядов, сжимают компрессором 6 до 1—2 МПа и после охлаждения в холодильнике 1 отделяют от масла в маслоотделителе 2. Рециркулирующий водород, давление которого снижается в результате преодоления сопротивлений в трубопроводах и аппаратуре, дожимают до рабочего давления циркуляционным компрессором 7, охлаждают в холодильнике 3 и отделяют от масла в маслоотделителе 4. После этого свежий и рециркулирующий водород смешивается в ресивере 5, подогревается в теплообменнике 13 за счет теплоты реакционной смеси, выходящей из реактора, и поступает через барботер в испаритель-сатуратор 10. Фенол из емкости 8 насосом высокого давления 9 тоже подается в испаритель-сатуратор 10. Во избежание кристаллизации фенола емкость 8 и трубопроводы, по которым транспортируется фенол, обогреваются паром. Уровень фенола в испарителе 10 и температуру в нем (120—125 °С) регулируют автоматически с тем, чтобы состав парогазовой смеси был постоянным и соответствовал оптимальному избытку водорода (примерно 10-кратному по отношению к расходу на гидрирование). В верхней части испарителя имеется насадка из фарфоровых колец Рашига, служащая каплеотбойником. [c.45]

Для привода компрессоров, как правило, применяют электродвигателр что обеспечивает высокую эксплуатационную надежность. В некоторых слу чаях для привода центробежных компрессоров оказывается целесообразны применение паровой турбины. Рабочие параметры пара и расход пара в отбо ре приведены в табл. П.74. В каждом конкретном случае выбор типа привод определяется технико-экономическим расчетом. [c.278]

Измерительный прибор может быть поставлен в одном из трех мест циркуляционного кольца системы холодильной установки на паровом всасывающем трубопроводе до компрессора на паровом нагнетательном трубопроводе после компрессора на жидкостном трубопроводе между конденсатором и регулирующим вентилем. В условиях стационарного режима, т. е. при неизменном расходе, выбор места не имеет значения, если отвлечься от специфических особенностей измерения расхода пара и жидкости. В действительных же условиях переменных нагрузок, вызывающих и существенное изменение расхода, место установки прибора оказывается не безразличным. Измерители, поставленные на паровых линиях, будут давать действительное значение расхода в любой момент времени. В то же время измеритель на жидкостной линии может давать показания расхода, совершенно отличающиеся от действительного значения из-за неизбежного при колебаниях теплопритоков нарушения равенства между количеством пара, всасываемым в компрессор из испарителя, и количеством жидкости, поступающим в испаритель, а такхсе нередко из-за периодической работы устройств для подачи рабочего тела в испаритель. Может быть, например, такой случай, когда при влажном ходе компрессора всасывание пара из испарителя продолжается, т. е. расход пара имеет место, а расходомер на жидкостной линии будет стоять на нулевой отметке, так как регулирующий вентиль в этом случае закрыт. [c.244]

Повышенная температура конденсации. Повышенная температура конденсации ухудшает работу холодильной установки ахнижает ее технико-экономические показатели. При повышенной температуре конденсации (по сравнению с оптимальной) понижается холодопроизводительность компрессора в связи с уменьшением удельной объемной холодопроизводительности рабочего тела и с увеличением степени сжатия при этом также увеличивается удельный расход энергии и повышается температура пара в конце процесса сжатия в компрессоре. Как видно из приводи 1ЫХ на рис. Х1У 9 характеристик компрессора АУ200, повышение [c.539]

Мембранные компрессоры дают возможность получить сжатый воздух без примесей паров масла, так как в них сжатие его осуществляется за счет деформации мембрацы. В качестве диафрагмы обычно используют металлическую пластину, а иногда прорезиненную ткань. Недостатком этих компрессоров является необходимость резкого увеличения площади сжатия для получения нормальных расходов, что соответственно увеличивает рабочий момент, так как величина деформаций диафрагмы невелика. Поэтому применение мембранных компрессоров также ограничено. [c.115]

Главные показатели работы холодильной установки — холодопроизводительность, расход электроэнергии или тепла, расход охлаждающей воды, холодильный коэффициент — в основном зависят от температурного режима, который поддерживается на всех стадиях холодильного цикла. При нормальной работе холодильных машин можно достичь оптимального режима работы холодильной установки и станции, поддерживая заданные расчетные перепады температур между рабочими средами в теплообменных аппаратах, экономически обоснованные перегревы паров хладоагента на всасывании в компрессор, но рмальную температуру нагнетания. Для создания экономически выгодных условий работы холодильных машин в практических условиях стремятся к уменьшению необратимых потерь за счет выполнения ряда мероприятий [92]. В процессе эксплуатации необходимо поддерживать постоянными температуры испарения, конденсации, переохлаждения, всасывания и нагнетания хладоагента. [c.312]