Спиртовый отход, ректификация

Установка для ректификации спиртового отхода [c.218]

В производстве кормовых дрожжей этанол применяется в виде 4%-го водного раствора. При размещении цехов синтеза этанола и кормовых дрожжей на одной территории спирт может передаваться из цеха в цех в виде стерильного водного раствора, получаемого на стадии гидратации. Следовательно, сократятся расходы как на ректификацию водно-спиртового раствора в цехе гидратации, так и на стерилизацию технологической воды в цехе синтеза кормовых дрожжей. Ныне не утилизируемое низкопотенциальное тепло производства этилена также может быть использовано для целей стерилизации или подогрева потоков в цехе кор мовых дрожжей. Отходом производства этанола являются отработанная фосфорная кислота и ее соли Эти же вещества применяются как компоненты культуральной жидкости в производстве кормовых дрожжей. Объединение данных производств значительно снизит расход названных материалов. Перекачка этанола в цех синтеза кормовых дрожжей в виде водно-спиртового раствора заметно сократит расходы на строительство складов и транспортировку продукции. [c.172]

Спиртовое брожение крахмалсодержащих продуктов — картофеля, отходов сахарного производства и других — с последующей ректификацией. [c.203]

При перегонке бражки в качестве отхода получается барда, а при ректификации спирта — лютер и метанольная фракция (сокращенно МФ). Лютер относится к неутилизируемым отходам. Барда на гидролизных заводах используется для производства белковых дрожжей, а на сульфитно-спиртовых заводах, кроме того, для производства литейных крепителей. В барде и лютере всегда содержится некоторое количество спирта и поэтому их исследуют на содержание этилового спирта с целью контроля работы брагоперегонного и ректификационного аппаратов. [c.188]

В промышленности синтетического каучука хлоропрен, являющийся промежуточным продуктом в производстве С. К. спиртовые отходы, образующиеся наряду с основным продуктом—дивинилом в производстве С. К. из этилового спирта. Число примеров продуктов, подвергаемых ректикифации в органической химпромышленности, можно было бы значительно умножить, но и приведенного, как нам ка>1 тся, вполне достаточно, чтобы понять, насколько крупное значение имеет процесс ректификации в производствах органических продуктов. [c.14]

В качестве примеров подогрева поступающей на ректификацию жидкости за счет тепла вытекающей из колонны горячей жидкости могут служить следующие случаи подогрев бражки бардой, спирта-сырца — люттерной водой, спиртового отхода (в производстве СК) — фузельной водой и др. Все эти случаи нам встретятся в дальнейшем, при описании соответствующих ректификационных установок. [c.80]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

Помимо ректификованного спнрта, головной фракции и сивуш-юго масла ирн иерегонке бражки и ректификации сиирта образуются 5арда и лютерная вода, являющиеся отходами спиртового производ- тва, а также полупродукты ректификации — непастеризованный и ивушный спирты, которые отбираются и направляются на повтор-1ую очистку. [c.123]

Помимо ректификованного спирта, головной фракции и сивушного масла при иерегонке бражки и ректификации спирта образуются барда и лютерная вода, являющиеся отходами спиртового производства, а также полупродукты ректификации — непастеризованный и сивушный спирты, которые отбираются и направляются на повторную очистку. [c.123]

На основании данных научно-исследовательских работ и опытных данных для разных производственных процессов гидролизных и сульфитно-спиртовых заводов разработаны технологические режимы, например, для гидролиза древесины, для нейтрализации, фильтрации и отстаивания, брожения, брагоперегонки и ректификации спирта, для выделения фурфурола из конденсата паров самоиспарения и для его очистки, для выращивания дрожжей на отходах гидролизного и сульфитно-спиртового производств. В каждый технологический режим включаются оптимальные условия проведения производственного процесса, при тщательном выполнении которых обеспечивается наибольший производственный эффект увеличение выхода промежуточного продукта или готовой продукции при соответствующем снижении потерь. Технологический режим гидролиза древесины включает наивыгоднейшую температуру и давление гидролиза, концентрацию кислоты, скорость перколяции, при которых получается максимальный выход гидролизного сахара. Технологический режим нейтрализации предусматривает необходимую температуру не1 Трализации, при которой наименьшее количество гипса остается в растворе в ней-трализате и тем самым предупреждается гипсация брагоперегон-иых колонн, и оптимальную кислотность нейтрализата, обеспечивающую нормальное брожение. Нарушение технологического режима влечет за собой снижение выхода и увеличение потерь. Поэтому за соблюдением технологических режимов необходим строгий контроль. Для наглядности приводим схемы контроля. [c.9]