Очистка газов углекислого газа

ОЧИСТКА ОТ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА И ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.82]

Для промышленного разделения легких углеводородов сейчас применяют главным образом методы фракционированной конденсации или абсорбции в сочетании с последующей ректификацией, а также некоторые методы хемосорбции и адсорбции. Для очистки газовых смесей используют химические методы (очистку от углекислого газа и сернистых соединений, гидрогенизационную очистку от ацетиленовых углеводородов и диолефинов и др.). [c.5]

В некоторых случаях пирогаз, т. е. продукт пиролиза газообразного сырья, первоначально промывается абсорбционным маслом для удаления углеводородов С4 и выше. Одной из основных целей этой промывки является удаление диеновых углеводородов. В дальнейшем производится двухступенчатая очистка от углекислого газа и сероводорода, очистка от ацетилена путем его гидрирования. Следующие стадии очистки заключаются в окончательном удалении из газа следов тяжелых углеводородов и в его осушке. [c.305]

Сорбция газов и паров имеет большое промышленное значение, например, в очистке газов углекислого газа, выделяющегося из бродильных чанов и применяющегося для газирования напитков, воздуха, водорода, идущего на гидрогенизацию. [c.75]

Установка (рис. 62) состоит из аппарата Киппа 1, заряженного кусками мрамора и соляной кислотой, двух последовательно соединенных склянок Тищенко 2 и 3 (склянка 2 заполнена водой для очистки проходящего углекислого газа от хлористого водорода и от механических примесей, склянка 3 — серной кислотой для осушки газа) и колбы 4 емкостью 250 мл для взвешивания углекислого газа, [c.55]

Углекислый газ. Углекислый газ растворяется в воде и снижает pH, образуя углекислоту. С коррозией лучше всего бороться путем поддержания pH на уровне 9—10 при помощи гидроксида натрия, но при сильном притоке СОг в скважину образование очень больших объемов растворимых карбонатов приводит к резкому повышению вязкости бурового раствора. В этом случае для нейтрализации кислоты можно использовать гидроксид кальция. Однако образующийся карбонат кальция при осаждении создает твердое покрытие и способствует появлению коррозионных гальванических элементов. Для предотвращения этого применяют ингибиторы осадкообразования и производят очистку труб во время спуско-подъемных операций. [c.391]

Конвертированный газ, состоящий из азота, водорода, углекислого газа и остатков окиси углерода и метана, после цеха конверсии сжимается до 28 ат и поступает на водную очистку от углекислого газа. [c.69]

Установка (рис. 48) состоит из аппарата Киппа А, заряженного кусками мрамора и соляной кислотой, двух последовательно соединенных склянок Тищенко и (склянка заполнена водой для очистки проходящего углекислого газа от хлористого водорода и от механиче- [c.46]

Коксовый газ, предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором /, сжимается до 13 ama и поступает в скруббер 2, где промывается от углекислого газа водой. Тонкая очистка от углекислого газа (до 20—40 см /м ) проводится во включенных последовательно по ходу газа скрубберах 3, орошаемых щелочью. [c.66]

Первая склянка Тищенко наполнена водой для очистки проходящего углекислого газа от хлористого водорода и других примесей во второй склянке находится концентрированная серная кислота для осушки газа колба служит для собирания газа и его взвешивания. [c.34]

После очистки от углекислого газа воздух сжимается в третьей и четвертой ступенях, проходит теплообменник предварительного охлаждения 8, откуда поступает на осушку силикагелем в установку 9, состоящую из двух адсорберов и подогревателя, необходимого для периодической регенерации силикагеля. Далее воздух высокого давления охлаждается в нижней секции теплообменника 10, фреоновом теплообменнике 11 и затем в верхней секции теплообменника 10. [c.336]

По составу очищенных стоков можно определять количество загрязнений, удержанных почвой, активным илом, направление и интенсивность процессов очистки. Лабораторная установка аэрируется воздухом, из которого удаляют СО2, КНз и другие газы. Углекислый газ, образовавшийся в процессах микробного окисления и уносимый воздушным потоком, улавливается поглотительными трубками с щелочным раствором. Это дает возможность из- [c.102]

В дальнейшем изложении, за исключением случаев, связанных с газовым анализом, этот газ будем называть метаном. Газ отбирали в баллоны после заводской очистки от углекислого газа и осушки. [c.196]

Из сепаратора газ поступает во II ступень компрессии, сжимается до 6 атм, снова проходит холодильник и маслоотделитель и идет в III ступень, где сжимается до 16 атм. С этим давлением он направляется на очистку от углекислого газа. Очищенный газ собирается в общий коллектор, по которому возвращается в отделение компрессии. [c.208]

Очишенный от сероводорода коксовый газ сжимается до 12— 13 ати и поступает в теплообменник 1, где охлаждается холодным газом, выходящим из аммиачного холодильника 2, затем поступает в аммиачный холодильник 2, откуда снова возвращается в теплообменник 1, где он охлаждает коксовый газ, а сам нагревается. Через определенные промежутки времени теплообменник 1 переключается во избежание замерзания. Жидкий бензол собирается в сборнике 3. Далее коксовый газ поступает в скруббер 4, орошаемый водой, где происходит очистка от углекислого газа и от остатков сероводорода. [c.336]

Получение водорода ив конвертированного гааа. После тонкой очистки от углекислого газа в конвертированном газе содержится примерно 88 об.% Нг, [c.378]

Схема установки УКГС-100 приведена на рис. 224 (см. в конце книги). Разделяемый воздух (табл. 198) засасывается трехступенчатым компрессором 2 через фильтр 1, в котором он освобождается от механических примесей. После И ступени компрессора воздух под давлением 18 ат, охлажденный в холодильнике, направляется в декарбонизаторы 3 для очистки от углекислого газа, поглощаемого раствором едкого натра. [c.310]

Из первой ступени компрессора 3 весь воздух направляется на очистку от углекислого газа в скрубберы 4, заполненные насадкой из колец Рашига и орошаемые раствором щелочи. [c.313]

Схема установки приведена на рис. 230. Воздух через фильтр 1 засасывается турбокомпрессором 2 и, сжатый до 5,8 ат., проходит через холодильник 3 и водяной скруббер 4 (или минуя последний). Далее воздух разделяется на два потока один поток (94%) проходит через кислородные 18 и азотные 19 регенераторы в разделительную колонку 13, другой поток (6% воздуха) направляется в щелочной скруббер 5 для очистки от углекислого газа и оттуда через ловушку 6 для щелочи в поршневой компрессор 7. [c.321]

Для очистки от углекислого газа воздух из второй ступени компрессора отводится в щелочные скрубберы 6. Орошение скрубберов производится с помощью насоса 7. [c.336]

После очистки от бензола коксовый газ поступает в скруббер 6 для отмывки водой от углекислого газа. Окончательная очистка от углекислого газа проводится в щелочных скрубберах 7, включенных последовательно. [c.366]

После очистки от углекислого газа коксовый газ проходит через теплообменники 12 и 13, где охлаждается обратными газами (продуктами разделения). Теплообменники 13 включены последовательно и периодически переключаются. Первый по ходу теплообменник 13 нагревается коксовым газом, во втором—коксовый газ охлаждается. [c.366]

Водяной газ сжимается в поршневом компрессоре 1 до 15—30 ат, охлаждается в холодильнике 2 водой, освобождается от масла в маслоотделителе 3 и направляется в водяной скруббер 4 для очистки от углекислого газа. Вода подается насосом агрегата 12, а энергия отработанной воды используется в турбине этого же агрегата, находящейся на одном валу с насосом. Окончательная очистка от углекислого газа производится в декарбонизаторе 5, наполненном раствором щелочи уносимые газом частицы жидкости улавливаются в отделителей. [c.387]

Схема установки представлена на рис. 275. Пирогаз, содержащий (в объемн. %) 12—14 водорода, 40—46 метана, 17—21 этилена, 7—9 этана, I—2 пропана, 6—8 пропилена, 4—6 бутана, до 1 ацетилена, до 0,5 углекислого газа, до 0,01% сероводорода, засасывается трехступенчатым поршневым компрессором /, сжимается до 30 ат и направляется в отделение очистки от углекислого газа, где проходит последовательно скрубберы 3 v 8. [c.396]

Технический водород, прошедший предварительную очистку от углекислого газа, под давлением 42 ат поступает на осушку в силикагелевый адсорбер 1, откуда направляется в теплообменник 2, где охлаждается обратным водородом до —184° с. Из теплообменника 2 технический водород поступает в адсорбер 3, заполненный активированным углем, в котором адсорбируется метан. Очищенный от метана технический водород в теплообменнике 4 охлаждается до —193° С кипящим азотом. Из теплообменника 4 технический водород поступает в силикагелевый адсорбер 5, где освобождается от всех примесей (остаточное содержание примесей не должно превышать 0,0001%). [c.408]

В промышленной практике для очистки газов от окислов азота используют в качестве восстановителей СН4, СО, ЫНз, Н2, получая продукты восстановления — азот, воду и углекислый газ. [c.493]

Природные и попутные углеводородные газы почти всегда содержат примеси твердых, жидких и газообразных компонентов, а также пары воды. Необходимым условием переработки этих газов является предварительная тщательная очистка их от влаги, твердых загрязнений и агрессивных примесей, так как они способствуют быстрому износу дорогостоящего оборудования и нарушают нормальную эксплуатацию технологических установок. Из газа должна быть удалена не Ллько капельно взвешенная влага, но и часть влаги, содержащейся в виде паров, а также кислые газы (углекислый газ и сероводород), которые при низких температурах на установках сжижения и низкотемпературного разделения газов, переходя в твердое состояние, забивают аппаратуру и выводят ее из строя. [c.102]

Смесь газов подвергают очистке и ректификации. Первой стадией очистки газа является удаление из него ароматических углеводородов в скрубберах, орошаемых поглотительным маслом поступающий в скрубберы газ предварительно сжимается до 16 ат. Затем газ идет на очистку от углекислого газа в скрубберы, орошаемые раствором щелочи, и скрубберы, орошаемые водным раствором едкого натра. Далее газ проходит адсорберы с активированным углем, где поглощаются следы паров углеводородов тяжелее С2Н5. По выходе из скрубберов с активированным углем газ состоит из этана, этилена, метана, водорода и окиси углерода. Эту смесь газов направляют на разделение при помощи глубокого холода на установки Линде. [c.81]

При малом содержании в пирогазе сернистых соединений,, для удаления их достаточна горячая щелочная промывка исходного широгаза в некоторых случаях дополнительной щелочной очистке подвергают этилен. При щелочной очистке удаляется, практически, полностью и углекислый газ. Углекислый газ и сернистые соединения отмываются 8—14% раствором щелочи при температуре 60° С. По достижении концентрации щелочи 8%, часть ее выводится из системы и добавляется свежая порция щелочи для доведения ее концентрации до 14%. [c.82]

Получение водорода из конвертированного газа. Посл(3 тонкой очистки от углекислого газа в конвертированном rase содержится примерно 88 об.% H , [c.378]

Производственная мощность первой очереди Березниковского азотнотукового завода составляла 30 тыс. т/год. Завод был оснащен оборудованием фирмы Найтроджен , включающим четыре агрегата с колоннами синтеза с внутренним диаметром корпуса 700 мм и проектной производительностью агрегата 25 т/сут. Синтез аммиака осуществлялся под давлением 30 МПа. Для производства азото-водородной смеси был принят метод получения водорода каталитической конверсией полуводяного газа с водяным паром с последующей очисткой от углекислого газа, отмывкой водой в скрубберах под давлением 1,6 МПа и очисткой от окиси углерода абсорбцией водными растворами комплексных аммиакатов одновалентной меди под давлением 12 МПа. Производство азотоводородной смеси было более прогрессивным в сравнении с железопаровым способом, принятым па Черноречепском заводе. [c.18]

После очистки от углекислого газа коксовый газ проходит по межтрубному пространству теплообменников 12 и 13, в которых охлаждается обратнылш газами (продуктами разделения). Теплообменники 13 последовательно включены и периодически переключаются, чтобы по мере обмерзания первый по ходу теплообменник отеплялся коксовым газом, а во втором этот газ охлаждался. Теплообменники 12 и 13 составляют блок предварительного охлаждения. [c.68]

Углекислый газ является полупродуктам производства. Его получают обжигом известняка в известково-обжигательной печи с дальнейшей очисткой и обогащением для получения концен-трированного газа. Углекислый газ должен оодержать, не менее 98% СО2. [c.349]

Опыты проводили на специальной установке (рис. 1). Установка из молибденового стекла состояла из системы очистки и осушки этилена и азота, реометра для ргзмерения скорости пропускания этилена, реактора л газометра, в который поступал непрореагировавший этилен. Система очистки и осушки этилена состояла из последовательно соединенных колонок и Ъ -образных трубок, заполненных никель-хромовым катализатором для очистки от кнслорода, аскаритом — для очистки от углекислого газа, прокаленной окисью алюминия и перхлоратом магния — для осушки. Стадию осушки завершала ловушка, погружаемая в охлаждающую смесь сухой лед — спирт (—75°) на линии этилена и в жидкий азот — на линии азота. [c.158]

Воздух через фильтр I засасывается поршневым колшрессором 2 и после П ступени (сжатый примерно до 7 ат) направляется через маслоотделитель 3 на очистку от углекислого газа, проходя последовательно два скруббера 4 (третий скруббер—резервный). При помощи насосов 17 в скрубберах поддерживается постоянная циркуляция раствора едкого натра. Насос 16 служит для заполнения скрубберов свежей щелочью и для промывки их водой. После скрубберов 4 и ловушки 5 большая часть воздуха (80%) проходит последовательно предварительные теплообменники 7, аммиачные холодильники 8, теплообменники теплой ветви 11, теплообменник холодной ветви 12 и поступает в нижнюю часть разделительной колонны 13. [c.329]

Схема установки представлена на рис. 240. Разделяемый воздух проходит фильтр 1 и после сжатия в компрессоре2 и очистки от углекислого газа в де-карбонизаторах 5 под давлением 200 ат поступает на охлаждение в теплообменник 6. [c.338]

Схема установки высокого давления КЖ-1600 для получения жидкого кислорода представлена на рис. 245. Разделяемый воздух проходит фильтр 1, сжимается в I и П ступенях компрессора 2 и подвергается очистке от углекислого газа щелочью в последовательно включенных скрубберах 5. Скрубберы орошаются щелочью при помощи насосов 4, а свежая щелочь подается из бака S. Очищенный воздух дополнительно сжимается в компрессоре до 160 ат и направляется в теплообменник 6 и переключающиеся теплообменники-выморажива-тели влаги 7, в которых охлаждается отходящим азотом. [c.343]

П - узел ОСУШКИ и очистки от углекислого газа гелия соеднего давления. [c.187]

Воздух очищают от пыли фильтрованием, пропуская его, например, через слой колец, смоченных смазочным маслом (рис. 102). Воздух должен быть В03М0Ж1Ю полнее очищен от углекислого газа и водяного пара, так как, попадая в аппараты глубокого охлаждения, эти вещества замерзают и забивают их, создавая препятствие для движения газов и жидкостей. Очистку от углекислого газа целесообразно проводить под повышенным давлением. Поэтому воздух сначала сжимают, например до 12 ат, а затем промывают в башне (рис. 103) раствором едкого натра. [c.118]

К преимуществам микробиологического получения метана следует отнести также и то, что полученный при метановом процессе биогаз легко использовать. Он на две трети состоит из метана и одну треть из углекислого газа, и его можно без очистки от углекислого газа применять в народном хозяйстве. Работающие на биогазе тракторы, автомашины и двигатели электростанций не загрязняют окружающую среду. Сжатый до 200—250 атм биогаз пригоден в качестве горючего для тракторов, автомашин, а при низком давлении (до 15% содержания в смеси) — для любой газовой аппаратуры печей, плиток, котельных и др. (Чань Динь Тоай, 1983). [c.215]

И направляется в адсорберы для очистки от углекислого газа. При этом в нижней части насадки расход воздуха оказывается меньше расхода холодного газа, что приводит к сближению температур потоков в зоне выпадения СО2 при одновременном увеличении максимально возможной разности температур АГмакс- Описанная схема применяется в некоторых установках, работающих по циклу низкого давления. Разность температур ДГ на холодном конце регенератора составляет 5-6 К. [c.189]

Для анализа на приборе Мурё берут 200 см природного газа. Сушат го, пропуская через трубку с фосфорным ангидридом до достижения постоянного объема. Объем сухого газа замеряют и приводят к нормальным условиям давления и температуры. Далее ведут поглощение всей массы газа в большом поглотительном цикле, заставляя природный газ длительно циркулировать по системе трубок при помощи ртутного капельного насоса Шпренгеля. В большом поглотительном цикле происходит поглощение всех химически деятельных газов. Углекислый газ и сероводород, а также другие возможные кислые газы поглощаются твердым едким калием получающаяся при этой реакции вода задерживается в дальнейшей трубке с фосфорным ангидридом. Далее газ проходит через трубку с металлическим кальцием, нагретым докрасна, где связывается находящийся в газе азот (и кислород). Углеводороды и другие горючие газы сжигаются над окисью меди, помещенной в дальнейшей по пути движения газа трубке, нагреваемой докрасна. Образующиеся при горении углекислота и водяной пар поглощаются следующей парой трубок с едким калием и с фосфорным ангидридом. Чистота благородных газов устанавливается по спектру, наблюдаемому при свечении их в разрядной трубке Плюккера. Сумма благородных газов может быть подвергнута вторичной более тонкой очистке в малом поглотитель- ном цикле, содержащем те же реактивы, что и большой цикл. Сумма благородных газов замеряется в малом измерительном колоколе и приводится к нормальным условиям. Затем благородные газы циркулируют над небольшим количеством активированного кокосового угля, охлаждаемого жидким воздухом при этом происходит адсорбция аргона, криптона и ксенона, а гелий и неон остаются в виде газа и могут быть после качественной проверки на чистоту по спектру переведены в измерительную бюретку для замера их количества. Аргон и другие тяжелые благородные газы десорбируются из угля при его нагревании и переводятся в измерительную часть прибора для их количественного определения. Прибор Мурё дает весьма точные результаты. Анализ на нем, включая сушку газа, продолжается около 6—7 часов. [c.202]