Реактор пустотелый

Основными реакционными аппаратами являются адиабатические реакторы — пустотелые аппараты, заполненные одним слоем катализатора. Встречаются также политропические реакторы — многослойные аппараты со встроенными адиабатическими секциями, [c.296]

Конструкция реакционного узла при синтезе хлористого этила определяется способом теплоотвода. При внутреннем охлаждении используют реакторы с мешалкой, аналогичные применяемым для аддитивного хлорирования олефинов (рис, 43, а, стр 180), Можно проводить реакцию в колонных реакторах с выносным охлаждением (рис. 43, б), В обоих случаях, как и при синтезе дихлорэтана, процесс непрерывный основное количество продукта отводится через боковой перелив, а небольшая его часть уносится отходящими газами, из которых затем выделяется. Другой способ — отвод тепла за счет испарения хлористого этила из реакционной массы. При этом становится пригодным простейший реактор — пустотелая барботажная колонна с обратным холодильником (рис. 43, в), в котором конденсируется и возвращается в реактор часть хлористого этила, необходимая для поддержания теплового баланса реактора. Реакционные газы очищают от избыточного хлористого [c.191]

Основной частью установки (рис, 12) является реактор — пустотелая трубка диаметром 30—40 мм и длиной 400—600 >iJi, заполненная катионитом в набухшем состоянии. Объем катионита 100 мл. [c.65]

Исходная смесь углеводородов непрерывно поступает в верхнюю часть реактора 1, в который через барботер подается смесь сернистого ангидрида и кислорода. Реактор — пустотелая колонна с ртутными лампами тепло реакции отводится за счет охлаждения в выносном холодильнике 3. Уксусный ангидрид смешивается с реакционной массой непосредственно перед циркуляционным насосом 2. Продукт из аппарата 1 непрерывно выводится во вторую реакционную колонну 4, имеющую выносной холодильник 5 и циркуляционный насос 6. В эту колонну поступает смесь сернистого ангидрида и кислорода, а также водная уксусная кислота, служа- [c.465]

Установки крекинга с кипящим слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400° С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. Поток катализатора, паров сырья и воды равномерно распределяется по сечению аппарата, в котором поддерживают определенную высоту и температуру кипящего слоя. Смесь паров углеводородов, полученных в результате реакции водяных паров и уносимых с ними частиц катализатора, не осевших в отстойной зоне реактора (пустотелой части аппарата), поступает в циклонные сепараторы. В циклонах улавливают катализаторную пыль, возвращаемую по стояку в кипящий. слой. Пары из сепараторов направляют в ректификационную колонну. [c.1743]

Различают адиабатические реакторы — пустотелые аппараты, заполненные одним слоем катализатора, и политропические реакторы — многослойные аппараты со встроенными адиабатическими секциями. [c.1755]

Установки крекинга с кипящи.м слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400 °С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. Поток катализатора, паров сырья и воды равномерно распределяется по сечению аппарата, в котором поддерживают определенную высоту и температуру кипящего слоя. Смесь паров углеводородов, полученных в результате реакции, водяных паров и уносимых с ними частиц катализатора, не осевших в отстойной зоне реактора (пустотелой части ап- [c.704]

Технологические показатели Трубчатый реактор Пустотелая колонна Куб [c.304]

КОЙ (пемзой), а реактор - пустотелая барботажная колонна, снабженная охлаждающим устройством. По мере исчерпания кобальта катализер заменяется на декатализер и наоборот. Основными недостатками триадной схемы являются большие капитальные затраты и необходимость переключения аппаратов, а следовательно, и потоков. На основе триадной схемы можно создать схемы, в которых катализер объединяется с реактором. Такие варианты позволяют сократить энергетические затраты, но при этом трудно подобрать оптимальные условия проведения кобальтизации и гидроформилирования. [c.384]

Для осуществления процесса рекомендуются три типа реакторов пустотелый, с псевдоожиженным слоем катализатора и с расплавом солей. В пустотелом реакторе температура обычно поддерживается равной 600—650 °С. Тепло в изотермических реакторах отводится путем внешнего теплообмена, а в адиабатических реакторах — разбавлением реакционной смеси, например азотом, хлоридом водорода, тетрахлорметаном или тетрахлорэтеном, которые вводятся в реактор вместе с исходным сырьем. [c.140]