Основные параметры непрерывных процессов

Тормозное излучение. Источником первичного излучения в методе РФА, как правило, служит рентгеновская трубка. Схематически процесс генерации первичного излучения показан на рис. 14.74, а. Электроны, испускаемые накальным катодом, ускоряются электрическим полем с напряжением I (напряжение трубки) и бомбардируют массивный металлический анод. Вследствие торможения электронов в материале анода возникает непрерывный (тормозной) спектр рентгеновского излучения. Его основными параметрами являются [c.4]

Применение непрерывного контроля коррозии промышлен-но о оборудования, как и контроля основных параметров технологических процессов, позволяет наиболее надежно эксплуатировать его и получить значительный экономический эффект. [c.172]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.83]

Явный вид кинетического уравнения отработки индивидуальной частицы может быть любым в него кроме величины f могут входить и другие параметры, связанные с механизмом внутреннего и внешнего переносов целевого компонента. Если в качестве примера использовать зависимость диффузионной отработки сферической частицы в форме (1.51) при В1->со, то подстановка этого соотношения в (1.78) и использование явного вида функции р(т) в форме (1.66) после выполнения почленного интегрирования приводит к следующей зависимости средней концентрации целевого компонента на выходе из аппарата от основных параметров непрерывного процесса [c.86]

Противоположный предельный случай полного перемешивания материала означает равенство температуры и влагосодержания материала по всей длине псевдоожиженного слоя, что при линейной скорости сушки дает следующее соотношение, связывающее основные параметры непрерывного процесса [c.331]

Основные параметры непрерывно протекающих технологических процессов полимеризации этилена, приготовления катализаторного комплекса, регенерации растворителя и промывного раствора, очистки и рециркуляции азота, а также температурные режимы автоматически стабилизируются. Центрифуги, служащие для разделения суспензии полиэтилена в растворителе и промывном растворе, оснащаются программным управлением. Для переключения операций центрифугирования применяют реле времени (операции сушки и промывки осадка, отвода мутного фильтрата ) и концевые выключатели (загрузка суспензии и выгрузка осадка). [c.117]

Исследователи второго направления, используя феноменологическое представление о непрерывном континууме, в челом ряде случаев получили достаточно простые зависимости дня расчета основных параметров технологических процессов. Здесь наибольшие результаты были получены в области статики сыпучих сред. [c.36]

Основные параметры ведения процесса переэтерификации жиров в аппаратуре непрерывного действия следующие [c.264]

В последнее время получили щирокое развитие цифровые методы обработки информации и, в частности, цифровые методы вычисления спектральных оценок. Поступающая с реальных физических объектов информация представлена обычно в непрерывной форме и ее перед обработкой на цифровых вычислительных устройствах дискретизируют и кодируют. Непрерывный сигнал заменяется дискретной последовательностью чисел, операция интегрирования — суммированием чисел. Дискретное представление сигналов по самой своей природе приближенно, и основные параметры непрерывного случайного процесса могут быть определены по его дискретному представлению тоже только приближенно. Поэтому необходимо выбрать определенное соотношение между длительностью Г обрабатываемой реализации и полосой частот исследуемого сигнала, с одной стороны, и основными параметрами непрерывно-дискретного преобразования Д/ и Д/, шагом квантования по амплитуде и т. д., с другой. [c.147]

В учебнике рассмотрено оборудование для подготовки сырья и наполнителей дозирования, смешения и грануляции материалов таблетирования и прессования, вакуумного и пневматического формования, литья под давлением и непрерывного выдавливания изделий, пропитки и промазки, изготовления изделий из стекло- и древо-пластиков, синтетических ворсовых материалов, газонаполненных пластмасс, для обработки и сварки изделий из пластмасс. Описаны методы расчета основных параметров технологических процессов. [c.2]

Приведен теоретический анализ взаимосвязи основных параметров, характеризующих процесс кристаллизации в кристаллизаторе непрерывного действия с полным перемещиванием. [c.40]

Продольное перемешивание является одним из основных факторов, определяюш их статические и динамические свойства насадочных колонн, причем степень этого влияния зависит от гидродинамической обстановки в аппарате. При построении математических моделей насадочных колонн как объектов с распределенными параметрами с учетом продольного перемешивания возможны два подхода описание процесса на основе дифференциальных уравнений в частных производных второго порядка — диффузионная модель, либо приближенное представление непрерывного процесса многоступенчатым с сосредоточенными параметрами в каждой ступени — ячеечная модель. [c.244]

Настоящее исследование проведено с целью определения взаимосвязи основных параметров, характеризующих процесс кристаллизации в кристаллизаторе непрерывного действия с полным перемешиванием суспензии. Определяющими параметрами являются а) среднее время пребывания суспензии в кристаллизаторе [c.41]

Пути снижения обрывности. Полная автоматизация выработки непрерывного стеклянного волокна, планируемая в ближайшие годы, может быть осуществлена при снижении обрывности до практически ничтожных размеров в результате усовершенствования процесса варки стекла и изготовления высококачественных шариков из гомогенного стекла внедрения новых, более совершенных стеклоплавильных сосудов, обеспечивающих улучшение изотермичности фильерного поля и большую по сравнению с существующей химическую однородность расплавленного стекла внедрения аппаратуры для автоматического поддержания постоянства всех основных параметров технологического процесса (температуры, уровня стекломассы и скорости вытягивания) перехода на одностадийный метод получения стеклянного волокна. [c.81]

Аналогично этому, используя понятие коэффициента массообмена при адсорбции в непрерывном кипящем слое, из уравнений динамики адсорбции можно рассчитать все основные параметры адсорбционного процесса. [c.115]

Для расчета основных параметров процесса при непрерывной полимеризации (числа аппаратов п, объема каждого аппарата V, производительности линии — кубический метр эмульсии в час) выведены уравнения, характеризующие перечисленные параметры [c.378]

Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности в значительной степени насыщены средствами автоматического регулирования. На основных установках непрерывно контролируются и регулируются важнейшие параметры технологического процесса. Дальнейшей задачей автоматизации основного производства является расширение внедрения комплексной автоматизации с применением ЭВМ, автоматически определяющих и поддерживающих оптимальный и безопасный режим технологического процесса. Другой задачей является автоматизация вспомогательных хозяйств, в особенности товарно-сырьевого хозяйства, процессов компаундирования нефтепродуктов и определения их качества в потоке. [c.232]

Диэлектрическая постоянная промышленного потока измеряется непрерывно. Изменение этого параметра пропорционально изменению состава потока. Прибор этого типа применяется в основном для контроля процесса, но в настоящее время проектируются установки по внедрению его в качестве прибора, регулирующего процесс работы установки. [c.9]

Одним из основных параметров технологического режима процесса производства битума непрерывным окислением является расход сырья. Этот показатель определяет время пребывания сырья в зоне реакции, т. е. те условия, при которых битум на выходе из колонны отвечает нормам ГОСТ. Поддерживая постоянными качество сырья, расход воздуха, температуру окисления, подбирают такую производительность по сырью, при которой получается битум определенных температуры размягчения и пенетрации. Как известно, температура окисления влияет на состав и физико-химические свойства битумов. Стабилизация требуемой температуры способствует повышению качества битумов. [c.220]

В учебнике описаны устройство и работа основного технологического оборудования предприятий промыш ленности стройматериалов для производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Рассмотрено оборудование для смешения и пластикации, таблетирова-ния и прессования, грануляции, литья под давлением и непрерывного выдавливания, вакуумного и пневматического формования, каландрирования, для производства линолеума и ворсовых материалов для полов и газонаполненных пластмасс, а также оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков, древопласти-ков, минераловатных и акустических плит. Даны методы расчетов основных параметров рабочих процессов. [c.2]

Каждой непрерывной ректификации предшествует периодическая — пробная или лучше аналитическая, в процессе которой определяют основные параметры. [c.266]

Особое место в оптимизации планирования и управления непрерывными производственными комплексами (в том числе, типа нефтеперерабатывающего) занимают подходы, в которых при формировании моделей учитывается зависимость основных параметров от управляющих воздействий. В этих моделях технологические коэффициенты (коэффициенты затрат или отбора) задаются не в виде фиксированных чисел, а в виде переменных, для которых определены области допустимых значений, соответствующих допустимым управлениям. Подобная постановка задачи оптимального управления непрерывным производственным комплексом была сформулирована впервые на примере химического завода в работе [13], в которой наряду со значениями материальных потоков параметры модели рассматриваются в качестве неизвестных искомых величин. Задача является нелинейной и требует специальных методов решения. Существенное преимущество модели подобного типа состоит в том, что при относительной сложности аппроксимирующих выражений удается отобразить гибкость технологических процессов комплексов непрерывного действия. [c.15]

Характерная особенность процессов, осуществляемых в установках периодического действия, состоит 13 непрерывном изменении во времени основных параметров рабочей среды в аппаратах установки, в то время как в установках непрерывного действия параметры рабочей среды во всех аппаратах, как правило, стабильны. [c.131]

Однако при математическом моделировании процессов необходимо иметь непрерывную зависимость изменения равновесного выхода продукта от параметров процесса. Основными параметрами процесса пиролиза являются температура, давление и степень разбавления сырья. Исходя из этого, нами получены зависимости равновесного выхода [c.125]

Интенсивность процесса (выход битума на 1 реакционного объема) в периодических кубах-окислителях ниже по сравнению с реакторами непрерывного действия вследствие более длительного окисления в кубах-окисли-телях и дополнительных затрат времени на закачку и откачку. На установках непрерывного действия при помощи схем и средств автоматизации легко поддаются стабилизации основные параметры процесса (температура окисления, расход сырья, расход воздуха и др.), создаются благоприятные условия для его интенсификации и сокращения времени пребывания сырья в зоне реакции. В результате улучшения контакта воздуха с сырьем повышается эффективность непрерывного процесса по сравнению с периодическим, улучшается степень использования кислорода воздуха и может быть достигнуто почти полное отсутствие кислорода в газообразных продуктах окисления. Стабилизация основных параметров процесса на оптимальных значениях для каждого сырья устраняет местные перегревы и улучшает основные свойства битумов. [c.285]

Нами предложена схема комплексной автоматизации непрерывной битумной установки колонного типа (см. рис. 95). Предусмотрено автоматическое регулирование следующих параметров технологического режима, аппаратов и оборудования. Расход сырья, подаваемого на установку насосом через змеевик печи, стабилизируется при помощи регулятора расхода с воздействием через регулирующий клапан на изменение подачи водяного пара в паровой насос. Одним из основных параметров технологического режима на установке является температура продукта в окислительной колонне. Стабилизация этой температуры способствует постоянству скорости процесса окисления сырья в битум и стабилизации физико-химических свойств получаемого битума. [c.345]

Все основные производства СК работают по непрерывной схеме. Управление технологическими процессами осуществляется с применением электронно-вычислительных машин (ЭВМ) а также локальных схем автоматического регулирования и регистрации параметров технологического процесса. Размещение-приборов управления сосредоточено на специальных пультах управления в изолированных помещениях. [c.324]

В химической промышленности, особенно в производстве крупнотоннажной продукции, применяются преимущественно непрерывные процессы. Основными предпосылками для непрерывного оформления технологических процессов являются большие скорости протекания основных химических реакций, минимальное количество образующихся побочных продуктов, что достигается часто проведением процессов с малой конверсией. Однако, для этого необходимо, чтобы продукты реакции легко разделялись и непрореагировавшие компоненты вновь возвращались в цикл. Так как большие скорости реакций достигаются чаще всего при высоких температурах, реагирующие и образующиеся соединения должны быть термостабильны. К достоинствам непрерывных реакторов относится возможность проведения процессов при постоянных технологических параметрах, что обеспечивает получение продуктов с постоянным качественным составом. Высокая эффективность работы непрерывных реакторов достигается при их полной автоматизации и механизации трудоемких работ. Несмотря на целый ряд преимуществ, для производства многих душистых веществ непрерывные процессы невыгодны или даже невозможны. [c.232]

Температура в процессах окисления, как периодическом, так и непрерывном, является одним из основных параметров, определяющих скорость окисления и качество получаемых битумов. В процессе окисления под воздействием повышенной температуры, кислорода воздуха и других факторов происходят реакции дегидрирования и присоединения кислорода с образованием кислородсодержащих соединений. С повышением температуры окисления усиливается роль реакций дегидрирования. Это приводит к получению битумов с повышенной температурой размягчения и с высокой степенью хрупкости. При низких температурах качество получаемых битумов улучшается, но увеличивается продолжительность процесса и снижается производительность установки. [c.141]

Таким образом, дальнейшее увеличение скорости непрерывного процесса окисления необходимо связывать с изменением основных параметров или с разработкой нового катализатора, который бы проявил активность в продолжение всего окисления. [c.103]

Непрерывно действующие аппараты. Рассмотрим связь между размерами аппарата и основными параметрами процесса на общем примере массопередачи вещества. Пусть имеется аппарат полного вытеснения (рис. 1.5), в котором протекает некоторый процесс, изменяющий концентрацию перерабатываемого материала от начального значения Ха до конечного Хк, предельная концентрация при этом равна а. [c.15]

Современное химическое производство предполагает самый тщательный контроль всех основных параметров технологического процесса. В последние годы в хим1ическ0й промышленности наблюдается непрерывный рост мощностей новых объектов, что сопровождается повышением требований к качеству продукции, ростом производительности труда. Выполнению этих требований во многом способствует все более широкое применение автоматизированных систем управления (АСУ). Если учесть пожароопасность и возможность выделения вредных паров и газов в производстве термической фосфорной кислоты (ТФК), значение автоматического контроля и регулирования этого процесса трудно переоценить. [c.212]

Мы рассмотрели условия процесса экструзии, роль основных параметров этого процесса и их влияние на механические свойства экструдатов. Анализ механических и физических свойств волокон, а также скоростей течения материала при экструзии позволяет понять закономерности деформации полимера в твердом состоянии и, следовательно, создает условия для научного подхода к проблеме достижения сверхвысоких значений модулей у волокон ПЭ ( 70 ГПа). До последнего времени развитие экструзионного метода, в особенности при температурах, значительно более низких Т , тормозилось рядом обстоятельств, препятствовавших достижению высокой экстру-зиснной степени вытяжки (>20), высоких скоростей экструзии и непрерывности в производстве однородного сильно вытянутого материала. [c.87]

В отличие от периодических процессов, при непрерывных процессах со стационарным газовым потоком основным параметром является не время контактирования частиц потока с частицами катализатора, а скорость потока. Свяаь между скоростью потока и временем контактирования, рассматривавшаяся в предыдущих разделах, с трудом поддается аналитическому выявлению. Отношение массы катализатора в килограммах к расходу вещества, выраженному в киломолях на единицу времени W F, назовем условным временем здесь W — масса катализатора в реакторе, кг Р — расход потока, кмоль/единица времени. [c.122]

Реакторы полупериодического действия характеризуются тем, что один из реагентов питания поступает непрерывно, а другой периодически. Однако возможны и другие варианты. Например, реагенты иодают в реактор периодически, а продукт реакции удаляют непрерывно. Такие реакторы работают в переходном режиме, основные параметры процесса изменяются во времени. [c.27]

В результате ис-следований, проведенных в НИИХиммаще, также установлено существенное влияние концентрации твердой фазы в суспензии с на основные параметры процесса фильтрования. Найдено, что удельное сопротивление осадка уменьщается с увеличением содержания твердой фазы. Это оказывает влияние на правильный выбор режима работы фильтра периодического действия или условия разделения на фильтре непрерывного действия. [c.188]

Основными параметрами процесса каталитического крекинга являются температура, время контактирования паров сырья с катализатором и кратность циркуляции катализатора. Современные промышленные процессы каталитического крекинга используют непрерывно циркулирующей поток катализатора. Огноше-ние массы катализатора к массе сьфья, подаваемых в реактор, называется кратностью циркуляции катализатора (кг/кг) [c.137]

Далее последовательно по каждой операции, установке, агрегату указываются основные параметры обработки (в зависимости от используемого оборудования и вида процесса — прерыврюго или непрерывного) время, температура, давление, концентрация и др., соблюдение которых строго необходимо. Для ряда параметров указ1,1ваются пределы пх допустимых отклонений. [c.47]

Перейдем теперь к другому вопросу. Что отличает современное предприятие, производящее основные химические продукты Внешние приметы, бросающиеся в глаза,— многообразие труб и аппаратов и малая численность обслуживающего персонала. Последнее является следствием широкого применения средств автоматизации для измерения параметров процесса, их регулирования и управления. Разумеется, что принцип регулирования зависит от способа осуществления процесса (дискретный или непрерывный). Чаще всего в химической промышленности предпочитают использовать непрерывные процессы, особенно когда необходимо перерабатывать большие количества жидкостей или газов. Достоинством непрерывного процесса является наиболее полное испйльзовакне аппарзтуры, сырья и энергии. Вместе с тем для [c.218]

Так как высота насыпного слоя для процесса непрерывного формования является основным параметром наравне с температурным режимом и скоростью прохождения композицией ФНК, обеспечивающим получение качественного пенопласта при бесперебойной работе установки, было проведено исследование, по результатам которого опр еделили зависимость между высотой насыпного слоя и высотой свободного вспенивания. Основывались на том, что при попадании в ФНК композиция вспенивается без полного ограничения так же, как и в форме для свободного вспенивания. [c.33]

Как при периодическом, так и при непрерывном смешении при переходе от лабораторной или полупроизводственной установки к промышленной для получения того же качества смешения по статистическому критерию ulh) = onst необхо димо обеспечить кинематическое, динамическое и тепловое подобие процессов. Из анализа уравнения (4.11) и реологических соображений следует [27], что при таком моделировании основные параметры РСНД следую- [c.169]

Работы В. Д Попова [2321, В. Т. Гаряжи [234], В. П. Тройно 1306), В. Н. Гороха [418] и др. по теплообмену, гидродинамике и физическим свойствам сахарных сиропов и суспензий углубили и расширили наши представления об этих процессах и значительно опередили исследования в области технологии варки. Благодаря им разработана научно-обоснованная методика теплового расчета вакуум-аппаратов периодического и непрерывного действия [2321. Вместе с тем, как справедливо отмечает В. Д. Попов [232], весь тепловой расчет и определение конструктивных размеров аппарата должны быть подчинены технологическому расчету, в результате которого задаются основные параметры процесса уваривания. [c.192]

Реакторы полупериодического действия (или с неустановивши-мися потоками) характеризуются различными вариантами питания и удаления продуктов реакции (например, реагенты подаются периодически при непрерывном удалении продуктов реакции, или один реагент поступает периодически, а другой непрерывно). Такие реакторы работают в переходном режиме и основные параметры процесса в них изменяются во времени. Реакциями, протекающими в этих аппаратах, легко управлять за счет подачи реагирующих веществ, поэтому они широко используются в лабораторных условиях. [c.143]

Естественно, что для того, чтобы приступить к расчету литьевого Щ1кла, необходимо располагать исчерпывающими сведениями о конструкции изделия (чертеж), конструкции формы (чертеж) и характеристиками материала (константы уравнения состояния, кривая течения, коэффициент температурной зависимости вязкости или энергии активации вязкого течения, теплоемкость и скрытая теплота плавления). Предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура формы, известны. Обычно такие данные можно найти в справочных руководствах по технологии переработки пластмасс. Таким образом, задача сводится к теоретическому определению продолжительности литьевого цикла и выбору основных параметров работы червячного пластикатора, обеспечивающих оптимальное использование всего возможного времени для ведения процесса непрерывной пластикации. [c.443]

Стабилизация технологических процессов В уксусно кислот ном и других смежных с ним производствах почти повсеместно применяются непрерывнодействующие аппараты (НДА) со ста бильным режимом их работы Поэтому управление основными параметрами процессов на НДА (материальными потоками, температурой, давлением) можно стабилизировать в ряде слу чаев установкой простейших приборов и приспособлений Так, при наличии бачка постоянного напора для подаваемого сырья с переливом избытка жидкости в исходную емкость сохраняют любую заданную скорость питания аппарата при непрерывной работе насоса Постоянство уровня жидкости в подкубках колонн обеспечивают через трубки перелива, постоянство отбора дистиллятов — путем автоматического направления избытка его в флегму [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология