Крекинг смеси углеводородов с водяным паро

Этилен образуется из элементов (водорода и углерода) при атмосферном давлении и при очень высоких температурах (около 2000° С) 1141]. Кроме того, в большем или меньшем количестве он образуется наряду с другими углеводородами, главным образом метаном, этаном и пропиленом, нри всех высокотемпературных процессах расщепления насыщенных и ненасыщенных углеводородов и других органических соединений. По этой причине этилен всегда содержится в светильном газе [142], генераторном водяном газе и в других газообразных продуктах высокотемпературных процессов. Такие газовые смеси обычно не применяются для получения этилена из-за невысокого содержания в них этого углеводорода. Зато значи-гельным источником этилена являются газы, выделяющиеся при высокотемпературной переработке нефти и некоторых продуктов нефтяной промышленности. Особенно при газофазном крекинге (так называемый гиро-процесс ) [143], при котором пары нефти в смеси с парами воды пропускаются через контактную массу (в частности, через окись железа) при температуре 550—600°, в результате чего получается смесь газообразных углеводородов с содержанием этилена до 27% [144, 145]. Этилен образуется также в большом количестве при пиролизе природного газа. Па выход этилена большое влияние оказывают условия реакции. Реакционная смесь, получаемая путем пиролиза природного газа при 880°, содержит около 30% этилена [146]. [c.38]

При контактировании с сырьем воздействие катализатора на углеводороды довольно быстро уменьшается вследствие отложения, кокса в его порах. Для восстановления активности, временно потерянной из-за отложения кокса в порах, катализатор должен быть освобожден от кокса. Сжигая кокс и превращая его в газообразные легко отделяемые от катализатора продукты сгорания, восстанавливают активность катализатора. Процесс восстановления активности катализатора носит название регенерации Образующиеся при этом газы называют газами регенерации. Они представляют собой в основном смесь нескольких газов — азота, кислорода (не вступившего в соединения), углекислого газа, окиси углерода и водяного пара. В противоположность газам регенерации газы крекинга состоят преимущественно из легких парафиновых и олефиновых углеводородов (метан, этан, этилен, пропан, пропилен и др.). [c.15]

Нефть представляет собой смесь углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов с небольшими включениями органических соединений кислорода, азота и серы. Первичная переработка нефти на нефтезаводах состоит в перегонке нефти на ряд фракций. Перегонку зачастую ведут в присутствии водяного пара и аммиака (последний вводят для предотвращения коррозии). Остатком перегонки (так называемой первичной или прямой гонки) являются битум или гудрон. Источником образования сточных вод при перегонке нефти является конденсат пара, вводимого в перегонные колонны. Конденсат характеризуется высоким содержанием сероводорода и аммиака (до 5000 мг/л каждого из этих веществ). Дальнейшая переработка нефти, проводимая с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов (бензина и керосина), заключается в крекировании (нагреве до высоких температур под давлением или в присутствии катализаторов) или же гидрировании (обогащении водородом) более тяжелых фракций. Перечисленные выше технологические процессы переработки нефти (прямая перегонка, крекинг, гидрирование) потребляют большое количество охлаждающей воды для конденсаторов и холодильников. При использовании конденсаторов непосредственного смешения (так называемых барометрических конденсаторов) отходящая вода загрязнена нефтепродуктами, а также водорастворимыми продуктами разложения, например, жирными кислотами, меркаптанами и т. д. [c.444]

Образовавшиеся газообразные продукты реакций окисления отводятся сверху окислительных кубов по шлемовым трубам в общий коллектор, откуда поступают в конденсатор-холодильник. Охлажденная паро-жидкостная смесь из конденсатора-холодильника поступает в сепаратор, где от газов отделяется жидкая часть, называемая черной соляркой. Черная солярка может быть использована в качестве топлива для печей или добавлена в сырье крекинг-установок и т. д. Газы, выводимые из сепаратора, сжигаются в печи или поступают в конденсатор смешения. Несконденсировавшиеся газы из конденсатора смешения выводятся в атмосферу через вытяжную трубу. В начальной стадии окисления газы содержат наибольшее количество кислорода (до 2,6%), потом концентрация его снижается (до 0,8%). В состав газов входят углекислый газ (2,5—3%), окись углерода (0,1%), водяные пары (30—32%) и углеводороды (2—4%). [c.315]

Установки крекинга с кипящим слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400° С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. Поток катализатора, паров сырья и воды равномерно распределяется по сечению аппарата, в котором поддерживают определенную высоту и температуру кипящего слоя. Смесь паров углеводородов, полученных в результате реакции водяных паров и уносимых с ними частиц катализатора, не осевших в отстойной зоне реактора (пустотелой части аппарата), поступает в циклонные сепараторы. В циклонах улавливают катализаторную пыль, возвращаемую по стояку в кипящий. слой. Пары из сепараторов направляют в ректификационную колонну. [c.1743]

Установки крекинга с кипящи.м слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400 °С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. Поток катализатора, паров сырья и воды равномерно распределяется по сечению аппарата, в котором поддерживают определенную высоту и температуру кипящего слоя. Смесь паров углеводородов, полученных в результате реакции, водяных паров и уносимых с ними частиц катализатора, не осевших в отстойной зоне реактора (пустотелой части ап- [c.704]

С, откуда передается в реактор 4. Сюда же из бункера 5 непрерывно подается по трубе-стояку 6 горячий шариковый катализатор диаметром до 5 мм. Обогащенный коксом катализатор движется вниз, где перед выходом из реактора обрабатывается перегретым водяным паром, с целью отделения летучих углеводородов. Подъемником 10 катализатор подается через бункер 13 в регенератор 12. Регенерированный катализатор с добавкой свежего подъемником 11 вновь передается в бункер 5. Температура в реакторе поддерживается в пределах от 480 до 500°С и давление— от 0,7 до 1,1 ата. Регенерация катализатора производится при температуре около 600°С. Выходящая из слоя катализатора смесь паров продуктов крекинга и водяного пара направляется в ректификационную колонну 7, с верха которой газ, пары бензина и воды поступают в конденсатор 8 и затем в газоотделитель 9. [c.251]

Пары парафиновых углеводородов с температурой 480—650°С, разбавленные 2% водяного пара, подаются в зону крекинга, где подвергаются разложению при температуре 540—680°С и давлении 1—3 ат. Длительность реакции 0,2—6 сек. Реакционная смесь по выходе из реактора резко охлаждается (в течение 3 сек) до температуры 430—315°С. [c.24]

В одном из патентов указывается на получение смол следующим способом. Смесь углеводородов (т. кип. 20—280 °С), полученную при крекинге газойля с водяным паром и содержащую 10—35% диолефинов, 30—65% олефинов (с 5—8 атомами С в каждом) и О—60% ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов, полимеризуют в присутствии 0,25— 2,5% катализатора Фриделя—Крафтса при температуре от —100 до -Ы00°С. Наилучшие результаты получают при полимеризации в интервале температур от О до 100 °С. Для повышения температуры размягчения смолу нагревают при 130— 275 °С в атмосфере азота в присутствии органических перекисей или без них с 5% малеинового ангидрида. В частности, фракцию 30—130 °С, содержащую около 14% диенов, 42% олефинов и 42% ароматических и насыщенных углеводородов, полимеризуют в присутствии А1С1з при 20 °С. Смолу извлекают отгонкой непрореагировавших и низкокипящих углеводородов в вакууме. Выход смолы 25%, температура размягчения 93 °С. [c.96]

В газовой смеси, которая образуется в результате крекинга, олефины смешаны с водородом и главным образом с легкими парафиновыми углеводородами от метана до бутана. В смеси присутствуют бутадиен примерно с равными количествами других углеводородов G4 и небольшими количествами пропадиена, ацетилена и метилацетилена. Газ крекинга содержит также немного жидких в обычных условиях углеводородов от j до Gg, оставшихся не сконденсированными при предварительном отделении жидких продуктов крекинга от газообразных. Соединения, содержащие более пяти атомов углерода, представлены, главным образом, ароматическими углеводородами. Приходится также прикимять во внимание присутствие в смеси следов сероводорода, двуокиси серы и углекислого газа, а в некоторых случаях азота. Наконец, газовая смесь насыщена водяными парами. [c.22]

Инициированный крекинг 2-метил-2-пентена осуществляется в пиролизной печи 10. Смесь паров углеводорода и водного раствора инициатора (вначале на установке применялся НВг, позднее замененный на другой агент) на входе в печь смещивается с перегретым водяным паром. Продукты пиролиза на выходе из печи подвергаются закалке и конденсируются, причем конденсат расслаивается в отстойнике И, из которого нижний водный слой после упаривания в колонне 12 (отгоняется избыточное количество воды) возвращается на крекинг. Верхняя органическая фаза поступает на систему колонн 13 и 14, где в качестве погона первой из них отбираются иизкокипящне примеси, а на второй — целевой продукт — изопрен. Неразложенный 2-метил-2-пентен возвращается в реактор 10, Положительная особенность процесса разложения 2-метил-2-пентена заключается в том, что в ходе его практически не образуются углеводороды, затрудняющие выделение изопрена высокой степени чистоты методом обычной ректификации. [c.380]

Сиешенив сырья с катализатором осуществляется в узле подачи свежего катализатора, расположенном непосредственно под стояком лифта. Ввод распыленного сырья производится непосредственно в поток подаваемого катализатора, при этом образуется его однородная смесь с микросферическими частицами катализатора. Для приведения катализатора в псевдоожиженное состояние используется оптимизированная смесь водяного пара и газообразных углеводородов. Впервые введенная в промышленную эксплуатацию в 1983 г. и в настоящее время реализованная на целом ряде технологических установок, подобная система ввода газокатализа-торной смеси получила название газлифтной системы иор. В настоящее время этот узел смешения является стандартным для всех новых технологических установок каталитического крекинга в кипящем слое, предлагаемых компаниями ЮОП /F / и "Эшленд ойл /КОС/ [c.250]

Метод псевдоожиженного слоя очень удобен простотой аппаратурного оформления, возможностью проведения гетерогенных реакций псевдогомогенно и возможностью регулирования режима процесса количеством катализатора. Такие катализаторы, называемые флюидными, были впервые применены для каталитического крекинга в виде взвешенных в нефтяных парах тонкораспыленных алюмосиликатов, но вскоре были разработаны аналогичные катализаторы и для других реакций. Для конверсии метана в водяной газ (СО+2Н2) применяют тонкораспыленную смесь СиО с РСаОд или СиО с добавками никеля на А1,0з. Для окисления этилена в окись этилена рекомендован флюидный катализатор из серебра на А12О3 с промотерами из ВаОз или СиО. Для синтеза углеводородов из СО и На описаны флюидные железные катализаторы разного состава, дающие при больших объемных скоростях высокие выходы углеводородов. [c.60]

Получение водорода обработкой смеси углеводородов, содержащих серу или сернистые соединения температура 815° (смесь метана и высших углеводородов, полученную при крекинге нефтяных продуктов и содержащую 10% олефинов, 7% водорода и 1% серы, пропускают над катализатором с 200% водяного пара) вь1ход углекислого газа 3,4%, окиси углерода 7,8%, водорода 55,5%, метана 29,4% и этилена 3,8% Получение водорода и углекислого газа из углеводородов [c.233]

Кокс сжигается на поду камеры смесь СО. и СО, образовавшаяся при этом, а в некоторых точках, возможно, и избыток кислорода воздуха смешиваются с парообразными углеводородами — продуктами дестиллации, которые подвергаются крекингу под влиянием высокой температуры в результате образуются водород, тонкодиспёрсный сажистых углерод и небольшое количество более легких углеводородов, в основном метан и этилен. За счет частичного окисления водорода образуются пары воды. Обычно в условиях высоких температур углекислота и водяной пар реагируют с сажистым углеродом в направлении образования окиси углерода и водорода. [c.503]

Чаще всего этилен получают крекингом этана, пропана, а также легких и средних фракций нефти. Углеводородное сырье разбавляют водяным паром и пропускают через нагретую трубчатку. Крекинг этана и пропана производят при 750—820 °С и давлении до 2,1 кгс1см . Смесь газов, образующаяся при крекинге этана, содержит больше этилена, чем при крекинге пропана. Кроме этилена, такие смеси содержат водород, метан, этан, пропан, пропилен и более тяжелые углеводороды. [c.15]

При очень высоких температурах (1000° и выше) небольшое количество этилена образуется из метана [147, 148]. Кроме этилена, образуется этан и довольно большое количество ацетилена. С увеличением температуры содержание этилена снижается, тогда как выход ацетилена, наоборот, повышается. Па основании этого недавно был разработан способ производства ацетилена путем разложения метана в электрическом разряде или термически при температуре 1600°. С энергетической точки зрения более выгодным является второй способ. Мы уже говорили об образовании этилена при высокотемпературных превращениях этана или смеси этана и пропана (см. стр. 17). Кроме этих способов, этилен можно получать из этана при се лективном окислении последнего кислородом воздуха при температуре 600—650° в присутствии водяного пара. В качестве катализатра для этого процесса используется смесь окиси железа (70%) и окиси хрома (30%) со следалш окислов меди и калия [149]. С высоким выходом этилен получается из этана, пропана или их смеси при так называемом автотермиче-ском крекинге [150[. Принцип этого процесса заключается в том, что исходные углеводороды, разбавленные инертным газом, смешиваются с таким количеством воздуха, чтобы тепло, выделяющееся при сжигании части сырья, поддерживало процесс крекинга. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология