Печи трубчатые технологические показатели

Технологические показатели установки следующие температура выхода мазута из трубчатой печи (с вводом водяного пара в трубы) 420—435° остаточное давление верха колонны не более 80 ММ, остаточное давление испарительной части колонны не более 140 мм температура в испарительной части колонны не ниже 400° температура верха колонны 220—270° температура выхода веретенного дистиллята 230—240° температура выхода легкого цилиндрового дистиллята 315—325°. [c.155]

Технологические показатели работы трубчатых печей приведены в Приложении 40. [c.89]

В табл. 12 приводится сравнение технологических показателей основных конструкций трубчатых печей для пиролиза нефтяных фракций. Данные таблицы показывают, что введение системы зонного регулирования с переменной по длине змеевика интенсивностью теплового облучения значительно повышает выход этилена. [c.42]

Некоторые сравнительные технологические показатели основных конструкций трубчатых печей пиролиза (сырье — бензиновые фракции НК - 30°, КК - 165° С) [c.43]

Основным технологическим показателем трубчатых печей пиролиза является время т пребывания ингредиента в зоне реакции. Среднее время пребывания смеси паров в зоне реакции зависит от вида сырья [c.427]

Одним из характерных показателей использования топлива в топках котельных установок является удельной расход его, т. е, отношение весового расхода топлива, поступающего на форсунки, к производительности котла. Для однотипных технологических установок, перерабатывающих примерно одинаковое сырье и выпускающих аналогичный ассортимент нефтепродуктов, удельный расход топлива может свидетельствовать об экономичности эксплуатации оборудования и, в частности, печей. В разработке вопросов анализа эксплуатации отдельных трубчатых печей различных технологических установок нефтехимических предприятий большим недостатком является отсутствие надежных критериев для полной оценки экономической эффективности работы печей с учетом особенностей температурного режима, межремонтного пробега, ассортимента получаемых нефтепродуктов и т. д. Использование для оценки работы печей показателя удельного расхода топлива для различных установок, например для АВТ и термо-крекинга, может привести к грубым ошибкам. Более удачными для сравнения могут оказаться к. п, д. печи либо удельный расход топлива, отнесенный к 1 млн. ккал полезно использованного тепла для определенного температурного режима и процесса. [c.50]

Технологические показатели работы трубчатой печи приведены в табл. И1-13. [c.100]

Технологические показатели работы атмосферных (А) и вакуумных (В) секций трубчатых печей установок АВТ представлены в табл. 37. [c.289]

Конструктивное оформление, технологические показатели работы и основные методы расчета трубчатых печей для термического разложения (пиролиза) углеводородов достаточно подробно рассмотрены в литературе [4, с. 51 84, с. [c.199]

Системы сжигания топлива трубчатых печей традиционно оснащают газовыми горелками универсального применения. Использование в топливных системах горелок без достаточного учета специфических рабочих условий и требований технологического регламента негативно отражается на эксплуатационных показателях и состоянии материальной части печного агрегата. Такое положение особенно характерно для высокотемператур- [c.279]

Трубчатые печи. Эксплуатационные показатели трубчатых печей зависят от технологического процесса, который осуществляется на данной установке. [c.211]

Мощность установки по 100 %-му водороду принята равной 15000 т/год. В докладе сопоставлены показатели установок конверсии в кипящем слое и с трубчатой печью. Проект последней выполнен ранее предприятием ВНИПИНефть. Технологическая схема установки кон- [c.114]

Эксплуатационные показатели трубчатых печей зависят от технологического процесса, который осуществляется на данной установке. Основные требования к работе всех печей следующие предотвращение местных перегревов продукта и обеспечение нужного нагрева его без разложения требуемая степень превращения сырья при минимальном коксовании максимальный срок службы. [c.229]

Нормальная эксплуатация печей заключается в поддержании всех параметров их работы в пределах, обусловленных общей технологической картой установки. Показателями, характеризующими эксплуатационное состояние трубчатой печи, являются температура сырья на выходе, температура дымовых газов над перевальной стеной и давление в змеевике. При установившемся расходе сырья шуровка форсунок автоматически регулируется таким образом, чтобы на выходе из печи достигалась определенная температура. Регулирование обеспечивает получение продуктов постоянного качества при наиболее целесообразном режиме. [c.232]

На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности одним из важнейших элементов технологических установок являются трубчатые печи. Бесперебойная работа ус- к ановок во многом зависит от надежности работы печей, где последняя не всегда достигается. Одним из наиболее распространенных факторов, влияющих на показатели работы,печи и определяющим его межремонтный период является отложение кокса из парожидкостного потока на внутренней поверхности труб печного.змее.вика. Особенно его действия проявляются на установках вторичной переработки нефти, сырьем которых являются, в частности, тяжелые нефтяные остатки. [c.180]

Применение в энергетической части агрегатов производства водорода и аммиака, наряду с водяным паром, дымовых или технологических газов в (качестве рабочего тела) — создание так называемого паро-га-зового цикла — приводит к улучшению показателей процесса на 2—7%. Применение этого цикла влечет за собой также довольно значительные изменения в аппаратурном оформлении процесса конверсии углеводородов. Вместо ставших уже классическими трубчатой печи и шахтного реактора появляется возможность применения совмещенного аппарата с топкой под давлением, равным давлению технологического потока. Конверсия углеводородов в таких аппаратах может протекать либо в стационарном, либо в кипящем слое катализатора. [c.4]

Несмотря на экономические и технологические преимущества увеличения поверхности труб, широкое применение оребренных труб в трубчатых печах началось лишь в последние годы. Это по крайней мере частично объясняется отсутствием достаточно надежных и подробных данных по применению, эксплуатационным показателям и эффективности оребренных поверхностей. Вследствие отсутствия таких данных в ряде случаев оребренные трубы использовались без надлежащего учета фактических условий эксплуатации,, в которых они должны были работать. Естественно поэтому, что далеко не всегда результаты эксплуатации были вполне удовлетворительными. В последние годы, начиная с ряда исследований и испытаний [4, 7, 8], проведенных в 1945 г., достигнуты значительные успехи в разработке необходимых расчетных критериев и параметров для рационального использования оребренных поверхностей. [c.60]

Трубчатые печи, в которых технологическая среда (сырье) проходит по трубам, характеризуются следующими показателями [c.247]

Затраты, связанные с проведением паровой конверсии, складываются из стоимости технологического газа, пара, тепла, затрачиваемого на проведение эндотермической реакции, и механической энергии в виде потерь давления технологического газа на преодоление гидравлического сопротивления реакционных труб. Расходные показатели по технологическому газу на единицу продукции, в частности на тонну аммиака, зависят от конкретной схемы производства и технологического режима [47]. Расход технологического пара определяется давлением процесса конверсии и требованиями к составу продуктов реакции [48]. Затраты тепла на проведение реакции паровой конверсии при фиксированном расходе технологического газа и пара и при заданной температуре и составе конвертированного газа постоянны [49]. Переменной величиной, входящей в эксплуатационные затраты и зависящей от конструктивных характеристик трубчатой печи, является только величина, определяющая работу преодоления гидравлического сопротивления слоя катализатора в реакционных трубах (Аг). [c.100]

Трубчатые печи являются основными нагревательными аппаратами большинства технологических установок нефтеперерабатывающих заводов. На долю трубчатых печей приходится значительная часть эксплуатационных затрат, поэтому правильная их эксплуатация во многом предопределяет высокие технико-экономические показатели всей технологической установки. [c.85]

Эксплуатируемые в настоящее время трубчатые печи характеризуются большим разнообразием конструктивных, технологических и теплотехнических особенностей. Нет смысла останавливаться на трубчатых печах первых конструкций, представляющих интерес только с точки зрения истории развития нефтепереработки вообще и огневых нагревательных аппаратов в частности. Заслуживают внимания лишь наиболее распространенные сейчас конструкции печей, а также конструкции, которые пока не нашли широкого применения, но благодаря высоким эксплуатационным свойствам и технико-экономическим показателям являются перспективными. [c.85]

Теплотехнические и общие эксплуатационные показатели трубчатых печей зависят от технологического процесса, который осуществляется на данной установке. Основные требования к работе всех печей следующие предотвращение местных перегревов продукта и обеспечение нужного нагрева его без разложения достижение требуемой степени превращения сырья при минимальном коксовании максимальный срок службы. Разница в условиях работы нагревательных и нагревательно-реакционных печей весьма существенна. [c.136]

Компактность конструкции, большая тепловая мощность, малая задержка продукта и связанная с этим меньшая пожарная опасность, простота обслуживания и другие показатели обусловили широкое применение трубчатых печей на предприятиях нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Трубчатые печи используются в качестве нагревателей, реакционных аппаратов, обеспечивают требуемую долю отгона сырья и т. п При сравнительно незначительных конструктивных модификациях трубчатые печи можно использовать для самых различных технологических процессов. [c.157]

Трубчатые печи — агрегаты, использующиеся на НПЗ для нагрева технологических сред за счет теплоты, выделяющейся при сжигании топлива — проектируются ВНИИнефтемашем, Ленгипронефтехимом, ВНИПИнеф-тью. Они характеризуются следующими показателями 1) производительностью в т/ч 2) полезной тепловой нагрузкой в кДж/ч (ккал/ч) 3) теплонапряженностью поверхности нагрева — количеством теплоты, передаваемой через 1 м поверхности нагрева в ч в кВт/м [ккал/м -ч)] 4) коэффициентом полезного действия. По конструкции печи отличаются способом передачи теплоты, количеством топочных камер, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания, расположением труб змеевика. [c.171]

Новые результаты получены также при изучении процессов в нагревательных печах, которые являются неотъемлемым элементом технологических установок. При взаимодействии среды с металлом трубчатого змеевика также необходимо учитывать коллективные эффекты в газожидкостном потоке, на поверхности контакта и в материале труб. Возникает цепь событий, которая неочевидна при рассмотрении объекта в первом приближении, но ока 5Ывающая в итоге существенно влияние на снижение эксплуатационньгх показателей процесса. Это касается и механизмов коксоотложений в трубах змеевиков, и диффузионных процессов в материале трубы. Все эти вопросы рассмотрены в третьей главе. [c.7]

Для развития химической промышленности (в частности, производства синтетических материалов) нркны больпше ресурсы исходного сырья, в качестве которого в значительном количестве используются низкомолекулярные олефины, для получения которых необходимы большие производственные мощности. На сегодняшний день самым распространенным способом получения низших олефинов является гомогенный пиролиз в трубчатых печах в присутствии водяного пара. Однако данный способ на сегодняшний день практически достиг своих максимальных показателей по селективности и выходу целевых продуктов Достоинством же данного метода является его технологическая отработанность в течение длительного периода. [c.124]

При гигиенической оценке степени воздействия шума имеет большое значение длительность пребывания рабочего персонала в производственных помещениях. По данным хронометража, машинисты турбогазодувок и компрессорных (газовых, воздушных, аммиачных), машинисты насосных технологических установок, водоблоков и водоподъемов подвергаются воздействию шума в течение рабочего времени. Операторы и их помощники при обслуживании насосных и трубчатых печей подвергаются воздействию шума в течение 25—31% времени всей вахты. Поэтому не случайно, как указано ниже, максимальное отклонение физиологических реакций и ухудшение их показателей наблюдалось г реимущественно в группе машинистов. [c.29]

Контроль за основными показателями процесса осуществляется автоматическими конхрольпо-измерительными приборами. На центральном пульте управления установлены вторичные записывающие приборы, показывающие расходы технологических потоков, температуру и давление в различных точках технологической схемы и конвективной (теплоиспользующей) части трубчатой печи. На пульте имеются также приборы, показывающие состояние энергетического оборудования, и автоматические газоанализаторы, регистрирующие составы газовых потоков. [c.182]