Опрессовка подогревателей

Гидравлические испытания подогревателей проводятся в соответствии с правилами [Л. 5-10] и осуществляются в два приема. Первая опрессовка трубных систем подогревателей с малыми подвижными досками и камерами выполняется на монтажной площадке, т. е. до установки их в корпусах. Ее целью является проверка герметичности фланцевых соединений малой трубной доски с камерой, дренажной трубки со штуцером малой камеры, а также проверка отсутствия течей трубок в целом. Надо иметь в виду, что при осмотре тесного трубного пучка практически невозможно определить, какая из центральных трубок имеет течи, если из глубины трубного пучка по наружной поверхности трубок стекает вода. Для осуществления первого этапа испытаний обе трубные доски сболчиваются с камерами, один из патрубков неподвижной камеры ( патрубок подачи или отвода воды) заглушается, а через другой трубная система заполняется водой. После этого давление воды в трубной системе и камерах в течение 5 мин поддерживается равным 1,25 от рабочего [Л. 5-10], указанного [c.231]

Продувают коммуникации водяным паром, расплавленные жирные кислоты прокачивают через коммуникации и аппараты. После продувки паровых линий и парового коллектора со спу-. ском конденсата через дренажи пускают пар в паровые нагреватели первой камеры и в две камеры подогревателя-осушителя. При опрессовке паровых змеевиков под давлением наблюдают за работой конденсатоотводчиков и контрольно-измеритель-ных приборов. [c.78]

По окончании опрессовки аппаратуры и трубопроводов заполняют подогреватель, куб, промежуточный холодильник и сборник кубового остатка жирными кислотами и приступают к холодной циркуляции насосом по той же замкнутой трассе. Все 78 [c.78]

Резервуары для хранения высоковязких продуктов снабжаются трубчатыми подогревателями, размещаемыми по днищу. В качестве греющего агента применяются горячая вода, пар или другой теплоноситель. Подогреватели проверяются опрессовкой при порожнем резервуаре. [c.98]

По окончании опрессовки трубчатых подогревателей и других аппаратов приступают к опрессовке вакуумной колонны паром или воздухом давлением, не превышающим расчетное. [c.116]

После проверки системы на герметичность (опрессовка хлором) в печь-хлоратор 6 через верхний бункер 5 загружают куски битого и предварительно высушенного графита размером 80—120 мм — для равномерной подачи и распределения хлора. Высота слоя графита 600—700 мм. Ферросилиций предварительно дробят на щековой дробилке 1 до кусков размером 30—80 мм и затем ковшовым элеватором 2 подают на грохот 3, где установлены сита разных размеров. Крупные куски из верхнего сита возвращаются на повторное дробление, а мелкие куски, прошедшие через последнее сито, выбрасываются, но только в том случае, если хлорирование осуществляется в горизонтальной печц, конструкция которой приведена на рис. 39 (стр. 112). Раздробленный ферросилиций шахтным подъемником 4 подают в загрузочный бункер 5, из которого он самотеком поступает в подогреватель (в период пуска печи). Нагретый до 300—400 °С ферросилиций через определенные промежутки времени загружается в печь в. [c.110]

Пар в подогреватели вводят постепенно. В печах предварительно зашуровывают лишь две форсунки. Сырье нагревают при 95—110°С, причем медленно, чтобы испарялась вода, которая могла попасть в систему во время ремонта и опрессовки аппаратуры. Водяной пар вводят в отпарные колонны при температуре, предусмотренной технологической картой установки. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология