Печь-хлоратор

Печь-хлоратор каолина в брикетах.......... 12—14 [c.87]

Существенным недостатком применяемых для хлорирования титановых шлаков шахтных электропечей является необходимость подвода электроэнергии через боковые графитированные электроды, что вызывает частые газовыделения при нарушении уплотнений и остановки печей на ремонт. В последнее время разработана конструкция шахтного хлоратора непрерывного действия без внешнего подогрева. Производительность такого аппарата примерно вдвое выше по сравнению с шахтной электропечью [161]. [c.546]

Шахтно-электрическая печь (или другой хлоратор), в которую вместе с хлорируемым объектом загружены хлориды щелочных металлов. [c.76]

Для хлорирования используют аппараты трех типов шахтные печи, хлораторы, в которых реакционной ср й служат расплавы солей, и реакторы с кипящим слоем порошкообразных материалов. [c.20]

Хлоратор представляет собой прямоугольную шахтную печь, выложенную шамотным кирпичом (шахты бывают одно- и многокамерными). В нижней части хлоратора имеются фурмы для подачи хлора в газораспределительные устройства в боковые стенки аппарата вмонтированы графитовые токопроводящие электроды для сохранения электролита в расплавленном состоянии в пусковой [c.298]

I — плавильник 2 — хлоратор 3, 15 — ловушки 4 — приемник 5, 11, 25 — эжекторы 5 7 — поглотительные колонны 8 — сборник хлорпарафина 9, 13, 16 — теплообменники 10—реактор 12, 24 — отстойники 14 — промывная емкость П — барометрический конденсатор 18 — водоотделитель 19 — нейтрализатор 20, 26 — емкости 21 — атмосферная колонна 22 — печь 23 — вакуумная колонна 27 — холодильник 28 — вакуум-приемник. [c.243]

Схема хлоратора представлена на рис 14 Кипящий слой создается газом, поступающим через отверстие в подине печи Летучие хлориды непрерывно выводятся в конденсационную систему [c.76]

Обезвоживание карналлита протекает легче, так как он значительно меньше подвергается гидролизу, по-видимому, из-за наличия КС1. Если при 150°С чистый М СЬ-бНгО гидролизуется на 50%, то карналлит — только на 5,37%. Вторую стадию обезвоживания карналлита проводят в электрических печах непрерывного действия или в хлораторах путем хлорирования расплава. Во всех случаях при обезвоживании получают оксид магния, который может быть возвращен в аппарат хлорирования. [c.485]

Барабанная поворачивающаяся Хлоратор с расплавленной со-печь для нагрева металличес- левой средой (рис. 6) ких заготовок (рис. 5) [c.3]

Окись углерода, содержащаяся в отходящих газах, может образовывать взрывоопасную смесь при смешении с воздухом, проникающим в печь. Вследствие этого хлоратор и аппараты конденсационной системы должны работать под небольшим избыточным давлением. [c.551]

В качестве углеродсодержащего восстановителя брали нефтяной кокс. Связующим при брикетировании шихты служил раствор сульфит-целлюлозного щелока. Измельчали лопаритовый концентрат и нефтяной кокс, а также готовили сухую шихту в шаровой мельнице. Шихту со связующим смешивали в лопастном смесителе. Тестообразную массу из смесителя брикетировали на шнековом брикет-прессе. Брикеты диаметром 20 мм и длиной 20—30 мм после сушки и коксования направляли на хлорирование. Содержание углерода в брикетах 12—13%). Хлорировали 100%-ным хлором. Номере хлорирования брикетов и периодического слива расплава хлоридов РЗЭ в хлоратор загружали новые порции брикетов. Кампания печи заканчивалась, когда вследствие накопления большого количества огарка (нехлорируемого остатка) резко снижалась производительность печи и увеличивалось содержание хлора в отходящих газах. [c.72]

Для обезвоживания карналлита в практике используются два типа аппаратов. По одной схеме карналлит сначала на первой стадии обезвоживают во вращающихся печах, отапливаемых газом или мазутом. Вторую стадию обезвоживания ведут в мощных однофазных или трехфазных электропечах непрерывного действия. Обезвоженный расплав карналлита переливается из печи через порог в миксер, откуда он сливается в ковши и направляется на электролиз. По другому варианту вторую стадию обезвоживания осуществляют в хлораторах. .. , [c.289]

Карбонитрид успешно хлорируется как в шахтных печах и хлораторах в расплаве, так и в псевдоожиженном слое. Следует [c.89]

Для нормализации производственного микроклимата на действующих предприятиях следует усиливать теплоизоляцию технологического оборудования (электролизеры, миксеры, хлораторы, плавильные печи). [c.463]

В качестве основного производственного аппарата был принят хлоратор, выполненный в виде пустотелой горизонтальной, цилиндрической печи изготовленной из легированной стали. [c.291]

В случае хлорирования концентратов, не дающих расплава хлрридов, например карбонитридов редких металлов, процесс может быть проведен непрерывно в шахтной печи, схема которой представлена на рис. 13. Применение шахтных хлораторов с не-п ры вной выгрузкой огарка позволяет существенно интен-сйфшцировать процесс. При этом отпадает необходимость в электроподогреве. Улучшается возможность автоматизации, 1фоцесса. [c.76]

Основным преимуществом предлагаемого метода по сравнению с методом хлорирования металла, применяемым на Волгоградском п.о, "Химпром", является использование дешевого, доступного, удобного для хлорирования сырья. При использовании окатышей окисного железорудного концентрата проще решаются вопросы загрузки сырья в печь, выгрузки шлака из печи, вопросы теплового режима хлоратора, получается продукт лучшего качества. Экономический эффект от внедрения предлагаемого метода составит 20 рублей на I тонну хлорного железа. [c.65]

После проверки системы на герметичность (опрессовка хлором) в печь-хлоратор 6 через верхний бункер 5 загружают куски битого и предварительно высушенного графита размером 80—120 мм — для равномерной подачи и распределения хлора. Высота слоя графита 600—700 мм. Ферросилиций предварительно дробят на щековой дробилке 1 до кусков размером 30—80 мм и затем ковшовым элеватором 2 подают на грохот 3, где установлены сита разных размеров. Крупные куски из верхнего сита возвращаются на повторное дробление, а мелкие куски, прошедшие через последнее сито, выбрасываются, но только в том случае, если хлорирование осуществляется в горизонтальной печц, конструкция которой приведена на рис. 39 (стр. 112). Раздробленный ферросилиций шахтным подъемником 4 подают в загрузочный бункер 5, из которого он самотеком поступает в подогреватель (в период пуска печи). Нагретый до 300—400 °С ферросилиций через определенные промежутки времени загружается в печь в. [c.110]

Хлорирование ферросилиция ведется в печи-хлораторе (рис. 38), представляющей собой вертакальный двухконусный стальной аппарат шахтного типа с водяной рубашкой. Поверхность охлаждения печи 7 л . Диаметр широкой части печи 900 мм, узкой 480 мм общая высота печи 3300 мм. Нижний конус печи имеет меньшую высоту (650 мм) и футерован диабазовой плиткой в один слой. Хлорирование ведется испаренным хлором, который подается в хлоратор через распределительный коллектор. [c.110]

На рис. 5.21 схематически показан хлоратор, в котором осуществляют непрерывный процесс обезвоживания карналлита с одновременным хлорированием содержащегося в нем оксида магния. В плавильнике I происходит пла зление карналлита, поступающего из вращающейся печи. Одновременно в плавильник подают тонко измельченный углеродистый восстановитель (например, нефтяной [c.485]

Кроме описанного выше хлоратора, обезвоживание карналлита осуществляют в печах соляно-калочного типа — СКН — стационарных карналлитовых электропечах непрерывного действия, которые снабжены восемью электродами. Частично обезвоженный в печах СКН карналлит дополнительно обезвоживают в злектромиксерах. Перед выводом на электролиз он содержит 49-50% Mg la, 42-44% K l и 7,5-7,7% Na l. Температура в печи СКН —450—480 °С, в электролизере— 780—800 °С. [c.486]

Основные преимущества применения алюминия в качестве исходного сырья для производства хлористого алюминия заключаются в значительном сокращении числа стадий технологического процесса и в небольших габаритах печи хлорирования. Однако возникают серьезные трудности в создании условий для интенсивного отвода тепла, в выборе конструкционных материалов для хлоратора, особенно для хлороподводящего устройства. При хлорировании в кипящем слое всегда имеется реальная угроза расплавления отдельных частиц алюминия за счет местных перегревов и нарушения тем самым режима псевдоожижения. [c.518]

На некоторых зарубежных предприятиях [57, 80], а также на одном из отечественных заводов в производстве четыреххлористого кремния применяют горизонтальные печи хлорирования (рис. 10-9). При этом изменяется и конденсационная система, практически сосйгавляющая одно целое с хлоратором. [c.539]

Хлорирование титанистого сырья осуществляют в шахтных элек рических печах периодического действия, а также в хлораторах епрерывного действия с применением в качестве рабочей среды асплава хлоридов. Хлорирование титанистого сырья возможно акже осуществить в печи со взвешенным слоем [c.740]

При остановке системы для загрузки хлоратора сырьем в систему с воздухом попадает влага, которая разлагает четыреххлористый кремний с выделением хлористого водорода и гелякремневойкислоты одновременно образуются и самовозгорающиеся силаны. Хлористый кальций (т. пл. 772 °С т. кип. 1600 °С) остается в хлораторе и образует с кусочками непрореагировавшего ферросилиция огарок, который накапливается в печи и выгружается вместе с графитом. [c.111]

Процесс Х1 орировангя ферросилиция можно осуществлять и в горизонтальных агрегатах, изображенных на рис. 39. В этом случае изменяется и конструкция всей конденсационной системы, практически составляющей единое целое с хлоратором. Горизонтальная печь 1 представляет собой трубу диаметром 600 мм, с одной стороны эта труба закрывается дверцей, охлаждаемой водой, а с другой переходит в первую конденсационную тоубу 3. Хлоратор имеет загрузочное устройство 2, представляющее собой небольшую вертикальную трубу с заслонкой наверху, куда подают ферросилиций. Горизонтальная 1 и вертикальная труба 2, а также штуцер для подачи хлора снабжены рубашками для охлаждения. [c.112]

Режим работы печи весьма чувствителен и к высоте слоя шихты. При завышенном слое шихты высокоплавкие хлориды после возгонки осаждаются на брикетах верхних слоев шихты и увеличивают сопротивление печи. При заниженном уровне шихты неирореагировавший хлор взаимодействует с окисью углерода, образуя фосген, который затем конденсируется вместе с четыреххлористым углеродом. Кроме того, при низком уровне шихты в печи увеличивается унос пыли и возрастает температура газов на выходе из печи. От температурного режима и высоты слоя шихты зависит и содержание окиси углерода в отходяпщх газах, обусловливающей взрывоопасность газов при смешении их с проникающим в печь воздухом. Вследствие этого хлоратор и аппараты конденсационной системы должны работать при небольшом избыточном давлении. [c.298]

Хлорирование титансодержащей шихты протекает экзотермично, и температура в печи самопроизвольно возрастает, поэтому в хлораторе предусмотрены теплоотводящие элементы. Они представляют собой охлаждаемые водой графитовые блоки, внутри которых проходят стальные штанги. Избыточное тепло можно также отводить путем опрыскивания расплава частью получаемого жидкого четыреххлористого титана тепло в этом случае расходуется на нагревание, испарение и перегрев паров Т1С14До температуры отходящей паро-газовой смеси. [c.299]

Шахтные электропечи являются хлораторами полунепрерывного действия. Периодически их необходимо останавливать для удаления накапливающихся твердых непрохлориро-ванных остатков. Длительность кампании печи увеличивается при соблюдении точности дозировки восстановителя, равно- [c.75]

Рис. 13. Схема хлоратора типа шахтной печи с непрерывной выгрузкой непрохлорированного остатка (Металлургия титана, 1968, рис. 30)

Соляная и серная кислоты представляют собой подходящие связующие компоненты для гранулирования без добавок углерода. В отсутствие связующих компонентов в результате спекания при 300 °С зольная пыль дает гранулы с малой прочностью. Наличие углеродсодержащих материалов также снижает прочность гранул. Гранулы высушиваются в форсуночных печах или за счет использовакия тепла высокотемпературных отходящих газов окислительных хлораторов. [c.24]

Технологическая схема производства аллнлхлорида изображена на рис. 40. Жидкий хлор испаряют в аппарате 1 и немного нагревают его пары в подогревателе 2, после чего они через расходомер поступают в хлоратор 4. Пропилен нагревают до 350 °С в трубчатой печи 3, и он также идет в верхнюю часть хлоратора, играющую роль смесителя. Горячие реакционные газы проходят циклон 5, где отделяются кокс и сажа, и холодильник 6, где можно получать энергетический пар, после чего поступают в отпарно-конденсациопную колонну 7. Она орошается жидким пропиленом, за счет испарения которого газ охлаждается и из него полностью конденсируются все хлорпроизводные. [c.115]

I — испаритель 2 — подогреватель 5 — трубчатая печь 4 — хлоратор 5 — циклон 6, 17 — холодильники 7 — отпарно-конденсационная колонна 8 — пленочные абсорберы 9, 12, 16 — сепараторы 10—циркуляционные насосы // —щелочной скруббер 13 — емкость жидкого пропилена /4 — конденсатор /5 — адсорбер-осушитель /5 — компрессор /9 — дроссельный вентиль [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология