Трубчатые печи опрессовка

Установка змеевиков в трубчатых печах осуществляется несколькими способами. При монтаже применяется, как правило, укрупненная сборка блоков змеевика конвекционной секции и экранов, которая производится в котельно-сварочном цехе. На инвентарные сани устанавливают решетки и подвески, через которые протаскивают печные трубы и заводят концы их в двойники, а затем развальцовывают. Опрессовка блоков производится на месте сборки после установки пробок и нажимных болтов. [c.113]

После завершения всех ремонтных работ змеевик трубчатой печи подвергают опрессовке. Печь рекомендуется опрессовывать в две стадии сначала паром при давлении в паровой магистрали, а затем продуктом. Это особенно целесообразно для больших пе чей, продувка змеевиков которых требует много времени. Опрессовка паром часто позволяет обнаружить неплотности и легко устранить их перед нагнетанием в змеевик продукта. При сдаче в эксплуатацию новой печи или после капитальных ремонтов змеевики опрессовывают водой и только непосредственно перед пуском — сырьем. [c.150]

Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

Пуск. Трубчатая печь готова к пуску, если все ремонтные работы завершены трубопроводы и змеевики испытаны на прочность и плотность опрессовкой на пробное давление все приборы и оборудование исправны в печи отсутствуют посторонние предметы. [c.75]

Крановые пути выводятся за блоки высокого давления, где располагают запасные колонны, стенды для осмотра, ремонта, опрессовки колонн, заполнения их катализатором и прочих работ. Там же устраиваются стенды для запасных нагревательных элементов трубчатых печей и их ремонта и осмотра. [c.382]

Реактор работает следующим образом. После проведения опрессовки производится прогрев камеры водяным паром. При достижении стабильной температуры начинается заполнение реактора сырьем, нагретым в трубчатой печи до температуры 465...510 °С. Сырье, представляющее собой парожидкостную смесь, вводится через штуцер, расположенный в нижней горловине. Распространены следующие способы ввода сырья [c.620]

Пуск печей. Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полностью завершены все строительные и монтажные работы, осуществлены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовкой пробным давлением и просушена кладка. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся посл ремонта в камере сгорания и дымоходах-боровах. [c.71]

После опрессовки системы до колонны К-1 включают печной насос и заполняют змеевик трубчатой печи П-1. Воздух вытесняется через колонну К-2. [c.120]

Аппарат считается принятым к эксплуатации, если не обнаружено не только течи, но и запотевания (особенно в сварных швах). После устранения замеченных дефектов опрессовка повторяется. Трубчатые огневые нагреватели (змеевики печей) испытывают после того, как камера печи подверглась сушке. Режим и время сушки определяются службами завода, устанавливающими соответствующий график и средства сушки (естественная сушка, дровяные костры и форсунки) с тем, чтобы устранить появление трещин и раскрытие швов кладки. Когда камера печи просушивается форсунками на повышенном тепловом режиме, по змеевикам печи следует пропускать водяной пар. [c.63]

Опрессовку печи производят следующим образом. Как отмечено выше, при помощи сырьевого насоса создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, в системе теплообмевинк трубчатая печь. Давление поддерживается в течение 10— нут. За это время тщательно осматриваются пробки в i фланцы, задвижки и прочие соединения. Обнаруженные де ты устраняются после спуска давления. Проверка устранеш дефектов производится повторной опрессовкой. Печь считав спрессованной, если при осмотре не обнаружены признаки разрыва и течи. [c.139]

Перед пуском трубчатая печь должна остыть до 90—95 °С во избежание интенсивного испарения воды, содержащейся в сырье. В течение некоторого времени сырье циркулирует через змеевик печи по схеме емкость — насос — печь — емкость для апробирования системы и обнаружения возможных неплотностей в ней, не замеченных при ранее осуществленной опрессовке. Затем герметизируют ретурбендные камеры (опусканием дверец и замыканием засосов), закрывают дверцы гляделок и взрывных окон. [c.231]

После монтажа блок жидкофазной гидрогенизации подвергается опрессовке азотом при том давлении, при котором аппаратура должна работать. Под этид давлением аппаратура выдерживается около двух часов, после чего производят обмыливание соединений и отмечают все пропуски. Затем давление сбрасывают, устраняют все замеченные недостатки, заканчивают изоляц ию трубопроводов и подготовляют к розжигу отопительную систему трубчатой печи. [c.211]

По окончании опрессовки змеевика в П-1 включают мазутный насос и заполняют змеевик в трубчатой печи П-2. При появлении уровня в вакуумной колонне К-5 ее отключают закрытием задвижек на выходе из П-2 и змеевики опрессовываются под давлением 10 ат. При этом тщательно осматривают змеевики и двойники. [c.120]

По окончании ремонта трубчатый змеевик печи опрессовы-вается. Давление при испытаниях в 1,5—2 раза больше рабочего, время выдержки не более 5 мин. Если при опрессовке обнаруживается течь или развальцовка, устранение дефектов допускается лишь после снятия давления. Ремонт змеевика считается законченным в отсутствие течи во время опрессовки. [c.291]

Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей производится в три приема — на 40, 70 и на 100—120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дестиллат, залитый в систему установки. Во время опрессовки персонал установки следит, не появится ли течь у двойников, редукционного клапана, насосов. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники опрессовываются на 20 ат, холодильник и линия для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат. [c.183]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2 (1984) -- [ c.215 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.192 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.192 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология