Сборники кубовых остатков в производстве

Промывная вода содержит некоторое количество детергента и метанола. Поэтому насосом 16 она подается в аппарат 12 для отгонки метилового спирта. Отогнанный метиловый спирт отводится в сборник 11, а вода, содержащая эмульгатор, вновь поступает на очистку. Кубовый остаток из перегонного аппарата 9, представляющий собой концентрированный раствор эмульгатора, собирается в сборнике 18 и возвращается для использования в производстве. [c.96]

Водный дистиллят, полученный при перегонке промышленных стоков, не содержит солей. Концентрация толуола в дистилляте не превышает 170 мг/л, окисляемость — 5000 мг Ог/л. Эту воду используют в производстве для растворения щелочи и других целей или спускают в канализацию для биохимической доочистки. Кубовый остаток, состоящий из влажного хлорида натрия с примесью соды, глицерина и других органических веществ, выгружают из выпарного аппарата в передвижной сборник, направляют на регенерацию хлорида натрия или вывозят в отвал. [c.89]

Моно-цис-р-каротин. В реактор 73 из эмалированной стали загружают через люк 15,15 -дегидро-Р-каротин, а из мерника 74 толуол и при нагревании до 35—40° С и перемешивании растворяют кристаллы. Затем добавляют палладиевый катализатор, нанесенный на мел. Аппарат дважды продувают азотом из баллона 75, а затем водородом из баллона 76, после чего при температуре 20° С и избыточном давлении до 0,5 кгс см при перемешивании осуществляют процесс гидрогенизации. Реакцию контролируют по количеству поглощенного водорода. Далее реакционную массу фильтруют через нутч-фильтр 77 и сборник 78, откуда фильтрат направляют в перегонный аппарат 79 для отгонки толуола при вакууме (остаточное давление 8—10 мм рт. ст.) в токе азота. Кубовый остаток сливают в кристаллизатор 80, где при минус 5—8° С выкристаллизовывают 15,15 -мо-но-цис- -каротин. Кристаллы выделяют при помощи центрифуги S/ маточный раствор поступает в сборник 82 и является отходом производства. Катализатор с нутч-фильтра 77 направляют на регенерацию. Выход цис- -каротина составляет 90—95% [70], темно-вишневые кристаллы температура плавления 148—150° С Xniax=338 (цис-пик), 450, 480 нм (в гексане) % = 1040, 1765, 1430. [c.61]

Кубовый остаток растворяют в 10%-ной щелочи в реакторе 79 и нагревают 2,5 ч при температуре 100° С. Затем масса поступает в кристаллизатор ЙО, где после охлаждения до 20° С из мерника 81 вводят 50%-ную щелочь и высаливают аминопиримидин. в виде маслянистой жидкости, которая быстро кристаллизуется. Массу фугуют в центрифуге 82. Щелочной маточник является отходом производства. Кристаллы аминопиримидина поступают на перекристаллизацию в растворитель 83, куда вводят из мерника 74 толуол. Раствор фильтруют через друк-фильтр 84, кристаллизуют в кристаллизаторе 85, фильтруют через друк-фильтр 86. Кристаллы аминопиримидина I направляют на хлоргидрирование. Маточный раствор из сборника поступает на выпаривание в вакуум-аппарат 87. Сгущенный раствор кристаллизуют в аппарате 88, фильтруют в центрифуге 89. Кристаллы аминопиримидина II возвращают на перекристаллизацию в растворитель 82, Маточный раствор II поступает из центрифуги в сборник 90 и является отходом производства. [c.86]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Анионообменная и угольная колонны после регенерации переключают на промывку водой. Промывная вода из бака 14 насосом 15 подается на анионитовый и угольный адсорберы, а затем собирается в баке 10. Она содержит некоторое количество десорбированного ПАВ и метилового спирта, для отгонки которого насосом 16 ее подают в аппарат 12. Отогнанный метиловый спирт отводят в сборник 11, а воду, содержащую анионные ПАВ, после отгокки метилового спирта насосом 17 подают в отстойник 1 и смешивают со сточными водами, поступающими на очистку, и таким образом возвращают в цикл. Кубовый остаток после отгонки метилового спирта, представляющий собой концентрированный раствор ПАВ и Na l, из перегонного аппарата собирается в сборник 18 и возвращается в производство. [c.151]

Нижлий, водный слой опускают по мере накопления в выпарной аппарат 10, а верхний слой (циклогексанон) лаправляют в сборник 13. Отгонку циклогексанона продолжают до прекращения расслаивания азеотропной жидкости в разделительном сосуде 12, после чего жидкость сливают в выпарной аппарат 10 и присоединяют к следующей партии. Таким образом, регенерированный циклогексанон возвращается в производство. Кубовый остаток (вода с содержанием циклогексанона не более 6 г/л) из выпарного аппарата 10 также возвращается В производство смолы Э-ЗЗр. [c.80]

Нижний, водный слой спускают по мере накопления в выпарной аппарат 10, а верхний слой (циклогексанон) направляют в сборник 13. Отгонку циклогексанона продолжают до прекращения расслаивания азеотропной жидкости в разделительном сосуде 12, после чего жидкость сливают в выпарной аппарат 10 и присоединяют к следующей партии. Таким образом, регенерированный циклогексанон возвращается в производство. Кубовый остаток (вода с содержанием циклогексанона не более 6 г/л) из выпарного аппарата 10 также возвращается в производство смолы Э-ЗЗр. Эту воду можно использовать не только в производстве смолы Э-ЗЗр, но и для других технических целей, предварительно отогнав от нее еще одну фракцию (7—10% от первоначального объема), которую необходимо присоединить затем к следующей партии поддистиллятной воды. Содержание циклогексанона в кубовой жидкости после отгонки второй фракции должно составить менее 0,1 г/л. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология