Паровые нагреватели

Из пародистиллятного куба 7 остаток от перегонки переходит в паровой куб III ступени отгона 8, где растворитель отгоняют нри 120—125°. Из куба 8 остаток поступает в паровой нагреватель 9, нагревается до 150° и поступает в отпарную колонну 10, являющуюся IV и последней ступенью отгона. Паровой нагреватель 9 и отпарная колонна 10 работают под давлением, близким к атмосферному (0,2—0,3 ати). В колонне I0 имеется выводная тарелка, с которой продукт отводят из колонны в паровой нагреватель 11, где продукт нагревают до 155—160° и возвращают снова в колонну. Для полноты отгона растворителя от депарафинированного масла в низ отпарной колонны через маточник подают острый водяной пар. Освобожденное от растворителя масло с низа отпарной колонны 10 через концевой холодильник 12 выводят в резервуарный парк. [c.238]

I - реактор 2 - трубчатая печь 3 - паровой нагреватель 4 теплообменник 5 - воздушный холодильник 6 - водяной холодильник 7- компрессор [c.139]

Жидкостные теплообменники, паровые нагреватели, пародистиллятные теплообменники, водяные конденсаторы паров бензина в присутствии газа................................70—250 [c.182]

I - реактор 2 - трубчатая печь 3 - паровые нагреватели 4 - теплообменники [c.152]

В настоящее время применяют трубопровод из пластмасс — винипласта, фаолита и др. Насосы изготавливают из специаль-иых сортов кислотоупорных сплавов или пластмасс. Для нагревания раствора применяют паровые нагреватели трубчатого [c.174]

Сырая нефть насосом 6 подается в теплообменники 9, в которых нагревается за счет тепла встречного потока обессоленной нефти до 70—80°, а затем в паровой нагреватель 10, в котором нагревается до 110—115°. [c.143]

Отрезок 2 — 3 представляет тепло, полученное в паровом нагревателе на I кг маточного раствора (Q/Л), а отрезок 5 —б —то же тепло, отданное в холодильнике на 1 кг концентрированного раствора (QIB). Состояние 6 определяет изотерма ti. То же тепло на 1 кг полученной соли (Q/S) выражает отрезок 7—8. [c.402]

Данный вариант принципиальной схемы, отделения воды от растворителя изображен на рис. 36. Насыщенная растворителем вода III после подогрева в паровом нагревателе 8 поступает в ко- [c.107]

Тепло реакции, уносимое парами воды из реактора, используется в нагревателе Т1 для подогрева исходного сырья. Циркуляция охлаждающей воды через реактор Р1 и нагревающего пара через паровой нагреватель Т1 поддерживается при помощи пароводяного сборника А1. [c.271]

Колбу, содержащую сырое вещество, снабжают капилляром и насадкой для перегонки и погружают в водяную баню, которую нагревают на электрической плитке или на паровом нагревателе. [c.566]

Второй фильтрат, полученный от перекристаллизации, и фильтрат, полученный после первоначального упаривания, соединяют вместе, выпаривают досуха и экстрагируют 500 мл ледяной уксусной кислоты на паровом нагревателе. Неорганические соли отфильтровывают и уксусную кислоту отгоняют в вакууме. К остатку прибавляют 1 л воды, которую также отгоняют в вакууме. Эту операцию повторяют еще один раз. Для проведения указанных трех перегонок требуется 1 день. Остаток растворяют в минимальном количестве горячей воды (около 300 мл), раствор обрабатывают активированным березовым углем, как это было описано выше, и фильтруют в горячем состоянии. К фильтрату прибавляют равный объем 95/ о-ного спирта и охлаждают раствор в течение ночи в холодильном шкафу. Выход полученного валина составляет 34 г. Можно выделить дополнительно 8 г вещества из маточного раствора, который выпаривают и разбавляют спиртом, так же как и в случае первоначального маточного раствора. Общий выход валина составляет 300—311 г (47—48% теоретич.). В запаянном капилляре валин разлагается при 280—282° (примечания 5. и 6). [c.137]

У паровых нагревателей жидкость цротекает по трубкам, а пар конденсируется в межтрубном пространстве. У теплообменников, предназначенных для теплообмена между двумя жидкостями, в трубки обычно подается охлаждае.мая жидкость, а в рубашку — нагреваемая жидкость. Благодаря этому достигается уменьшение тепловых потерь в окружающую среду (так как в рубашке находится жидкость, имеющая меньшую температуру). [c.210]

Е-С — емкость сырья Е-Р — емкость растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступени -2 —приемник для фильтратов I ступени -3 —приемник суспензии полуобезмасленного парафина I ступени E-i — емкость суспензии сырья II ступени -5 — приемник фильтрата И ступени Е-6 — приемник суспензии обезмаслен-ного парафина Ф-1 — фильтры I ступени Ф-2 — фильтры II ступени Кр-В — кристаллизаторы водяного охлаждения Кр-Х — кристаллизаторы, охлаждаемые хладоносите-лем Т-1а — водяной холодильник Т-10, Т-13 — паровые нагреватели Т-А1, T-AS и Т-АЗ — холодильники аммиачного охлаждения. [c.196]

Процесс регенерации растворителя осуществляют следуюпдаи образом. Раствор масла, поступающий с депарафинизационной части установки в емкость 1, насосом прокачивается через регенеративные кристаллизаторы теплообменники 5 и 4, в которых подогревается до 85—95° парами растворителя, отходящими от П и И1 ступеней отгона. Далее раствор поступает в паровой нагреватель 5 и с температурой 135—140° входит в испарительную колонну I ступени отгона 6. Колонна 6 работает под давлением 3,6—4,2 ат. Такое повышенное давление поддерживается для того, чтобы отгоняемые пары имели более высокую температуру для более эффективного их использования в качестве теплоносителя. [c.238]

Из колонны К-2 остаток под избыточным давлением, существующим в этой колонне, проходит паровой нагреватель Т-7, где подогревается до 155—165° и поступает в колонну III ступени К-3 (давление 0,7 ати, температура отходящих паров 145— 150 ). В этой колонне отгоняется почти весь ацетон, бензол и основная масса толуола. Остаток из колонны К-3 перетекает в расположенную под ней отпарную колонну IV ступени К-4, ] де от него острым водяным паром отгоняют остатки растворителя. Для поддержания в колонне К-4 нужной температуры часть выходящего масла забирается насосом, прокачивается через паровой нагреватель Т-19 и возвращается в верхнюю часть этой колонны. Отходящие нары растворителя содержат в основном толуол, частично бензол и небольшое количество ацетона, а также водяной пар, подаваемый в низ колонны для отпарки растворителя. Масло, освобожденное от остатков растворителя, с низа колонны проходит в теплообменник Т-9 для отдачи тепла раствору, идущему на регенерацию, и после охлаждения в водяном холодильнике Т-21 откачивается в резервуарный нарк. [c.242]

Раствор гача (петролатума) перерабатывают следующим образом. Из емкости Е-5 раствор гача забирается насосом, прокачивается через паровой на1 реватель Т-4 и поступает в колонну К-э (давление 0,7 ати, температура верха 90—100°). Остаток раствора с низа колонны К-5 направляется в паровой нагреватель Т-5, где нагревается до 150—155° и поступает в колонну II ступени отгона К-6 (давление 0,7 ати, темиература верха 145 — 150°). Из колонны К-6 остаток перетекает в отпарную колонну К-7, где водяным паром отпариваются остатки растворителя. В колонне К-7, так же как и в колонне К-4, для поддержания нужной температуры обрабатываемого продукта осуществляют циркуляцию гача с низа колонны через паровой нагреватель Т-19 А. [c.242]

Раствор масла, поступающий на регенерационную установку, практически не содержит влаги. Поэтому пары растворителя, получаемые в колоннах К-1, К-2 и К-3, также безводные (разумеется, при нормальной работе паровых нагревателей). Пары, выходящпе пз этих колонн, после прохождения теплообменников Т-14 и Т-8 конденсируются в конденсаторах-холодильниках Т-15, Т-22 н Т-27, и полученный безводный растворитель собирается в емкости Е-6 и далее поступает на депарафинизационную часть установки. [c.243]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Схема синтеза винилацетата из этилена в газовой фазе изображена на рис. 133. Смесь свежих и рециркулирующих этилена и уксусной кислоты подогревают в паровом нагревателе /, смешивают со свежим кислородом и иодают в трубчатый контактный аппарат 2 со стационарным слоем катализатора, находящегося в [c.452]

I — мерник для дезмульгатора 2 — мерник тп щелочи л, 4,1, 6 — насосы 7 — мерник для воды — холодильник 9 — теилообменникп 10 — паровой нагреватель 1 — ОТСТОЙНИКИ 12 — первый электродегидратор 13 — второй электродегидратор. [c.143]

Аппараты ую разгонки кЩ. Установки моноэтаноламиновой очистки обязательно снабжаются аппаратами для разгонки МЭА в присутствии щелочи, что является главным фактором снижения химических потерь амина и уменьшения коррозии. Разгонку проводят в специальных аппаратах под вакуумом или при давлении регенерации с подачей пара в присутствии щелочи. На разгонку поступает небольшая часть раствора чистые пары ЮА отводят в куб регенератора, а продукты побочных реакщй накапливаются в аппарате. Вазгонка под давлением регенерации осуществляется в аппарате, снабженном паровым нагревателем. Она проводится в две стадии (полунепрерывный процесс).Вначале разгонка идет с подачей МЭА, с добавкой 3 щелочи (первая стадия 12-15 суток). По мере отгонки МЗА и воды в аппарате накапливаются вы-сококипящие примеси и температура повышается. При температуре 140-146°С подпитку прекращают и начинают вторую стадию - выщелачивание амина при непрерывной подаче пара (двое суток). После того как содержание амина в паре снизится до 0,5 , разгонку прекращают. Кубовый остаток удаляют промывкой водой. [c.223]

Если в паровом нагревателе (Г=соп81) известны входная температура нагреваемой жидкости 1, поверхность нагрева и коэффициент к, то можно определить температуру выходящей жидкости /2. Интенсивность теплового потока можно определить по формулам [c.349]

Технологическая схема и действие установки для избирательной полимеризации заключаются в следующем (фиг. 93). Иа бутан-бутеновой фракции при помощи двухступенчатой щелочной очистки удаляют сероводород и меркаптаны . Для этого служат смесители С1 и отстойники 01. Очищенное сырье нагревается в паровом нагревателе Г/ и поступает в реактор Р1. Температура в реакторе 160—180° давление 40—45 ати. Фосфорнокислый катализатор при температуре реакции может отщеплять воду, что ведет к потере его активности. Для предотвращения потери воды (дегидратации) иногда подкачивают в сырье, подаваемое-в реактор, некоторое количество дестиллированной воды. На [c.271]

Неочищенный эфир расплавляют на паровом нагревателе и выливают в 3-литровую кругло донную колбу, в которую предварительно помещают 600 мл ледяной уксусной кислоты, 40 концентрированной серной кислоты и примерно 10 г маленьких кусочков битой глиняной тарелки (примечание 4). Смесь нагревают в течение 1 часа с обратным холодильником, причем происходит обильное выделение углекислого газа, который пропускают через ловушку для поглощения газов, так как он содержит пары уксусной кислоты. Затем при механическом перемешивании смесь выливают в 4-литровый стакан, в который налито 2 л ледяной воды. Туда же прибавляют такое количество эфира, чтобы можно было разделить слои (примечание 5), после чего слой органического вещества возвращают в стакан вместе с 1 200—1 300мл воды. При энергичном перемешивании смесь нейтрализуют, медленно прибавляя к ней твердый углекислый натрий до тех пор, пока не прекратится бурное выделение газа. Слои разделяют полученный таким образом раствор может быть немедленно применен для синтеза 3,5-диметил-2-циклогексен-1-она. Чтобы получить 3,5-диметил-4-карбэтокси-2-циклогексен-1-он эфирный раствор промывают 100 мл 5%-ного раствора едкого натра, затем 100 мл воды, содержащей 2 мл уксусной кислоты, сушат над безводным сернокислым магнием и перегоняют с небольшим дефлегматором в вакууме. После отделения очень небольшого головного погона собирают при 135—155° 0 мм) основную фракцию, которую подвергают повторной перегонке с применением эффективного дефлегматора, лучше всего елочного или типа дефлегматора Видмера. Полученное вещество представляет собой 3,5-диметил-4-карбэт-окси-2-циклогексен-1-он т. кип. 136—138° (9 мм). Выход составляет 220-234 г (47—50% теоретич.). [c.175]

Окись бензофуразана. В круглодонную колбу емкостью 100 мл, снабженную обратным холодильником, помещают 16,4 г (0,1 моля) о-нитрофенилазида и 30 мл толуола и смесь нагревают на паровом нагревателе. Немедленно пачитгается спокойное выделение азота, продолжающееся около 3 час. Когда не будет больше заметно признаков выделения газа, раствор охлал<дают в бане со льдом. Через несколько минут в осадок выпадают друзы, состоящие из призм, окрашенных в светлый соломенный цвет. Таким путем получают около 6 г чистого вещества с т. пл. 70—72°. При выпаривании маточного раствора получают еще 4,5—5,5 г окиси, неско.,тько более темно окрашенной (т. пл. 69—71°), которую можно очистить перекристаллизацией т 15 мл 70%-ного этилового спирта. Температура плавлетгия полученной после перекристаллизации окиси равна 70—71°. Общий выход составляет 10,5—11,5 2 (80—85% теоретич.). [c.396]

Трехгорлую круглодонную колбу емкостью 5 л, снабженную мешалкой с ртутным затвором и обратным холодильником, устанавливают на паровом нагревателе. В колбу помещают 250 г (208 мл, 2 моля) нитробензола, 2 500 мл метилового спирта и раствор 325 г (8,1 моля) едкого натра (примечание 1) в 750 мл дестиллированной воды. К смеси прибавляют 265 г (4,1 моля) цинковой пыли (примечание 2), пускают в ход мешалку и смесь кипятят в течение 10 час. (примечание 3). Смесь фильтруют в горячем состоянии и осадок цинката натрия промывают на фильтре небольшим количеством теплого метилового спирта. От фильтрата отгоняют метиловый спирт, остаток охлаждают льдом и отфильтровывают кристаллический азобензол. [c.7]

Альдегидофпгалевая кислота. Все количество дестиллата помещают в колбу емкостью 500 мл и приливают к нему 230 мл воды. Колбу снабжают механической мешалкой и нагревают на паровом нагревателе. Гидролиз можно считать законченным, когда исчезнет слой 2-бромфталида (примерно через полчаса). Реакционную смесь помещают на ночь в холодильник, в результате чего вся масса затвердевает. Твердое вещество отфильтровы- [c.22]

С целью очистки полученный препарат растворяют в 1 л 95%-ного этилового спирта, прибавляют к раствору 20 г березового активированного угля и нагревают смесь в течение 15 мин. на паровом нагревателе, время от времени встряхивая ее. После этого к раствору прибавляют 800 мл теплой воды, нагревают его в течение еще 5 мин. и фильтруют через воронку с обогревом. Зеленоватый фильтрат охлаждают в бане со льдом н солью и отфильтровывают первую порцию (около 65 г) 2,6-диоксиацетофено-на в виде игольчатых кристаллов лимонно-желтого цвета. Фильтрат упаривают в вакууме до объема 800 жл, вновь сильно охлаждают его и отфильтровывают вторую порцию вещества (около 15 г). Общий выход очищенного 2,6-диоксиацетофенона с т. пл. 154—155° составляет 75—85 г (выход перекристаллизованного препарата равен 83—89%, считая на неочищенное вещество примечание 4). [c.221]

ХОЛОДИЛЬНИКОМ с широкой внутренней трубкой, помещают 700 мл абсолютного спирта и добавляют к нему 35 г (1,52 грамматома) натрия, нарезанного кусочками соответствующего размера. Когда весь натрий вступит в реакцию, колбу помещают на паровой нагреватель и снабжают мешалкой с ртутным затвором, капельной воронкой и обратным холодильником, защищенным хлоркальциевой трубкой (примечание 1). Колбу нагревают и при работающей мешалке приливают к ее содержимому ровной струей 250 г (1,56 моля) малонового эфира. Затем к смеси прибавляют 210 г (1,53 моля) йтор-бутилбромида с такой скоростью, чтобы теплота реакции вызывала кипение смеси. После этого смесь продолжают перемешивать и кипятить в течение 2 суток. По истечении этого времени обратный холодильник заменяют на обращенный вниз и спирт отгоняют (примечание 2). Остаток обрабатывают 200 мл воды, взбалтывают и оставляют стоять до тех пор, пока не отделится слой й/ггор-бутилмалоната. Последний отделяют от водного слоя и перегоняют из двухгорлой колбы емкостью 500 мл, снабженной елочным дефлегматором высотой 45 см с хорошей теплоизоляцией. [c.251]

Эфирный слой, содержащий броммалоновую кислоту, отделяют от водного С.ЛОЯ и эфир отгоняют на паровом нагревателе. Остаток декарбоксилируют, для чего кипятят его в продолжение 5 час. в кругдодонной колбе емкостью 500 мл на масляной бане, нагретой до 130°. Затем бромзамещепную кис,лоту отделяют от небольшого количества воды и перегоняют. Вещество, переходящее при 125—140° (18—20 мм), представляет собой а-бром-Г метил-валериановую кислоту (примечание 8). Выход составляет 150,5 г (66,7% теоретич.). [c.252]

С целью перекристаллизации изолейцин растворяют в 850 мл воды при нагревании на паровом нагревателе до 95°. Раствор обесцвечивают, обрабатывают его в течение получаса активированным березовым углем (1 г), и фильтруют в горячем состоянии. К горячему раствору прибавляют 425 мл 95%-пого спирта, и колбу оставляют на ночь в холодильном шкафу. Выход чистого продукта составляет 38 г. Добавочную порцию в 12 г можно получить, если упарить маточный раствор после перекристаллизации примерно до 100 мл и прибавить к нему равный объем спирта. Вторую порцию промывают 10 мл холодной воды и 10 жл холодного спирта. Общий выход составляет 50 з (49% теоретич.). Вещество разлагается в запаянном капилляре прн 278—280° (прнмечание 10). [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология