Ванны с солевым расплавом

Известны также соляные нагревательные ванны, у которых непосредственно в соль опущены электроды, проводящие ток (рис. 10), так что сам солевой расплав играет роль тела сопротивления (как на рис. 3 и 4). [c.12]

I — стальная лента 2 — солевой расплав 3 — ванна лужения [c.162]

Независимо от способа, принятого для очистки электролита и регенерации хлористого олова, загрязненный солевой расплав ванны лужения должен быть растворен в воде. Исследования показали, что для осаждения гидроокисей из электролита аммиаком наиболее благоприятной является концентрация олова в нем примерно в 200 г/л. Для других методов очистки удобнее пользоваться растворами с меньшей концентрацией олова. Поэтому, когда содержание железа в расплавленном электролите лужения достигает 2%, его выливают из ванны в сборник. После охлаждения к застыв- [c.149]

Поскольку прн нагревании происходит отгонка азотной кислоты, транспортировку солн осуществляют после окончания отгонки. Температуру расплавленной соли устанавливают примерно равной температуре ванны 3. Момент готовности солевого расплава к транспортировке определяют с помощью температурного датчика 41, погруженного в расплав, который соединен со звуковым или другим подходящим индикатором 40. [c.336]

Попытки найти более легкоплавкий, более электропроводный и более дешевый электролит для производства алюминия предпринимались не раз. Положительных результатов достигнуто не было. Практика показала, что предложенный почти сто лет тому назад криолито-глиноземный расплав как электролит алюминиевых ванн остается и теперь незаменимой основой электрохимического производства алюминия. Электролит можно улучшить введением солевых добавок и прежде всего-различных фторидов. [c.125]

В промышленности применяются три теплоносителя воздух, расплав солей и псевдоожиженный слой. Воздуховоды имеют обычную конструкцию их длина довольно велика для обеспечения соответствующего нагрева, поэтому для изготовления стандартного изделия требуются длительное время и большие производственные площади. Солевая ванна и псевдоожиженный слой имеют высокую теплопроводность. Различия между этими двумя способами незначительны, и их выбор определяется капитальными затратами и издержками производства, а также типом материала и формой профиля. [c.253]

Рис. 20. Влияние температуры л скорости циркуляции в ванне на коэффициент теплоотдачи к изделиям, погруигенным в солевой расплав

I — стальная полоса, 2 — солевой расплав, В — ванна лужения, 4 — барабан, 5 — оловянный анод, б — треугольник, в котором образуется РеЗпг, 7. 5, 5 — слой расплава на ленте, 10 — оловянное покрытие, 11 отжимной ролик. 12, 13 — оловянные мениски, 14 — затворообразователь. [c.130]

Солевой расплав, состоящий из смеси Sn b и КС1, агрессивен. При рабочей температуре этот расплав растворяет большинство металлов и их окислов. Некоторыми исключениями являются молибден, корунд и силикатные материалы. Никель растворяется весьма незначительно и степень его растворения зависит от условий работы его в солевой ванне. [c.142]

В зависимости от положения роликов полоса, под тем или иным углом к зеркалу ванны, погружается в солевой расплав и, прижи- [c.144]

Известны также соляные нагревательные ванны, у которых непосредственно в соль опущены электроды, проводящие ток, так что сам солевой расплав играег роль сопротивления, что уже было показано на рис. 1-3 и 1-4. Следует отметить, что для всех соляных электродных ванн (особенно однофазных) характерна энергичная циркуляция расплава, вызываемая не только гравитационными силами, но и электромагнитным полем. [c.19]

Существует методика получения игольчатых кристаллов муллита непосредственной кристаллизацией из фторсодержащего силикатного расплава, подвергающегося быстрому (30—40°С/с) охлаждению с последующим выщелачиванием во фтористоводородной кислоте [9]. Шихта (состава (в 7о) 2,91 NaF 52,99 AI2O3 4,82 В2О3 37,48 3i02) плавится в электропечи, работающей по принципу солевой ванны, при температуре 1700— 1750°С. Затем расплав наносится на металлический лист с последующим свободным о.хлаждением на воздухе. Содержание муллита составляет около 70 %. [c.148]

Различают следующие способы последующей термической обработки кипячение в воде или в масле, погружение в расплав (солевую или свинцовую ванну), нагревание во вращающихся воздушных печах или же дегазация в глубоком вакууме. При механической обработке гальванически обработанных деталей нужно считаться с тем, что на очень высокие при определенных обстоятельствах собственные напряжения покрытия или на реактивные напряжения в оановном металле иногда накладываются еще напряжения от механической обработки. При твердых покрытиях во время шлифования под размер и полирования к этому добавляются высокие местные нагревы. Для избежания шлифовочных трещин обработку следует вести очень осторожно. При динамической нагрузке шлифовочные и мелкие трещины в покрытии, возникающие от внутренних напряжений, как правило, проявляют себя отрицательно. [c.159]

Циркуляция солевых расплавов, например расплава хлористого цинка, затруднена, так как они застывают уже при сравнительно высокой температуре. Очень хорошо зарекомендовал себя нитрит-нитратный расплав (40% NaNOg, 7% NaNOg и 53% KNO эвтектическая точка 143°), приобретающий при высокой температуре такую же текучесть, как вода, и обеспечивающий в таком состоянии превосходную теплопередачу. В случае проникания органических веществ в такие ванны может произойти взрыв. Применяется также смесь 47% КОН и 53% NaOH (т. пл. 185°). [c.254]

При выходе стальной полосы из ванны лужения нелуженная сторона ленты оказывается покрытой тонким слоем солевого расплава. Вынесенный расплав удаляется с поверхности ленты оборотным раствором хлористого калия. Холодный раствор КС1 поступает из форсунки на нелуженную сторону ленты. При этом олово быстро затвердевает на ленте. [c.145]

А/см . Электролитическое бориро-вание из солевых расплавов было исследовано в работе [10], в которой в качестве электролита был предложен расплав Na l — K l — Na B O,. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология