Ванны нагревательные

Простейшая электрическая установка состоит из источника тока (гальванического элемента, генератора и т. п.), потребителей электрической энергии (электродвигателей, гальванических ванн, нагревательных приборов, ламп накаливания) и соединительных проводов, соединяющих источник тока с потребителями. [c.9]

В районе кристаллизации вещества температура регистрируется через каждую секунду. Опыты по получению кривых плавления производятся аналогичным образом, с использованием вместо охладительных ванн нагревательных. [c.22]

Вулканизатор состоит из ванны, транспортера, механизма подъема и опускания ванны, нагревательного устройства и привода транспортера. Ванна — длинное корыто из нержавеющей стали, в которое заливается расплав соли. Ванна обогревается электрическими нагревателями закрытого типа. Над ней расположен транспортер, лента которого также изготовлена из нержавеющей стали. Для предотвращения кристаллизации смеси солей на верхней ветви транспортера над ней располагают излучатель СВЧ. Вулканизатор снаружи теплоизолирован, а для удобства обслуживания боковая поверхность его по длине ванны снабжена легко открывающимися крышками. На крышках имеются окна, выполненные из теплостойкого стекла. [c.203]

Прибор закрытого типа (ГОСТ 1421-53), изображенный на рис. 5, состоит из тигля, закрывающегося крышкой и снабженного термометром, мешалкой, специальной лампочкой и приспособлением для открывания отверстий в крышке тигля. Испытуемый нефтепродукт наливают в тигель до кругового уступа, закрывают крышкой и помещают в нагревательную ванну. Зажигают фитиль лампочки, предварительно заправленной легким маслом. [c.23]

Расплавленный парафин налить в тигель до кругового уступа. Закрыть тигель чистой сухой крышкой и вставить в него термометр. Поместить тигель в нагревательную ванну. Зажечь фитиль лампочки, предварительно заправленный легким маслом (швейным, трансформаторным и т. д.). Регулировать пламя так, чтобы форма его была близкой к шару диаметром 3—4 мм. Записать атмосферное давление по проверенному барометру. Прибор нагревать горелкой или электрическим прибором (с реостатом), периодически перемешивая. Скорость подъема температуры должна быть 10—12 град/мин. Когда температура достигнет уровня на 30 град ниже предполагаемой температуры вспышки, нагревать так, чтобы она повышалась со скоростью 2 град/мин. [c.40]

Наличие тепловых эффектов требует соответствующего конструктивного оформления реактора. При осуществлении термического или каталитического крекинга, риформинга и других процессов, сопровождающихся затратой тепла на реакцию, необходимо вносить тепло в реакционную зону. Это достигается либо подводом тепла через стенку труб нагревательно-реакционного змеевика печи, либо некоторым перегревом исходного сырья, либо применением твердого или газообразного теплоносителя. В процессах, протекающих с выделением тепла, для поддержания постоянной температуры необходим отвод тепла с этой целью применяют прямой ввод охлаждающего агента в реактор или создают там режим, способствующий теплоотводу (через теплоотводящую поверхность). Например, в реакторы гидрокрекинга во избежание подъема температуры вводят холодный водород, а при алкилиро-вании изобутана газообразными олефинами выделяющееся тепло отводят путем испарения части изобутана, находящегося в системе. Конкретные схемы реакционных устройств рассмотрены при описании соответствующих процессов. [c.21]

Глубокие язвы, заполненные продуктами коррозии зеленого цвета, наблюдаются на медных нагревательных колонках ванн, когда топливо содержит соединения галогенов. Склонность к образованию язв объясняется также структурой сплавов, например кремнистые бронзы используются в снсте , ах горячего [c.116]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

И возрастает с повышением содержания кремния. Бронзы с 3% кремния имеют высокую устойчивость к горячей и морской воде, и поэтому из них изготавливают ванны для горячей воды и нагревательные колонки. [c.123]

Нагревают винипласт горячим воздухом в нагревательных шкафах (печах) и в жидкостных ваннах. [c.213]

Прибор (рис. 58), служащий для определения температуры вспышки легковоспламеняющихся жидкостей, вспышка которых происходит в пределах от 20 до 50°. Он состоит из цилиндрического сосуда /, в который по метку наливается испытуемая жидкость. Сосуд закрывается крышкой и вставляется в нагревательную ванну 2. Нагревательная ванна через воронку заполняется водой, излишек которой стекает через боковую трубку. Между водой и сосудом 1 расположена камера 3, заполненная воздухом. Таким образом, передача тепла от воды к испытуемой жидкости происходит через воздушный промел<уток, что исключает возможность резкого подъема температуры жидкости. Температура жидкости измеряется термометром, установленным в крышке сосуда /. Кроме термометра, на крышке расположен механизм, открывающий и закрывающий отверстие в крышке, а также опускающий в сосуд пламя зажигательной горелки. [c.156]

Область применения установок с керамическими камерами газификации очень широка и включает термические и нагревательные печи прямого нагрева с температурными режимами в интервале от 450 до 1640° С, обогрев гальванических ванн и др. [182, 183, 185]. [c.190]

Известны также соляные нагревательные ванны, у которых непосредственно в соль опущены электроды, проводящие ток (рис. 10), так что сам солевой расплав играет роль тела сопротивления (как на рис. 3 и 4). [c.12]

Рис. 3.41. Зависимость максимальной плотности теплового потока в Не-Н от температуры гелиевой ванны п диаметра горизонтального нагревательного элемента, изготовленного из константановой проволочки (глубина погружения Я=100 мм) [51].

С увеличением размера нагревательного элемента < заметно уменьшается, асимптотически приближаясь к некоторому постоянному значению. По некоторым оценкам зона автомодельности д относительно размера нагревателя расположена в пределах 5—10 мм. Значение д, соответствующее этой зоне (для глубин погружения Я 0), приблизительно равна 1-10 Вт/м . Характерной особенностью теплообмена с Не-П является зависимость максимальной плотности теплового потока и интенсивности теплоотдачи при пленочном кипении от глубины погружения экспериментального образца в жидкость (рис. 3.42). Представленные на рис. 3.42 сглаженные кривые для д имеют характерный максимум при температуре ванны около 1,9 К. По мере приближения к Л-точке влияние глубины погружения уменьшается, полностью исчезая в точке, соответствующей Я-переходу. По одним данным д возрастает приблизительно линейно с увеличением глубины погружения, в то время как по другим [c.249]

На предприятиях в основном распространено химическое и электрохимическое обезжиривание в стационарных ваннах. Ванны изготовляют из листовой стали, снабжают нагревательным элементом, верхним штуцером со сливным карманом для удаления накапливающихся жировых загрязнений и нижним штуцером для слива раствора. Ванну обязательно снабжают бортовыми отсосами. Для ускорения химического обезжиривания применяют покачивание, вибрацию, вращение, ультразвук. Качество обезжиривания значительно улучшается при использовании моечных устройств, в которых щелочной раствор, нагретый до температуры 70—90 °С, в виде струй под давлением попадает на деталь. [c.217]

Стационарные ванны с качающимися катодами конструируют горизонтальным и вертикальным возвратно-поступательным движением катодных штанг. Частота колебаний катодной штанги 0,2—0,5 с-. Основные узлы ванны с вертикальным движением штанг (рис. 117) несущая рама, на которой смонтирован блок электромеханического привода штанги с противовесом корпус ванны, установленный на несущей раме анодные и катодные шины, расположенные на опорной раме из толстого винипласта нагревательный элемент с терморегулятором. Такие ванны могут быть оборудованы (см. рис. 116) емкостью для селективного электролиза, пресс-фильтром, фильтром с активированным углем, насосом. [c.221]

В главе второй приведено описание новых горелок и форсунок, а также улучшенных методов монтажа нагревательных элементов электропечей и практические методы их расчета. Детально описан электронагрев соляных ванн. [c.9]

Проводимость свинца настолько высока, что внутренний нагрев ванны электродами исключается. При электрическом нагреве свинцовой ванны последняя должна быть окружена нагревательными элементами, которые монтируют на внешней поверхности стен печи. Установка и расчет этих элементов не отличаются от установок и расчета других печей, за исключением того, что нельзя располагать нагреватели вблизи дна ваины, так как свинцовые ванны со временем прогорают обычно у дна. [c.160]

ВНИИПКнефтехим. Проектная производительность примерно 1 т в час. На установке иапользуется теплоноситель — фракция 350—500°С. Система теплоносителя включает в себя буферную емкость, нагревательную печь, центробежный насос НК-бО/35, воздушный холодильник (для охлаждения теплоносителя в случае его перегрева, поверхность нагрева 630 м ), трубчатый теплообменник (для нагрева битума, поверхность нагрева 250 м ) предусматривается обогрев всех битумных трубопроводов и рабочей части парового поршневого насоса ПДГ-40/30, предназначенного для первкачи вания и рециркуляции битума. Для стабилизации качества теплоносителя в газовую часть емкости лодают инертный газ. [c.165]

Факторы, влияющие на процесс коксования. Определяющими факторами процесса являются качество исходного (первичного) сырья, температура и давление при коксовании вторичного сырья, продолжительность деструкции и коэффициент рециркуляции [2, 3, 90]. Основные аппараты, от конструкции и работы которых зависит эффективность процесса - нагревательная печь и реакционная камера. На увеличение продолжительности непрерывной работы установок замедленного коксования и улучшение качества кокса существенно повлияло углубление обессоливания нефтей до 3-5 мг/л, что ПОЗВОЛИЛО снизить содержание золы в коксе до 0,3%, и изменение группового химического состава сырья, в качестве которого используются высокоароматизиро-ванные смеси остатков глубокой переработки нефти [112,113]. [c.70]

В комплект аппарата ТВ-1 входят устройство для переноса тигля ртутные стеклянные термометры (по ГОСТ ЧХ)-80), нагревательная ванна с электричесним трансформатором.Тигель и крышку с закрепленными на ней деталями, соприквсаюцимися о испытуемым продуктом, изготавливают из материала,не реагирующего с испытуемым продуктом. [c.21]

Тигель, убтоиовленный в нагревательную ванну, должен иметь со всех сторон воздушный зааор 2- 3 мм. Прибор о огневой нагревательной ванной,. кроме того, должен иметь кольцо в.сеткой, устанав-диваемой между источником нагрева и дном ванны. [c.22]

Испытуемый продукт наливают в сухой, чистый и не имеющий запаха тигель до кольцевого уступа, закрывают ти-гель чистой сухой крышкой и,установив термометр до упора, помещают в нагревательную ванну,Если температура вспышки вещества ниже комнатной, то перед наливом используемый продукт и тигель охлаждают не менее чем на 20 С ниже предполагаемой температуры вспышки.Твердые продукты предворитель-н(1 расплавляют. [c.23]

Включают нагревательную ванну и начинают на ревать испытуемый продукт в.тигле при непрерывной работе мешалки со скоростью врате-ния 90-120 об/мин.При испытании продуктов о температурой вспышки менее 50°С нагревание гедут со скоростью 1-1,5°С в минуту, продукты с температурой вспышки более 50°С нагревают со скоростью 5-6°С в минуту, оргапические химические вещеотва (за ЗО С до предполагаемой температуры вспышки) со скоростью за 30-ВД о. [c.23]

Терморегуляторы. Р егулиро-вание нагрева печей в процессе термоанализа осуществляется автоматическими ползунко-выми реостатами, автотрансформаторами и потенциал-регуляторами. Совершенствование процесса нагрева печи достигается за счет применения программного регулирования с помощью управляемой термопары, помещенной в нагревательное пространство. В качестве прибора, регулирующего подачу тока на печь, используют контактный гальванометр или потенциометр, а также управляемую дифференциальную термопару, спаи которой помещены у внутренней и наружной стенок футеровки печи. Задавая определенный градиент температур между спаями, можно осуществлять нагрев с желаемой скоростью. [c.12]

Для изучения влияния агрессивных вод на изменение прочности камня были приготовлены образцы-балочки различных составов и помещены в ванну с гидравлическим затвором. В качестве агрессивной среды использовалась вода среднеюрских отложений месторождений Мангышлака удельного веса 1,116 г см . Содержание в ней ионов было Na2+ + К+ = 1970, Са2+ = 715, Mg2+ = 260, СГ = = 2967 мг-экв1л. Температурный режим в ванне поддерживался в течение года автоматически с помощью нагревательного элемента, датчика ТС-100 и реле МКУ-48. [c.230]

Для отопления ванных и душевых допускается предусматривать самостоятельные системы круглогодичного действия с использованием в качестве нагревательных приборов полотенцесушителей, если в этих зданиях проектируются системы горячего водоснабжения с непосредственным водоразбором из трубопроводов тепловой сети. [c.135]

Кернодержатель помещается в термостат 8, в котором поддерживается постоянная темнератзфа при помощи системы термостатиро-вания, состоящей из нагревательных элементов 9, контактного [c.60]

Рис 36 Принципиальная схема установки для химического никелирова ння деталей в корректируемом проточном щелочном растворе 1 — ванна для никелирования 2 — термометр 3 контактный термометр — знееник 5 — насос —электродвигатель 7—фнльтр 8 — трубопровод в — корректировочный бак с концентрированным раствором хлористого ннке.1я и гипофосфита натрия 0 — корректировочный бак с 25 %-ным раствором аммиака И—смесительный бак 12 — водяная или масляная рубашка 13 — змеевик 14 — ванна термостат 15 — электро нагревательный элемент [c.97]

Прибор ПВНЭ (рис. 60) отличается от прибора ПВНО тем, что имеет нагревательную ванну с электронагревателем 2, заключенную в кожух 3. [c.157]

Такое предноложекие является совершенно не о бооно-ванным. В нагревательных, термических и других промышленных печах обычно сжигают наиболее квалифицированное топливо — газ и мазут с тем, чтобы не допустить загрязнения нагреваемых изделий золой и сажей. [c.105]

На фиг. Vni. 10 приведена принципиальная схема выпарной установки с принудительной циркуляцией раствора. Установка имеет выносной трубчатый нагреватель 7, испаритель 2, циркуляционный насос 9, пароструйный компрессор 3, конденсатор 4, вакуум-насосы 5 и б, конденсатоотводчик 1 и приемную ванну 8. Определенная порция раствора, проходя через нагревательные трубы, нагревается до температуры Тп, которая выше температуры насыщения Из трубок перегретый раствор подводится по касательной к корпусу испарителя. Двигаясь по стенкам корпуса испарителя тонким слоем раствор самоиспаряется. Вторичный 306 [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология