Манометр с электромагнитным датчиком

Рис.5.2. Схема поверочной установки 1 - ТПУ, 2, 5 - датчики давления и температуры, 4 - емкость накопительная, 5 - весы (мерник), 6 - емкость-хранилище, 7 - насос, 8 - фильтр, 9 -указатель расхода, 10,11 - вторичные приборы манометров и термометров, Д1-Д4 - детекторы, К1, К2, КВ, КС - краны запорные, КР1, КР2 - краны регулирующие, КЭ - клапан электромагнитный, П - переключатель, УОИ - устройство обработки информации, ЦПУ - цифропечатающее устройство, БУ - блок управления

Рис. 114. Манометр с электромагнитным датчиком

Рис.5.1. Схема поверочной установки 1 - ТПУ, 2,3- датчики давления и температуры, 4 - регулятор расхода, 5 - смотровое стекло, 6 - датчик положения, 7 - труба пролетная, 8 - насадок, 9 - перекидное устройство, 10- электромагниты, И - емкость накопительная, 12 - весы ОГВ (мерник), 13 - емкость-хранилище, 14 - насос, 15 -указатель расхода, 16, 17 - вторичные приборы термометров и манометров, 37, 32 - задвижки, П - переключатель, К/, К2 - клапаны электромагнитные, КС - кран сливной, Д/-Д - детекторы, ЦПУ - цифропечатающее устройство, УОИ - устройство обработки инфомации, Ч/, 42 - частотомер, БУ - блок управления

Перемещения поплавка и поршня наблюдаются по указателю 11, двигающемуся вместе с кожухом б вдоль шкалы 10. Они могут быть также переданы и на расстояние при помощи электромагнитного датчика. Для уменьщения трения поршень манометра вращается со скоростью 170 об/мин. асинхронным мотором, который вместе с редуктором помещен в кожух 6, скрепленный с грузом. [c.306]

Существует и другая конструкция манометра с электромагнитным датчиком . Вентильный блок I (рис. 114) соединяет два колена манометра 2 я 4, заполненных ртутью. На поверхности ртути плавает поплавок 5. Присутствие поплавка в индукционной катушке 6 определяют по миллиамперметру 7, а положение поплавка—по отсчетной шкале. [c.174]

Существует конструкция манометра с электромагнитным датчиком [99]. Вентильный блок 1 (рис. 4.40) соединяет два колена 2я 4 манометра, заполненных ртутью. Присутствие поплавка 5 [c.178]

Существует и другая конструкция манометра с электромагнитным датчиком . Вентильный блок I (рис. 88) соединяет два колена манометра 2 и 4, заполненных ртутью. На поверхности [c.141]

Аварийная блокировка скважин в установке происходит при давлении в общем коллекторе выше допустимого. В этом случае датчик электромагнитного манометра 18, установленный на общем коллекторе, воздействует на клапан КСП-4 15. Давление в системе гидравлического управления отсекателей ОКГ-3 и ОКГ-4 падает, и они перекрывают трубопроводы. [c.71]

Рис. 1. Схема лабораторной установки жидкофазного окисления метанола /—баллон со сжатым возду.кэм 2—фильтр электромагнитный клапан регулятора дйв.хсния 4—датчик регулятора давления 5—емкость о—реактор 7—реометр Ь—поглотители с водой 9—пипетки для отбора проб газа Ю—осушители с хлористым кальцием //—газовые часы /2—манометры / —вентили

Контроль технологических режимов осуществляют терморегулятором или термометром сопротивления (могут быть использованы лучковые термопары, контактные датчики ДТС-061), манометрами, определяющими давление пара и воды на линиях их подачи. Толщину выпускаемого полуфабриката контролируют при помощи толщиномеров ручных, механических или электромагнитных. [c.30]

Схема прибора показана на рис. 3. Гибкий ртутный манометр 1 оканчивается стеклянными капиллярами 14 и /5 диаметром 0,5— мм, в которых над менисками ртути установлены контакты 4 ц 5 ъ виде металлических нитей, не смачивающихся ртутью, и постоянно замкнутый контакт 6. Контакт 4 — регулируемый. Одно колено манометра соединено гибкой трубкой 2 с пористым датчиком 3 и закреплено на ползуне реечного механизма 7 для быстрой, грубой установки равновесия в пусковой момент. Второе колено закреплено на гайке винтового механизма подъема и опускания 8 с приводом от реверсивного электродвигателя 10 через червячный редуктор 9. Электродвигатель автоматически управляется контактным устройством через реверсивный магнитный пускатель //, состоящий из двух сблокированных электромагнитных реле. Запись осуществляется пером на барабане 12 с приводом от часового механизма 13. Воронка 16 предотвращает выливание ртути из. [c.405]

Абразивные частицы через загрузочное устройство 6 помещают в ствол 7. Сжатый газ из баллона 1 подают в промежуточный баллон 3 с манометром 4. При открытии электромагнитного клапана 5 (время срабатывания 0,016 с) частицы выстреливаются в образец 11. При пересечении частицами пучка света от фотодиода 12 (тип ФД-2) на устройство 13 поступает сигнал для пуска частотомера-хронометра 14 (тип Ф 5080). Когда частица ударяет по образцу, от сопряженного с ним пьезодатчика (тип ЦТС-19) на тот же хронометр поступает сигнал. По расстоянию между экраном 10 и фотодиодом 12 и времени пролета частицы определяется ее скорость. Импульс от пьезодатчика образца 11 одновременно подается на частотомер-хронометр 15. При ударе частицы по образцу 9 на хронометр 15 снова подается сигнал. По расстоянию между экранами 5 и /О и времени между импульсами определяют скорость отскока. При измерении силы удара используют датчики типа ЦТС-19, соединенные через усилитель с осциллографом С8-9А. Результаты исследований могут быть полезны при конструировании новых аппаратов, выборе режима работы, испытаниях новых конструкционных материалов. [c.78]

Давление может также автоматически регулироваться с помощью электро.магнитного клапана, управляемого датчиком давления [73]. Датчиком может служить, например, ртутный манометр. При повышении давления сверх заданной величины ртуть в манометре замыкает контакты электрической цепи электромагнитного клапана, который открывается, выпуская избыток лаза, и закрывается после соответствующего снижения давления. Для облегчения работы системы регулирования давления параллельно автоматическому клапану устанавливается байпасный вентиль, регулируемый вручную на пропуск среднего количества газа, выходящего из сосуда. [c.205]

Соотношение аммиака и воздуха регулируется и по количеству воздуха, поступающего в смеситель I. Количество аммиака измеряется при помощи второй диафрагмы 2 и дифференциального манометра 5 с пневматическим датчиком, выходной импульс которого подается на вторичный прибор 25 и одновременно на регулирующий блок 10. Через электромагнитный клапан 7 в камеру задания блока 10 подается импульс от блоков соотношения 6. Один из этих блоков является рабочим, а второй используется в схеме частично автоматизированного пуска системы. К схеме пу- [c.240]

I — камера питателя 2 — бункер 3 — конический клапан 4 н 5 — пневматические цилиндры 6 — задвижка 7 и 8 — мембранные клапаны 9 — электромагнитный золотниковый переключатель 10 — указатель уровня И сосуды замедления /2 и 13 — клапаны сосудов замедления 14 и 15 — форсунки 16 — электроконтактный манометр 17 — манометр 18 — материалопровод 19 — фильтр 20 — реле давления 21 — электронный указатель уровня 22 -- датчик электронного указателя уровня 23 — клапаны [c.51]

ТПУ, 2, 3- датчики давления и температуры. 4 - весы ОГВ (мерник), 5 - стекло смотровое, 6 - емкость-хранилище, 7 - насос, 8 - фильтр, 9 - указатель расхода, 10, 11- вторичные приборы термометров и манометров, П - переключатель, К1-КЗ - краны, КВ - кран входной, КС - кран сливной, КЭ - клапан электромагнитный, КР1, КР2 - краны регулирующие, У0И1 - устройство обработки информации, ЦПУ - цифропечатающее устройство, БУ - блок управления [c.164]

I — наружный кожух 2 — анутренннЯ со суд 3 — вентиль 4 — регулятор давления. 5 — испаритель — вентиль газосброса 7 — вентиль заправки 8 — регулятор температуры 9 — электромагнитный клапан. /О — распылительный коллектор // — датчик регулятора температуры 12 — предо хранительные клапаны /5—манометр 14 — указатель уровня. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология