Манометр поршнем

Испарение воды прн нагревании пробы масла осуществляют в приборе Дина—Старка смесь обводненного масла с растворителем нагревают на песчаной бане, а сконденсировавшуюся воду собирают в ловушке. При этом методе возможны значительные ошибки, связанные с потерями части воды при анализе, а чувствительность составляет 0,025% (масс.) воды. Испарение воды осуществляют и при анализе масел с помощью лабораторного влагомера ВМЛ-2. Принцип его действия основан на измерении парциального давления паров воды, образующихся при нагреванип пробы масла, помещенной в испарительную камеру прибора. Давление паров передается через разделительную камеру на манометр, шкала которого градуирована в объемных процентах влажности. На таком же принципе основан зарубежный прибор [10], в котором для создания вакуума (с целью удаления растворенных в масле газов) и для компенсации теплового расширения масла прн нагревании применяют подвижный поршень. [c.36]

Рис. 8.7. Схемы пневмокомпенсаторов 1 — корпус 2 — диафрагма 3 — перфорированная труба 4 — манометр 5 — клапан 6 — пружина 7 — решетка 8 — трубка гидрозатвора 9 — масло 10 — поршень II — втулка

Импульсом для регулятора разрежения является разрежение в верхней части топочной камеры, замеряемое мембранным датчиком. При изменении разрежения в импульсной точке мембрана датчика перемещается и через шток поворачивает главный рычаг регулятора. При этом перемещается распределительный золотник, к которому газ поступает из трубопровода после газораспределительного пункта. Когда разрежение в топочной камере соответствует заданному значению, золотник устанавливается в нейтральное положение и давление газа в полостях под и над поршнем исполнительного механизма одинаково. При отклонении разрежения от заданного значения золотник сместится, вследствие чего давление газа в одной из полостей поршневого исполнительного механизма станет больше, чем в другой, и поршень начнет перемещаться, изменяя положение заслонки, регулирующей тягу котла в результате нарушенное равновесие будет восстанавливаться. Регулятор разрежения имеет обратную связь по положению регулирующего органа. Регулятор разрежения также имеет кран ручного дистанционного управления. Разность давлений газа, поступающего в полости поршневого исполнительного механизма, контролируется по манометру. [c.136]

Трение можно уменьшить, если сообщить поршню вращательное или колебательное движение, что впервые было предложено еще Амага и всюду используется в настоящее время. Если поршень вращается со скоростью, превышающей некоторую критическую скорость и зависящей от размеров манометра и вязкости жидкости, то может быть достигнута чувствительность манометра порядка нескольких стотысячных долей в области давлений 10—1000 атм. При этом точность имеет порядок 0,01% и снижается вследствие трения с уменьшением давления, а с ростом давления — за счет деформации поршня и цилиндра. Поршневой манометр специальной конструкции при весьма тщательной работе можно использовать без снижения точности вплоть до атмосферного давления. [c.78]

В ЭТОМ манометре поршень движется в сальнике. [c.142]

Насос снабжен шариковыми клапанами. Всасываюш ий кланан имеет диаметр шарика 0,635 см, нагнетающий — 0,318 см. Насос имеет предохранительный клапан и манганиновый манометр. Поршень уплотняют сальником (рис. 3.12, а и б). В качестве рабочей жидкости применяют ди-(2-этилгексил)-себацинат. [c.95]

В поршневых насосах использование подведенной мощности анализируют при помощи индикаторных диаграмм. Индикаторная диаграмма (рис. 4-7 и 4-8) представляет собой запись давления в цилиндре насоса в зависимости от перемещения поршня х или от угла поворота приводного механизма а. Она получила свое название от прибора — индикатора давления 3 (см. рис. 4-1, а и 4-9), представляющего собой пружинно-поршневой манометр с механизмом, записывающим величину давления. Сила давления Рц жидкости на поршень 1 (рис. 4-9) сжимает (или при вакууме растягивает) пружину 2, деформация которой благодаря линейности ее характеристики про-, порциональна давлению. Конец 4 рычажного механизма 3 воспроизводит деформацию в увеличенном масштабе. [c.281]

Для измерения высоких давлений обычно применяется поршневой манометр. Принцип его работы основан на определении давления как силы, действующей на единицу площади (фиг. 3.1, а). Жидкость (например, масло) под давлением р входит в цилиндр и перемещает поршень вверх. Перемещение поршня уравновешивается приложением к нему внешней силы. Этой силой обычно является вес специально калиброванных грузов. При очень высоких давлениях вместо грузов применяется [c.76]

Утечка жидкости, передающей давление, происходит при ее течении через зазор между цилиндром и поршнем. При слишком маленьком зазоре увеличиваются трение и опасность задира трущихся поверхностей, а при слишком большом зазоре жидкость будет быстро вытекать и поршень садится на дно цилиндра. В области давлений 10—1000 атм указанные требования не вызывают больших трудностей, и эффективный диаметр манометра представляет собой среднее между диаметрами поршня и цилиндра. Однако при высоких давлениях деформация увеличивается, величина зазора и утечка также возрастают и в конце концов манометр перестает работать. Поэтому для работы при давлениях в несколько тысяч атмосфер пару поршень—цилиндр проектируют таким образом, чтобы диаметр поршня был несколько больше диаметра цилиндра. При сборке поршень охлаждают, а цилиндр нагревают. Естественно, такая пара будет работать только при высоких давлениях. [c.79]

Под плунжером образцового грузопоршневого манометра создают давление равное давлению в первой точке, назначенной для поверки. Груз, соответствующий этому давлению (вес груза определяют по поверочному свидетельству образцового грузопоршневого манометра), помещают на грузоприемную тарелку, кран 8 открывают и поршень прессового устройства вводят в цилиндр до положения, при котором плунжер всплывет и тарелка расположится на уровне указателя (см. рис. 1-27). При этом плунжер приводится во вращение (с частотой до 120 об/мин), которое препятствует отклонению оси плунжера от вертикального положения и появлению сил сухого трения между плунжером и стенкой цилиндра. [c.73]

Для исследований плотности газов при весьма высоких давлениях и температурах может быть применен метод адиабатного сжатия. Быстро движущийся поршень 5 (рис. 9.9) сжимает вещество в стволе /. при этом развиваются высокие давления и температуры. После сжатия поршень возвращается в исходное состояние, выталкивая разгонявший его газ в атмосферу. Давление газа измеря.ют манганиновым манометром, размещенном в корпусе 4. Температура в опытах, определяемая по уравнению адиабаты расчетным путем, достигает 7000 К. Подробное описание этого метода можпо найти в [20, 21]. [c.438]

Несоответствие между усилием, создаваемым поршнем, и сопротивлением ведомого механизма. Если все причины, рассмотренные выше, не имеют места, а привод все же не в состоянии перемещать ведомый механизм, то это указывает, что диаметр цилиндра выбран неправильно. Для проверки присоединяют контрольный манометр непосредственно к рабочей полости цилиндра и наблюдают за давлением в нем при включении рабочего хода. Если при полном рабочем давлении поршень не в состоянии перемещать ведомый механизм, то, следовательно, диаметр цилиндра мал. [c.769]

Для поверки манометров различных типов и для работ, требующих измерения давления с высокой точностью, применяют поршневые манометры. Принцип их устройства очень прост. На поршень с одной стороны действует измеряемое давление, а на противоположной стороне измеряется создаваемое этим поршнем усилие. Усилие измеряется грузом, действующим непосредственно или через систему рычагов, деформацией пружины и т. п. Для уменьшения вредных сил трения поршню придают вращательное или колебательное движение. Диапазон измеряемых давлений у поршневых манометров очень велик (от 1,0 до 13 000 ат). Точность их показаний лежит в пределах от +0,02 до 0,2% от измеряемого давления, в зависимости от назначения манометра, и у отдельных приборов достигает 0,01 % и выше. [c.301]

Манометры с диференциальным поршнем сложны в изготовлении, кроме того, жидкость у этих приборов может вытекать из цилиндра как вверх, так и вниз, и трудно пришлифовывать ступенчатый поршень к цилиндру. [c.303]

Рычажные манометры. Для уменьшения величины груза нагрузку на поршень передают иногда через систему рычагов. Схема и общий вид рычажного манометра показаны на рис. 141. Чувствительность прибора довольно высока. [c.303]

Манометры с измерительным мультипликатором. Для измерения высоких давлений применяют иногда поршневые манометры, устроенные по принципу мультипликатора. Приборы этого типа имеют два последовательно соединенных поршня. На поршень малого диаметра давит измеряемая жидкость, причем в цилиндре большого диаметра создается давление, во столько раз меньшее, во сколько площадь этого поршня больше другого. Сниженное таким образом давление измеряют обычным грузовым или пружинным манометром, вводя в показания манометра поправку на соотношение площадей поршней. [c.303]

Перемещения поплавка и поршня наблюдаются по указателю 11, двигающемуся вместе с кожухом б вдоль шкалы 10. Они могут быть также переданы и на расстояние при помощи электромагнитного датчика. Для уменьщения трения поршень манометра вращается со скоростью 170 об/мин. асинхронным мотором, который вместе с редуктором помещен в кожух 6, скрепленный с грузом. [c.306]

Пружинные поршневые манометры. Для работы при сверхвысоких давлениях очень удобны пружинные манометры конструкции А. В. Бабушкина, примененные на установках Института высоких давлений для рабочих давлений до 8000 ат (рис. 145). Давление, действуя на поршень 1, имеющий диаметр 2 мм, сжимает спиральную пружину 2. Величину сжатия пружины, про- [c.306]

Измерение абсолютной величины давления обычно производят при помощи весовых манометров. В таких приборах измеряемое давление передается через жидкость свободно плавающему на ней поршню. Если известна площадь поперечного сечения поршня, то манометрическое давление можно легко рассчитать, исходя из веса груза, необходимого, чтобы уравновесить давление жидкости на поршень. [c.53]

Усилие поддержки создает поршень 15, двигающийся в цилиндре 9. Уплотнение поршня построено по типу некомпенсированной площади. Шайба /4 служит для передачи усилий поршня коническому сосуду. Она изготовлена из стали ЗОХГС и закалена до высокой твердости. Через эту шайбу пропущены провода манганинового манометра. [c.99]

Работа поршневого манометра. Измеряемое давление PJ действует на поршень 1 (рис. 78), который свободно движется в цилиндре 2 Поршень тщательно притерт к цилиндру и не имеет никакого дополнительного уплотнения. [c.129]

Скорость вращения поршня. Как бы хорошо ни был изготовлен поршневой манометр, вследствие недостаточной центрировки системы при опускании поршня между ним и цилиндром может возникнуть трение. Чтобы устранить его, поршень вращают. Можно сообщить поршню от руки некоторую угловую скорость, после чего он вращается с уменьшающейся скоростью до остановки. Можно вращать поршень с постоянной скоростью мотором. [c.132]

Поршневой манометр (рис. 9.50), 1вля-ется наиболее точным, абсолютным прибором. Измеряемое давленне р[ действует иа пори1ень /, свободно перемещающийся в цилнидре 2. Давление иа поршень уравновешивается силой С, создаваемой грузами. Зная площадь поршня, можно определить давление р. Поршень тщательно притерт к цилиндру, и жидкость, заполняющая цилиндр, медленно протекает через тончайший зазор между цилиндром и поршнем. В результате поршень медленно опускается в цилиндр. Чтобы избежать возникновения сухого трения поршня, его приводят во вращение либо вручную, либо от электродвигателя. Порй1невые манометры снаб- каются калиброванными грузами. [c.465]

I — стальной реактор длиной 19 см, внешним диаметром 5,5 см н толщиной стенок 9 мм, объем до нарезки около 45 мл 2 — головка реактора 3 — редукционный вентиль 4 — манометр 5 — медный трубопровод высокого давления 4 —подвнжнэй поршень. [c.2171]

Типичным прибором, служащим для поверки и испытан 1я различных манометров, является образцовый грузовой манометр МГ-1, общий вид и схема которого представлены на рис. 140. Манометр смонтирован на плите 15. Измерительная часть его оостоит из вертикального цилиндра (колонки) /, в котором движется пришлифованный поршень 2 с тарелкой 3 на верхнем его конце для накладывания грузов. Внутренняя полость колонки соединяется посредством трубки и,вентиля 5 с винтовым прессом (насосом) 6м двумя гнездами 7 и S, служащими для установки поверяемых манометров. Поверяемые манометры могут быть отключены от системы при помощи вентилей /О и 11. В бачке 12 находится минеральное масло небольшой вязкости для заполнения системы через открытый вентиль 9. [c.301]

Манометр Амага . Для уменьшения груза Амага применил два поршня разных диаметров (рис. 83) . Малый поршень воспринимает измеряемое давление, а большой, соединенный с ним непосредственно, уравновешивает давление ртутного столба. При достатбчно большом соотношении площадей поршней этим манометром можно измерять давление до 3000 а.т. Конструкция манометра сложна и требует большой точности пригонки поршней. [c.139]

Смотреть страницы где упоминается термин Манометр поршнем: [c.143] [c.185] [c.102] [c.56] [c.378] [c.176] [c.177] [c.86] [c.52] [c.152] [c.143] [c.334] [c.2172] [c.427] [c.143] [c.68] [c.190] [c.302] [c.303] [c.304] [c.307] [c.105] [c.122] [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология