Механизмы реечные

Рис. 2.36. Реечный и рычажный механизмы привода поднутряющих элементов

Закладная смазка применяется для редко работающих открытых зубчатых и реечных передач и закрытых тихоходных зубчатых и червячных передач (механизмы установки подающих роликов, направляющих линеек и роликов правильных машин и пр.), открытых плоских поверхностей скольжения и отдельных подшипников качения, имеющих большие камеры для смазки. [c.13]

При прокатке в непрерьшном стане на удерживаемой оправке применяют механизм реечного типа с приводом, позволяющим регулировать скорость подачи. Удерживание оправки производится с самого начала прокатки, и весь процесс протекает при постоянной скорости оправки. Величину и скорость перемещения оправки определяют по заданному алгоритму на основании фактических скоростей валков и взаимного положения гильзы и оправки перед прокаткой. [c.129]

Реечные домкраты имеют грузоподъемность до 10 т. Груз при подъеме опирается на головку рейки или боковую нижнюю лапу. В последнем случае груз можно приподнимать непосредственно с опорной поверхности. Безопасность при работе с реечным домкратом обеспечивается храповым механизмом, который связан с рукояткой. Поэтому при подъеме груза собачка должна находиться на храповом колесе. Реечные домкраты используют при грубой выверке оборудования и при несложных монтажных работах, так как они не обеспечивают плавного и небольшого перемещения поднимаемого груза и имеют недостаточно надежное стопорное устройство. [c.41]

Реечный (гребковый) классификатор (рис. 231) состоит из наклонно установленного прямоугольного корыта 18, рамы с гребками 16 и подъемно-приводного механизма рамы 1—15, сообщающего гребкам поступательно-возвратное движение вдоль дпа корыта и в вертикальном направлении. [c.301]

Тележка для перемещения сварочной головки состоит из платформы 9 и тумбы 8 для крепления консоли. На тумбе смонтирован механизм перемещения консоли реечного типа для настройки сварочной проволоки по оси разделки (кромке) посредством светового копира. Платформа с тележкой соединены осью 124 [c.121]

Реечный механизм привода (рис. 2.36, а) целесообразно использовать для поднутрений глубиной до 30 мм [/р = — (с + /)1. Оформляющий знак 6 закреплен в рейке 3 и фиксируется клином 5. Рейка находится в зацеплении с зубчатым колесом /, установленным в корпусе 2. Корпус закреплен на плите 7. Колесо вращает рейка 4, свободный ход с которой обеспечивает при размыкании формы выход клина 5 из знака 6. При этом рейка [c.209]

ПрИ рядном расположении оформляющих гнезд в форме целесообразно применять реечный зубчатый механизм. В начале перемещения подвижной части формы рейки и зубчатые колеса подвергаются действию повышенных нагрузок, что необходимо учитывать при конструировании. Модуль зубчатого колеса резьбовых знаков должен быть не менее 1 мм, приводного зубчатого колеса — не менее 2,5 мм. Для изделий с большим числом витков в качестве привода используют автономный двигатель (электро-, гидромотор и др. ) при этом линейная скорость резьбового знака не должна превышать 1,0... 1,5 м/с. В зависимости от различных факторов (число гнезд, диаметр, шаг и длина резьбового отверстия, усадка пластмассы и его адгезия к материалу знака) мощность электродвигателя, как правило, составляет 0,6...2,2 кВт. [c.269]

Изменения передаточного числа редуктора и, следовательно, частоты вращения дозирующего валика у станков драных систем (кроме первой) и 11-й, 12-й размольных систем достигают применением механизма с вытяжной шпонкой, управляемого рукояткой через реечную шестерню. Другие исполнения устройств подачи продукта не имеют шпонки в редукторах. Вращение от ведомого шкива плоскоременной передачи редукторам передается через кулачковую муфту, включение которой сблокировано с грубым привалом вальцов посредством рычагов и вилки. [c.417]

Для замены ножей в рабочем состоянии свеклорезка снабжена реечным механизмом, поднимающим ножевую раму из своего гнезда, а на ее место вставляют глухую раму, которая отличается от рабочей отсутствием отверстий для установки ножей. [c.444]

По окончании перемешивания при помощи маховичка 7 и соединенного с ним реечного механизма открывают разгрузочную -задвижку 8, которая находится в днище корыта. Во время выгрузки перемешивающие лопасти не выключаются. Выгрузка мыльной массы производится постепенно на ленточный транспортер, передающий ее на пилирную вальцовую машину. [c.170]

На рис. 10.5 представлен раскаточный станок РТ-3 с кареткой. Агрегат 180-01А комплектуется двумя такими станками. На верхней платформе 2 станка установлен привод, к которому через муфту 6 подключается верхний валик 10 каретки 7. Реечным механизмом 12 регулируется положение муфты 6 по высоте. Муфта включения 6 имеет запирающее устройство 13, фиксирующее положение каретки. Аварийное устройство 15 выключает электродвигатель концевым выключателем. Прорезиненная ткань подается на компенсатор с нижнего валика 11 каретки, одновременно освободившаяся прокладка наматывается на верхний валик 10. [c.196]

Схема прибора показана на рис. 3. Гибкий ртутный манометр 1 оканчивается стеклянными капиллярами 14 и /5 диаметром 0,5— мм, в которых над менисками ртути установлены контакты 4 ц 5 ъ виде металлических нитей, не смачивающихся ртутью, и постоянно замкнутый контакт 6. Контакт 4 — регулируемый. Одно колено манометра соединено гибкой трубкой 2 с пористым датчиком 3 и закреплено на ползуне реечного механизма 7 для быстрой, грубой установки равновесия в пусковой момент. Второе колено закреплено на гайке винтового механизма подъема и опускания 8 с приводом от реверсивного электродвигателя 10 через червячный редуктор 9. Электродвигатель автоматически управляется контактным устройством через реверсивный магнитный пускатель //, состоящий из двух сблокированных электромагнитных реле. Запись осуществляется пером на барабане 12 с приводом от часового механизма 13. Воронка 16 предотвращает выливание ртути из. [c.405]

Для оформления прямолинейного и криволинейного (выполненного по радиусу) участков отверстия штуцера используются два формообразующих знака прямолинейный 9 и криволинейный 10. Для извлечения криволинейного знака часто используется гидравлический привод совместно с системой зубчатых колес или реечный зубчатый механизм. Однако такие механизмы порой настолько громоздки, что определяют размер самой литьевой машины. Кроме того, они трудоемки в изготовлении и обслуживании. Поэтому возникает задача нахождения недорогого и надежного привода для извлечения криволинейного знака, который бы хорошо вписывался в литьевую машину, соразмерную отливаемому изделию, в данной форме для перемещения дугового ползуна служит прямая наклонная колонка, входящая в по-особому оформленное отверстие ползуна. При конструировании этого отверстия было важно учесть, чтобы ползун, ведомый но радиусной траектории, при смыкании и размыкании формы дополнительно к заданному наклонной колонкой надрав- [c.48]

Центральный литник соединен с 8-образной системой разводящих литников, размещенных в обойме матрицы 12. 8-образная форма литниковой системы обеспечивает центральный впрыск в обе формующих полости, которые из-за реечно-управляемого механизма выталкивания расположены со смещением. Место впуска после установки ручки скрыто. [c.68]

Движение обеих плоскостей разъема управляется с помощью реечно-зубчатого механизма, состоящего из двух реек и одного зубчатого колеса, размещенного с двух сторон формы (рис. 8). Обе плоскости разъема раскрываются и смыкаются синхронно. [c.126]

Для вспомогательных подъемов и перемещений на небольшие расстояния применяют реечные, винтовые и гидравлические домкраты, представляющие собой подъемные механизмы небольших размеров и массы. Реечный домкрат состоит из корпуса, внутри которого перемещается выдвижная рейка с зубцами. На рейке имеется лапа, посредством которой поднимается груз. Поднимают или опускают груз вращением рукоятки, соединенной с рейкой системой шестерен. Для удержания груза на определенной высоте установлен храповик с собачкой. При открытой собачке груз удерживается только усилием, приложенным к рукоятке, что является существенным недостатком реечных домкратов. Реечные домкраты имеют грузоподъемность 3-5 т. [c.74]

Зубчато-реечный механизм [c.273]

Зубчато-реечный механизм (рис. 185) состоит из зубчатого цилиндрического колеса и зубчатой рейки — планки с нарезанными на ней зубьями. Такой механизм можно использовать для различных целей [c.273]

Гидравлические классификаторы. Реечный гидравлический классификатор предста1вляет собой наклонное корыто, в котором движется рама с гребками. При течении суспензии по корыту и качаниях гребков взвешенные частицы, меньшие определенного размера, выносятся потоком жидкости через сливной порог классификатора. Более крупные частицы осаждаются и перемещаются гребками по дну корыта, а затем выводятся с приподнятого конца классификатора. Рама с гребками приводится в возвратно-ноступательное движение кривошипно-шатунным или кулачковым механизмом. Реечные классификаторы имеют от 1 до 4 рам с гребками. Число качаний гребков составляет 14—28 в 1 мин. [c.490]

Для периодических перемещений карусели наиболее часто используются кулачково-роликовый и мальтийский механизмы, реже другие механизмы (реечно-храновый, пневматический и т. д.). Кинематические схемы строятся обычно в соответствии с одной из трех групп, описанных ранее. [c.212]

В 1948 г. началась замена релейноконтакторной автоматики более быстродействующей на электромащинных усилителях с поперечным полем это привело к замене тросового механизма перемещения электродов меиее инерционным реечным. В последние годы разработаны гидравлический регулятор мощности с гидравлическим приводом перемещения электродов и электронный регулятор для печей с электромеханическим приводом. Для последних разрабатываются также регуляторы мощности на магнитных усилителях и полупроводниковых приборах. [c.17]

Из большого количества конструкций нижних механизмов наклона в настоящее время распространены два типа — роликовый механизм (рис. 2-12,а и б) и механизм, осуществляющий качение печи по-плоской или выпуклой поверхности (рис. 2-12,в и г). Первый механизм применяют обычно с реечно-зубча-той передачей, при которой на днище печи закрепляется дугообразная зубчатая рейка, сцепленная с выходной шестерней электромеханического привода. При вращении шестерни рейка перемещается и вызывает перекатывание печи по роликам носок печи описывает окружность, отклоняясь вниз и назад (см. рис. 2-24). Последнее представляется существенным недостатком роликового механизма, так как оно создает значительные неудобства при выливе металла. Кроме того, такой привод обходится дорого и сложен в монтаже. Поэтому при наклоне печи по роликам [c.55]

Схему исполнительной части гидропривода выбирают в зависимости от условий размещения на машине и особенностей движения рабочего механизма. При ограниченном линейном или угловом перемещении рабочего механизма (i/м шах < 1 или i/Mmax< /4) целесообразно в качестве двигателя использовать гидроцилиндр. Поступательное движение можно преобразовывать в поворотное посредством рычажной, зубчато-реечной или винтовой передачи. Передаточный коэффициент силовой механической передачи [c.274]

В металлургических цехах жидкая и густая смазки применяются для зубчатых, червячных и реечных зацеплений, подшипников скольжения (опорных и упорных), подшипников качения (шарикоподшипников, роликоподшипников и игольчатых подшипников), плоских поверхностей скольжения (направляющих поверхностей), цилиндрических направляющих втулок, сферических опорных поверхностей (подпятников) и винтовых соединений (нажимные винты и гайки, винты и гайки механизмов передвижения упоров и направляющих линеек, винты и гайки подъемных устройств укладывателей и т. д). [c.7]

В ряде случаев реечные механизмы очень удобны д ля извлечения длинных и сложньгх по форме криволинейных знаков. Для вывода таких знаков используют криволинейную (дуга окружности) рейку / (рис. 2.36, б), выполненную за одно целое со знаком. Рейка / зацепляется с зубчатым колесом 2, получающим вращение от рейки 3. Для уменьшения хода рейки 3 число зубьев венпа колеса [c.210]

Рис. 2.78. Многогаездная форма с реечным механизмом для изготовления резьбового колпачка

Механизм подачи и резания обертки размещен на вертикальной оси-рейке, укрепленной в приливе правой боковины механизма завертывания. В рабочем положении корпус механизма прижат специальным зажимом к траверсе, связывающей боковины механизма завертки. При отпущенном зажиме механизм можно поднять по рейке, поворачивая ручку реечной шестерни, и отвести его в сторону на 90°. Для согласования работы механизма подачи и резания обертки и других механизмов на шестернях (г = 28), которые вьшодятся из зацепления при подъеме механизма, имеются специальные метки по ним механизм устанавливают в рабочее положение. Для удобства заправки обертки передний приводной ролик откидывается в сторону. [c.1209]

На верхней плоскости станины установлен привод 5, в который входят червячный редуктор, вариатор с реечным механизмом управления, фланцевый электродвигатель. Ведущий щкив вариатора закреплен на валу электродвигателя, а ведомый — на червячном валу редуктора. На свободном валу электродвигателя имеется штурвал ручного поворота. Составной частью привода является вал с разгрузочной звездочкой. Она передает наполненные банки на отводящий конвейер для перемещения их к приемному конвейеру закаточной машины. [c.1275]

В сортировочном барабане для мелкого недопала 7, представляющем собой вращающееся перфорированное сито с отверстиями 2x10 мм, от известкового молока отделяется частицы размером более 2 мм. Известковое молоко, проходя через сито, попадает в конусообразный приемник кожуха, в который заключен сортировочный барабан, откуда идет для окончательной очистки от примесей в классификатор 14. Оседающий на дно классификатора шлам выгребается реечным механизмом, промывается горячей водой и поступает в мешалку шлама 13. Концентрированное молоко, освобожденное от шлама, подается в мешалку известкового молока 15 и далее по своему назначению - в отделение дистилляции. [c.69]

Чашев 1Й классификатор (рис. 31) представляет собой чашу 2, внутри которой медленно вращается вал 3 с вертикальными гребками. Суспензия известкового молока поступает в середину чаши. Оседающий на дно чаши шлам гребки сдвигают к центральному отверстию в ее дне, и он поступает в наклонный лоток с реечным механизмом, снабженным гребками 4. Реечный механизм совершает возвратно-поступательное движение от специального привода 5, вследствие чего шлам перемещается гребками-рейками к верхнему краю лотка 7, где промывается горячей водой и удаляется через выгружное отверстие б. Промывная вода, двигаясь противотоком к шламу через центральное отверстие в дне чаши, поднимается вверх и вытекает вместе с очищенным известковым молоком через слив 1. [c.72]

Принципиальные эксперименты по измерению поверхностной вязкости были недавно выполнены Гридлом и Медером , которые использовали метод вращающегося маятника. Другой простой метод был предложен автором. В этом методе использовался модифицированный вискозиметр Брукфельда. С помощью реечного механизма такого типа, какие обычно употребляются в катетометрах, ротор вискозиметра приближался к поверхности жидкости, а чашка вращалась. Вязкость жидкости фиксировалась при помощи пружинного силоизмери-теля, а отсчеты делались при различной глубине погружения рабочих органов прибора в жидкость. Если вязкость поверхностных слоев не отличается от вязкости остальной жидкости, то в этом случае вязкое сопротивление вращению рабочего органа прибора должно быть пропорционально глубине погружения. Если же эффект поверхностной вязкости действительно существует, то график зависимости силы вязкого сопротивления от глубины погружения должен искривляться по мере приближения к нулевой глубине погружения, что позволило бы непосредственно определить поверхностную вязкость. [c.89]

Реечный и спиральный классификаторы (ряс. 1У-29 и 1У-30). Классификаторы рееадого типа, например системы Дорра, и спиральные классификаторы, например системы Акинса, применяются для классификации уже в течение полустолетия. Названия реечный и спиральный указывают на тип механизма, устанавливаемого в таких аппаратах с наклонным днищем. Это [c.352]

В настоящее время изготавливается большое количество пластмассовых изделий, имеющих резьбовое отверстие или резьбу на наружной поверхности (например, на горловине бутылок). При этом в зависимости от конструкции изделия, полимерного материала, наполнителя оформление резьбы может быть полностью автоматическим, например, срыв со знаков пробок для бутылок (наиболее дешевый способ снятия). Для вывертывания резьбоформующих знаков или изделий с них используют различные приводы и механизмы (мотор-редуктор), пневмо- или гидроцилиндры для привода зубчато-реечных механизмов, винтовые пары и др.). [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология