Установка производства масел комбинированная

В десятой пятилетке будут построены первые комбинированные установки производства масел, позволяющие из мазута получить 4 сорта высококачественных базовых масел, на базе которых можно приготовить моторные и индустриальные масла 12 наименований. Будут построены высокопроизводительные комбинированные установки производства этилена и пропилена, включающие процессы пиролиза, получения ароматических углеводородов, бутадиена, циклопентадиена, полимерных материалов, сырья для производства технического углерода. [c.417]

Мощность комплекса по производству масел (в расчете на товарные масла) определяется заданием на проектирование и составляет обычно 3—5% (масс.) от общей мощности завода по нефти. Наиболее распространенная схема производства масел из парафинистых нефтей приведена на рис.- 2.3. Сырьем комплекса являются узкие дистиллятные фракции, получаемые при вакуумной перегонке мазута, и гудрон. Узкие фракции получают на комбинированных атмосферно-вакуумных трубчатых установках (АВТ) или отдельно стоящих вакуумных установках. Как показала практика, на отдельно стоящих вакуумных установках удается получить масляные фракции более высокого качества. [c.60]

По объему производства масел и парафинов комбинированная установка эквивалентна значительной части завода масляно—парафинового профиля. [c.181]

Для производства парафинов и масел из высокопарафинистых нефтей в ГрозНИИ и Гипрогрознефти разработана схема, несколько отличающаяся от схемы совместной выработки масел и парафинов. На АВТ получают четко отректифицированные фракции 350—460 и 460—490 °С. Особенно важно четкое выделение фракции 460—490°С, поскольку при попадании в-нее более высококипящих фракций резко ухудшается кристаллическая структура парафина и его фильтруемость. После очистки фурфуролом от низкоиндексных компонентов указанные фракции должны подаваться на комбинированную установку депарафинизации и обезмасливания, где используется растворитель на основе МЭК. На установке намечено одновременно вырабатывать депарафинированные масла и парафины-сырцы с содержанием масла от 0,5 до 2,3 вес.%. [c.111]

На этапе заронедения и становления производства нрисадок стро-ите.льство установок осуществлялось на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) топливно-масляного профиля, на которых часто вырабатывалось также исходное сырье. В этот же период была предпринята первая попытка создания специализированного завода нрисадок. Сочетание на НПЗ топливно-масляного профиля производства товарных масел, присадок к ним и исходного сырья обеспечивало некоторые технико-экономические преимущества улучшение качества продукции, ритмичности производства масел и присадок, сокращение транспортных перевозок и расходов по хранению, снижение норматива запасов присадок и исходного сырья. Строительство на НПЗ комбинированной установки сульфонатных присадок с использованием для их производства исходного сырья (нефтяного масла) собственной выработки позволяет обеспечить прежде всего за счет повышения качества прирост продукции на 12,5 млн руб. и снижение удельных материа.льных затрат до 0,89 руб./руб. Ниже приведены данные о влиянии новых нрисадок на качество вырабатываемых товарных масел [c.48]

Будут разработаны рациональные конструкции поршневых компрессоров с графитовыми и лабиринтными уплотнениями, работающих без смазки циливдровой группы. Увеличится количество конструкций винтовых и мембранных компрессоров, в которых практически не будет утечки и загрязнения смазочным маслом сжимаемого газа. Найдут широкое применение газомоторные компрессорные агрегаты, верхние цилиндры которых являются силовыми, а горизонтальные — компрессорными. Для газоразделительных процессов будут внедрены компрессорные установки комбинированного сжатия газа в центробежных и поршневых компрессорах большой производительности. Насосные и компрессорные установки, входящие в схемы технологических производств, будут иметь комплексное автоматическое и телемеханическое управление. [c.6]

В Черкесском химическом производственном объединении создана установка, на которой освоена технология получения смолы пиропласт-2, заменяющей растительные масла в производстве алкидиых смол. Освоена технология производства комбинированных олиф, в которых растительные масла заменены окисленным. низкомолекулярным каучуком СКДП-Н, Введено про- [c.23]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммака применяются следующие системы 1) работающие под атмосфер ым давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением 3-10 —4-10 Н/м , а окисление N0 и абсорбцию ЫОз водой проводят под повышенным давлением 8-10 —12 10 Н/м . Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 23. Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются ситчатый пенный про-мыватель и картонный фильтр. Аммиак очищается от механических примесей и масла в коксовом и картонн м фильтрах. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется при помощи вентилятора с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% N1 3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр, в котором очищается фильтрацией через трубки из пористой керамики, и поступает в контактный аппарат, в средней части которого помещены платино-родиевые сетки (см. ч. I, рис. 98). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97 —98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800° С. В котле-утилизаторе температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках примерно до 30° С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота. Степень окисления в первом холодильнике [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология