Платино-родиевые сетки

Вес платино-родиевой сетки составит [c.242]

Смесь газообразного аммиака, водяного пара и кислорода подают в контактный аппарат 1, где на платино-родиевых сетках окисляется аммиак В нижней части контактного аппарата размещен котел-утилизатор, в котором тепло -реакции используется для получения водяного пара [c.142]

Масса платино-родиевой сетки [c.195]

Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 47. В корпусе аппарата 1 горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток 2 (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток находится в пределах тысячные-десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для окисления этанол на медных или платиново-серебряных сетках и т. д. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. [c.181]

В послевоенный период двухступенчатое окисление аммиака при атмосферном давлении в присутствии платинового и неплатинового катализатора внедрено в производство на одном из отечественных азотнокислотных заводов [9, 10]. Указывается, что на таком катализаторе степень окисления аммиака такая же, как и на платино-родиевых сетках [10]. Наряду с этим несколько снижаются потери пластин (с 0,05— [c.230]

Катализатором служат платино-родиевые сетки 3 (до 18 сеток), зажатые в кольца 4. Отводная труба охлаждается водой, подаваемой в водяную рубашку 6. [c.287]

Оптимальные условия окисления аммиака при атмосферном давлении. Оптимальными условиями окисления аммиака при атмосферном давлении являются следующие температура 750—850 °С, катализатор — платино-родиевые сетки (три-четы-ре штуки) с 1024 отв/см - отношение молярных концентраций кислорода и аммиака 1,7—1,9 (т. е. 10—11 объемн. % HN3 в аммиачно-воздушной омеси) полное отсутствие вредных примесей (соединений серы, фосфора, пыли й др.) в аммиачно-воздушной смеси время контактирования 1—2-10 сек. [c.270]

Платину, уносимую нитрозными газами, частично улавливают, однако значительная часть ее безвозвратно теряется. Когда потери в массе сеток достигают примерно 30 о, они направляются на переплавку. Платино-родиевые сетки в установках, работающих под атмосферным давлением, служат около 1,5 лет. [c.345]

Рис. 14. Платино-родиевая сетка (Х40) в исходном состоянии (а) и после 500 ч работы (б).

Схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 44. Очищенные воздух и аммиак поступают в смеситель I в таком соотношении, чтобы получилась воздушно-аммиачная смесь с содержанием 10—12% ЫНз. Из смесителя 1 смесь направляется в контактный аппарат 2, в котором помещены платино-родиевые сетки. [c.106]

Когда потери сеток составят примерно 30%, их направляют на переплавку. Платино-родиевые сетки в установках, работающих при атмосферном давлении, служат около 1,5 лет. [c.277]

Влияние давления на степень конверсии аммиака. Применение повышенного давления при получении разбавленной азотной кислоты методом контактного окисления аммиака было связано со стремлением увеличить скорость процессов окисления аммиака в окись азота и переработки N0 в азотную кислоту. Установки, работающие под давлением, компактны и отличаются высокой производительностью. Однако степень конверсии аммиака понижается с ростом давления. В табл. УП-4 приведены сравнительные данные о степени конверсии аммиака на платино-родиевых сетках (7% ЯЬ, диаметр нити 0,09 мм) при 860—900 °С. [c.366]

По сравнению с массами реагирующих веществ количество введенного катализатора ничтожно мало например, 1 кг платино-родиевой сетки (катализатор) способствует окислению в окись азота 1 000 000 кг аммиака. [c.125]

Окисление аммиака проводится в контактном аппарате (рис. 20), центральная часть которого цилиндрическая, а верхняя и нижняя — конические. Верхний конус изготавливается из листовой термостойкой нержавеющей стали, а цилиндрическая часть отливается из чугуна и обмуровывается (футеруется) листами из алюминия. В ней размещены пористые керамические поролитовые трубки — фильтры 2. Выше расположены контактные платино-родиевые сетки / диаметром до 3 л , которые закрепляются между верхним конусом и цилиндрической частью контактного аппарата и предохраняются от выгибания расположенными над ними колосниками. Нижняя коническая часть делает- [c.105]

Если активность катализатора и скорость реакции высоки, то используют катализатор в виде сеток, расположенных друг над другом в несколько слоев (рис. 6.48,6). Время контакта газа с поверхностью сеток составляет тысячные доли секунды. Реакция протекает практически на внешней поверхности катализатора. Поэтому такие реакторы называют контактными аппаратами поверхностного контакта. Их применяют для окисления аммиака на платино-родиевых сетках, для окисления метанола на медных или серебряных сетках и т. п. [c.136]

Определение кинетических параметров при окислении аммиака на платино-родиевых сетках. Определение температуры зажигания катализатора в зависимости от скорости аммиачно-воздушной смеси и от содержания аммиака в ней производилось в контактном аппарате, изображенном на рис. 1, включенном в проточную установку для окисления аммиака. [c.142]

Аммиачно-воздушная смесь поступала в аппарат сверху и направлялась на три платино-родиевые сетки (толщина нитей — 0,09 мм, число плетений — 1024 на см ). Температура сеток поддерживалась с помощью трубчатой печи, в которую помещался аппарат. Измерялись температура газа до контактных сеток (термопара 2) и после них (термопара 3). Показания термопар фиксировались потенциометром ЭПП-09. Температура повышалась медленно до 20° в час. Сначала повышение температуры газа до и после катализатора происходило параллельно, а в момент зажигания катализатора температура газа после катализатора резко возрастала, как это показано на диаграмме (рис. 2). [c.142]

В табл. 17 приведены данные о процессе окисления аммиака под давлением на платино-родиевых сетках (7% КЬ, диаметр нитей 0,09 мм) при температуре контактирования 860—900°. По этим данным можно только приблизительно сравнивать выход при различных давлениях. Общий малый выход окиси азота,, по-видимому, объясняется недостаточно высокой температурой и несовершенной конструкцией аппарата. [c.79]

В настоящее время -большое внимание уделяется более полному использованию тепла окисления аммиака. Применяются установки для получения перегретого пара, причем пароперегреватели располагаются непосредственно в контактном аппарате. Схема такого агрегата приведена на рис. 15. В нижней части контактного аппарата 1 диаметром 2,8 м, непосредственно после платино-родиевых сеток, установлен первый экранированный испаритель воды 2. ниже в газоходе — пароперегреватель 3 и далее второй испаритель воды 4. Платино-родиевые сетки, [c.90]

Так как окисление аммиака происходит под повышенным давлением, необходимо проводить процесс при высоких температурах и на большом количестве сеток. Поэтому рекомендуется применять платино-родиевые сетки, изготовленные из проволоки диаметром 0,09 мм. Для обеспечения равномерной работы всей поверхности сеток контактный аппарат должен иметь круглое сечение. [c.373]

При окислении аммиака под давлением на платино-родиевых сетках получается значительно больший выход окиси азота, чем на чисто платиновых. [c.29]

Пример. Определить основные размеры контактного аппарата для окисления аммиака под давлением 7,5 атм, производительностью по HNO3 2,5 ш1ч. Степень окисления NH3 в N0 96% степень абсорбции 99%. Содержание аммиака в газе, поступающем на окисление, 11%. Катализатор — платино-родиевая сетка d = 0,009 см w. п = = 1024. Процесс осуществляется при 900° С. [c.241]

В стадии окисления воздух, содержащий 10 об.% аммиака, пропускают при 750—1000° и давлении 1—6 ama над платино-родиевой сеткой в качестве катализатора. Горячие газы охлаждают, после чего окись азота доокис-ляется добавочным количеством воздуха в двуокись азота. Этот процесс проводят в водяных скрубберах, где образуется азотная кислота. Последняя получается в виде 50—65%-ного водного раствора. Нитрат аммония применяется в качестве компонента взрывчатых веществ и для получения закиси азота. В настоящее время его применяют во всем мире главным образом как удобрение. [c.54]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Применяют как катализатор (платино-родиевые сетки при окислении NHs до N0), как компонент термопар и для родирования — получения кроющего покрытия на серебряных изделиях для предотвращеняя нх по> темнения под действием HjS. [c.438]

Серусодержащие соединения Продукты окисления полного Платино-родиевая сетка (определение S методом сжигания) [1192] [c.1148]

Работа Андрусова более подробно описана в последующих статьях [4, 7]. Он нашел, что платино-иридиевые сетки (2—3% 1г) более эффективны, чем платино-родиевые. Сетки из чистой платины наименее пригодны. Во время работы они обычно рекристалли-зуются или на них образуются наросты, как это происходит при окислении аммиака [67]. Потери платины составляют приблизительпо 1 г на 1 т НСК срок службы сетки — несколько месяцев. Превращение КНз в НСК составляет 63% в случае пропускания смеси 11,2% КНз, 11,7% СН4, 0,3% С2Щ, 15,6% О2 и 61,2% Кг. [c.319]

Лаки и другие [85] установили, что в случае нрименения платино-родиевой сетки в сочетании с нлатино-родиевым катализатором на берилле увеличивается срок службы катализатора и достигаются более высокие выходы H N, чем при применении этих катализаторов в отдельности. На таком катализаторе выходы порядка 68—70 % получаются довольно продолжительное время — не менее 60 дней. [c.321]

Окисление аммиака на платино-родиевой сетке в качестве катализатора осуществляется в США главным образом по процессам Кемико (давление 4,2 ат) или Дюпон (давление 8,4 ат). Окисление при атмосферном давлении практически полностью вытеснено и применяется лищь на самых старых установках. [c.437]

Серебряные катализаторы, используемые для окисления метанола в формальдегид, имеют относительно небольшое время жизни (менее 1 года). Время жизни этого катализатора определяется не только изменением его активности, но и ухудшени -ем селективности, а также ростом гидравлического сопротивления вследствие разрушения катализатора. Селективность понижается из-за очень малых количеств переходных металлов, таких как железо, содержащихся в используемом в качестве окислителя воздухе. При этом общая активность остается высокой и общая конверсия метанола не изменяется. Изменение селективности также важно при окислении аммиака в производстве азотной кислоты на платино-родиевых сетках, используемых в качестве катализатора этого процесса. Селективность образования оксида азота снижается с 97 до 95% (масс.). Это снижение связано с увеличением шероховатости сеток, а следовательно, и поверхности контакта между газом и металличе- [c.90]

Кинетика образования синильной кислоты. Совместное окисление метана и аммиака на платино-родиевом контакте протекает с большой скоростью, определяемой диффузией реакционных газов. Реакция как диффузионный процесс протекает по первому поряд-ку 2, 173 было показано Андруссовым на примере окисления аммиака в платиновом капилляре и Л. О. Апельбаумом и М. И. Темкиным при исследовании окисления аммиака на платиновых и платино-родиевых eткax . Для оценки скорости процесса по скорости диффузии реакционных газов используют уравнение Л. О. Апельбаума и М. И. Темкина, выведенное ими на основании теории подобия для диффузии аммиака в процессе его окисления на платино-родиевой сетке [c.112]

Схема контактного аппарата с теплообменником для окисления аммиака под давлением изображена на рис. 100. Контактный аппарат состоит из двух соединенных основаниями усеченных конусов. Верхняя часть 1 аппарата изготовлена из никеля, нижняя часть (корпус аппарата 2) — из хромистой стали. Катализатором служат платино-родиевые сетки 3 в количестве до 18 иггук, зажатые кольцами 4. Отводная труба охлаждается водой, подаваемой в водяную рубашку 5. Контактные аппараты, работающие под давлением (8 ата), имеют в диаметре до 500 мм. [c.252]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммака применяются следующие системы 1) работающие под атмосфер ым давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением 3-10 —4-10 Н/м , а окисление N0 и абсорбцию ЫОз водой проводят под повышенным давлением 8-10 —12 10 Н/м . Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 23. Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются ситчатый пенный про-мыватель и картонный фильтр. Аммиак очищается от механических примесей и масла в коксовом и картонн м фильтрах. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется при помощи вентилятора с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% N1 3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр, в котором очищается фильтрацией через трубки из пористой керамики, и поступает в контактный аппарат, в средней части которого помещены платино-родиевые сетки (см. ч. I, рис. 98). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97 —98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800° С. В котле-утилизаторе температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках примерно до 30° С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота. Степень окисления в первом холодильнике [c.59]