Технологические схемы совместного

На рис. 14.2 представлена технологическая схема совместного производства уксусной кислоты и уксусного ангидрида с азеотропной отгонкой воды. [c.316]

Рис. 8.9. Технологическая схема совместного получения стирола и оксида пропилена

Технологическая схема совместного синтеза уксусной кислоты и уксусного ангидрида изображена на рис. 121. Свежий очищенный воздух, подаваемый воздуходувкой 1 под давлением, немного превышающим атмосферное, смешивают с рециркулирующим газом, содержащим пары ацетальдегида. Полученная смесь [7—9% (об.) кислорода, 25—30% (об.) ацетальдегида. 1%(об.) уксусной кислоты, остальное — азот] поступает под распределительную решетку реактора 2 и барботирует через катализаторный раствор, захватывая с собой пары продуктов. Паро-газовую смесь частично охлаждают водой в холодильнике 3 и возвращают полученный конденсат в реактор, чтобы в нем был постоянный уровень жидкости. Затем проводят дополнительное охлаждение в холодильнике 4 и сатураторе 5 — туда вводится ацетальдегид и за счет его испарения из газа конденсируются остатки продуктов. [c.408]

Рис. 56. Принципиальная технологическая схема совместного получения окиси пропилена и стирола

Технологическая схема совместного производства уксусной кислоты и уксусного ангидрида [c.315]

Общая технологическая схема совместного получения стирола и пропиленоксида представлена на рис. 8.9. В данной технологии окисление этилбензола проводится в тарельчатой колонне 1. При этом как подогретый этилбензол, так и воздух подаются в низ колонны. Колонна снабжена змеевиками, расположенными на тарелках. Тепло отводится водой, подаваемой в эти змеевР1ки. Если для интенсификации процесса использовать катализатор, то процесс необходимо проводить в ряде последовательно соединенных барботажных реакторов, в которые подают противотоком к юздуху этилбензольную пшхту (смесь свежего и возвратного этилбензола с катализаторным раствором). При этом продукты окисления проходят последовательно через реакторы, в каждый из которых подают воздух. [c.317]

На рис. 56 приведена принципиальная технологическая схема совместного получения стирола и окиси пропилена [48, с. 82]. Свежий и возвратный этилбензол поступает на окисление в реактор 1. Окисление осуществляется воздухом при 140 °С и давлении [c.196]

Рис. 10. Технологическая схема совместного получения циклооктадиена-1,5 и циклододекатриена-1,5,9

Принципиальная технологическая схема совместного получения пропиленоксида и стирола представлена на рис. 4.3 схема аналогична подобным схемам совместного получения пропиленоксида и а-метилстирола (или изобутена). [c.215]

Рис. 11. Технологическая схема совместной обработки осадков сточных вод и твердых бытовых отходов для получения компостного удобрения

Рис. 13. Технологическая схема совместного компостирования жидких (уплотненных) осадков сточных вод с твердыми

Технологическая схема совместного синтеза уксусной кислоты и уксусного ангидрида изображена на рис. 119. Свежий очищенный воздух, подаваемый воздуходувкой 1 под давлением, немного превышающим атмосферное, смешивают с рециркулирующим газом, содержащим пары ацетальдегида. Полученная смесь [7—9 % (об.) кислорода, 25—30 % (об.) ацетальдегида, 1% (об.) уксусной кислоты, остальное—азот] поступает под распределительную решетку реактора 2 и барботирует [c.395]

Технологическая схема совместного синтеза окиси пропилена и изобутилена изображена на рис. 112. Жидкий изобутан и очищенный воздух подают под давлением в колонну 1. Как и при получении гидроперекиси кумола (стр. 476), она секционирована, [c.532]

Рис. 112. Технологическая схема совместного получения окиси пропилена и изобутилена

Рис. 9.5. Технологическая схема совместной биологической очистки сточных вод города н нефтеперерабатывающего комбината

Технологическая схема совместного производства фенола и ацетона через кумол разработана впервые в мире советскими инженерами и учеными Б. А. Кружаловым, П. Г. Сергеевым и Р. Ю. Удрисом и осуществлена в промышленном масштабе. [c.307]

Показано, что использование методов динамического программирования в задачах оптимизации с управляемым, многопараметрическим рециклом по непрореагировавшему массопотоку достаточно эффективно в случае, когда математические модели отдельных стадий достаточно просты. Процессы в технологической схеме совместного получения метанола и высших спиртов сложны Это предполагает использование распределенных математических моделей Общая размерность задачи оптимизации в данном случае становится очен1 большой. [c.59]

При раздельном сборе пищевых отходов и бумаги количество органических веществ заметно уменьшается, снижая общий процент содержания их в ТБО до 56—60%. Влажность ТБО составляет в среднем 40%. В ОСВ, жидких или уплотненных, органические вещества составляют 75—80%, а влажност после уплотнения достигает 90%. На рис. 13 приведена возмоу ная технологическая схема совместного компостирования жу ких или уплотненных ОСВ с ТБО. [c.64]

Технологическая схема совместного производства фенола и ацетона. Принципиальная технологическая схема производства фе иола и ацетона церез гидроперекись изопропилбензола изображен на на рис. 110. [c.579]

В главе IV рассматривается возможность промышленного использования эпоксидирования гидроперекисями. Приводятся принципиальные технологические схемы совместного пол5гчения окиси пропилена и стирола, окиси пропилена и изобутилена, схемы производства изопрена и других важных мономеров. [c.4]

При взаимодействии полифосфорной кислоты с N02 образования смеси кислот не наблюдается, присутствуют только физически растворенные оксиды азота, которые удаляются при продувке. Вероятно, это обусловлено тем, что в полифосфорной кислоте свободная Н2О отсутствует, а имеюш аяся вода структурно связана и препятствует химическому взаимодействию N02 с полифосфорной кислотой. В технологической схеме совместного получения смеси азотной и фосфорной кислот (рис. 3.30) получение плазмы осуш ествля-ется комбинированным нагревом воздуха в электродуговом плазмотроне 7 и за счет сжигания фосфора в камере сгорания 2. Воздух после очистки в фильтре 9 предварительно нагревается в подогревателе за счет утилизации тепла и затем поступает в плазмотрон [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология