Температура и нитрозность орошения

Основные процессы, протекающие в продукционных башнях в жидкой фазе, ускоряются при повышении температуры (до известных пределов) и увеличении нитрозности орошающей кислоты. Для последующего же процесса абсорбции окислов азота благоприятны возможно более низкая температура и малая нитрозность орошающей кислоты. Поэтому для нормальной работы башенной системы должны быть выбраны оптимальные температура и нитрозность орошения. [c.140]

После реакции окисления аммиака нитрозные газы с температурой 1073—1093 К поступают в котел-утилизатор 15 для получения пара давлением 10—12-ЮШа за счет утилизации тепла реакции. В результате получения пара температура нитрозных газов снижается с 1073 до 443 К. Для дальнейшего охлаждения нитрозные газы поступают в холодильник 17, по трубкам которого циркулирует охлаждающая вода. По мере снижения температуры нитрозных газов протекают реакция окисления N0 в ЫОг и конденсация водяных паров при этом образуется неконцентрированная азотная кислота, которая используется для орошения пятой или седьмой абсорбционной башни через сборник 18. В отходящих нитрозных газах должно содержаться кислорода не менее 5 об.%, поэтому после газового холодильника непосредственно в газоход нитрозных газов через вентилятор 16 подается дополнительно воздух для обеспечения окисления N0 в ЫОг в абсорбционной зоне. [c.40]

Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата поддерживается около 800° С. Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. В котле-утилизаторе 3 температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждают до 30° С водой в кожухотрубном холодильнике 4, при этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота до двуокиси. Поэтому в холодильнике частично образуется слабая азотная кислота, которую направляют на орошение башен 5. Абсорбционное отделение включает башни водной (называемой также кислотной) абсорбции 5, окислительную башню 6 и башню щелочной абсорбции 7. Газы, выходящие из холодильника, последовательно движутся через башни. Обычно для водной абсорбции ставят шесть—восемь последовательно соединенных башен, а для щелочной — две. [c.106]

ТЕМПЕРАТУРА И НИТРОЗНОСТЬ ОРОШЕНИЯ [c.356]

В задание можно включить исследование степени переработки ЗОг в зависимости от скорости газа, плотности орошения, температуры, нитрозности кислоты и пр. [c.205]

После прогрева колонны, не переставая подавать смесь в том же количестве, начинают пускать острый пар и одновременно воду на орошение холодильника-конденсатора. Когда днище колонны прогреется, увеличивают давление пара на входе до 3330— 3999 К Па и прекращают подачу смеси в колонну. В течение 1,5 ч прогревают колонну паром. По достижении в верхней части колонны температуры 353—363 К начинают подавать купоросное масло в количестве 15—20 мае. % от нормального расхода и открывают вентиль на линии нитрозных газов после холодильника-конденсато- [c.90]

Осушенные в скруббере I нитрозные газы проходят последовательно два окислительных скруббера 2 и 5, В первом из них окись азота окисляется в двуокись за счет оставшегося в газах кисло рода воздуха и образуется азотная кислота, которая затем по дается на орошение скруббера. Тепло реакции окисления отводится в холодильнике 4 водой, за счет чего температура газов после скруббера снижается до 45—65° С. [c.343]

Абсорбцию нитрозных газов известковым молоком осуществляют аналогично абсорбции этих газов растворами соды (см. стр. 229). Абсорбентом является циркулирующий раствор, в котором поддерживают избыточную щелочность до 30 г/л, добавляя к нему известковое молоко, содержащее 100—130 г/л СаО, или сухую известь, что позволяет получать более концентрированный щелок. Температура щелока, поступающего на орошение, 30—35 °С. Из хвостовых нитрозных газов улавливается не менее 92% окислов азота. [c.235]

Основные показатели ее работы хорошая денитрация и достаточная крепость кислоты. Основные условия нормальной работы Гловера соответствие количества орошения и его нитрозности с температурой, концентрацией и количеством газа, равномерная подача азотной кислоты, хорошее распределение орошения и хорошее состояние насадки. [c.373]

Из этих требований видно, что количество орошения, как общее, так и по отдельным башням, связано со всеми другими показателями режима концентрация обжигового газа, температура газа и кислот, нитрозность и крепость кислот. В практике башенных систем общее количество орошения колеблется в пределах от 50- до 120-кратного по отношению к продукции системы. [c.409]

С точки зрения безопасности в отношении замерзания кислота, идущая на орошение, может быть и 75—76%-ной и 92—93%-ной. Однако установлено, что нитрозное купоросное масло не может быть полностью освобождено от окислов азота без его разбавления. Если учесть еще, что нитрозное купоросное масло активно реагирует с сернистым газом только при высокой температуре, то становится очевидным, что оптимальной концентрацией кислоты, идущей на орошение, является 75—76%. [c.82]

Охлажденные нитрозные газы с температурой 180—200° поступают в два трубчатых холодильника-конденсатора 9, где охлаждаются до 30—40°. Во время охлаждения нитрозных газов до 30—40° часть окиси азота успевает окислиться до двуокиси. Частично сконденсировавшаяся вода, взаимодействуя с нитроз-ными газами, образует слабую 10—20%-ную азотную кислоту, которая стекает в сборник 15 и идет на орошение башен. Нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной башни / и последовательно проходят через башни II—VI . [c.246]

Оксиды азота N0 и N 2 быстро превращаются в ЫгОз и улавливаются. Нитрозилсерная кислота хорошо растворима в серной кислоте, и этот раствор называется нитрозой (отсюда и название процесса — нитрозный). Лучше всего оксиды азота поглощаются при высокой концентрации серной кислоты и низкой температуре ее, а с повышением температуры и уменьшением концентрации улавливание ухудшается. Естественно, что при поглощении используют принцип противотока движение кислоты, поглощающей оксиды азота, происходит навстречу газу, движущемуся под действием хвостового вентилятора 11. На орошение третьей, последней поглотительной башни 7 направляется после охлаждения в холодильнике 12 серная кислота наибольшей концентрации, вытекающая из первой продукционной башни (концентратора) 2. Часть стекающей в сборник 13 кислоты подается повторно на орошение в башню 7, а остальная часть орошает насадку во второй поглотительной башне 6. В сборнике 13 стекающая из башни 6 нитроза смешивается с 77-процентной серной кислотой, поступающей из второй продукционной башни 3, и подается на орошение первой поглотительной башни 5. Брызги и туман серной кислоты улавливаются в электрофильтре 8. Небольшая часть оксидов азота вследствие неполноты улавливания уходит с отходящим в атмосферу газом, и для покрытия их потерь в продукционные башни вводят азотную кислоту в смеси с серной меланж). [c.53]

Скорость поглощения окислов азота растворами щелочей в основном зависит от соотношения N0 и ХОо в нитрозном газе после кислой абсорбции, температуры, давления и плотности орошения. [c.170]

В продукционной башне 2 температура и концентрация 50г в газах меньше, чем в башне 1, поэтому орошающая эту башню нитроза денитрируется не полностью. Однако на орошение башни 2 подавалось большое количество нитрозы, поэтому в ней перерабатывалось наибольшее количество ЗОг. Вытекающая из продукционной башни 2 кислота (не полностью денитрирован-ная) после охлаждения в холодильнике 9 через сборник 14 насосом 19 подавалась на орошение абсорбционной башни 5. Эта кислота хуже поглощала окислы азота, чем кислота из башни 1, так как она была не полностью денитрирована, но в башне 5 концентрация окислов азота в газах выше, чем в башне 6. В этих условиях охлажденная кислота, поступающая на абсорбцию окислов азота из продукционной башни 2, еще способна их поглощать и увеличивать свою нитрозность. [c.155]

Однако наибольшее влияние оказывает величина Г ,,, уменьшение которой достигается путем увеличения плотности орошения башни, повышения температуры и изменения состава орошающей нитрозы (уменьшение содержания в ней НгЗО и повышение нитрозности). [c.111]

Важную роль здесь играют и физико-химические факторы— концентрация орошающей кислоты, ее нитрозность и температура. Чем выше содержание Н, 501 в орошающей кислоте, чем меньше ее нитрозность и чем ниже температура, тем быстрее и полнее идет поглощение. Особенно важно создать наиболее благоприятные условия в хвостовой башне, где в газе содержится мало окислов азота. Поэтому на орошение последней башни следует подавать достаточно много кислоты, охлажденной до температуры не выше 40°, хорошо денитрированной и достаточно крепкой. В этом отношении работа хвостовой башни сильно зависит от работы первой башни, питающей ее денитрированной кислотой, и от работы кислотных холодильников. [c.122]

После того как будут установлены заданная плотность орошения и температура, проверяют скорости воздуха и ЗОг по реометрам и в случае надобности их корректируют. Контроль за реакцией взаимодействия ЗОг и нитрозы осуществляют по жидкой фазе . Для этого определяют нитрозность кислоты до и после колонки. [c.204]

Абсорбция нитрозных газов известковым молоком, содержащим ПО—130 г/л СаО, осуществляется аналогично абсорбции этих газов растворами соды (см. выше). При абсорбции известковым молоком поддерживается избыточная щелочность циркулирующего раствора до 30 г/л. Плотность орошения насадки башен 5—7 м /м час. Температура щелока, поступающего на орошение, 30—35°. Из хвостовых газов улавливается не менее 92% окислов азота. [c.622]

В процессе получения серной кислоты нитрозным способом с использованием кислорода и концентрированного сернистого газа можно осуществить стадию денитрации нитроз за счет сернистого ангидрида, растворенного в серной кислоте. Высокая концентрация Ог в газе и успешный ход денитрации концентрированным газом при низких температурах создают благоприятные условия для получения относительно насыщенных по сернистому ангидриду сернокислотных растворов. Поэтому организация замкнутого цикла орошения денитратора с введением необходимого количества нитрозы позволит, вероятно, интенсифицировать процесс денитрации за счет растворенного в кислоте сернистого ангидрида и создать лучшие условия для отмывки из газа остатков пыли в первой по ходу процесса башне путем увеличения количества орошающей ее кислоты. [c.214]

Аппаратчикам производства башенной серной кислоты целесообразно передать проведение калориметрических анализов на содержание окислов азота, разрежение, температуру газа и кислот, количество орошения по башням, нитрозность кислоты, концентрацию газа на ЗОг перед первыми башнями, наблюдения за температурой, проверку продукционной кислоты на выходе в баки хранилища и др. [c.41]

Сконденсированная при температурах 40—86°С жидкан фаза возвращается на верхние тарелки колонны для выделения (отбеливания) из нее растворенных оксидов азота парами кипящей кислоты. Продукционная колонна выводится из колонны и после охлаждения направляется на склад. Оставшаяся часть кислоты поступает на орошение колонны в количестве, обеспечива 6щем флегмовое число 1,1—3. Несконденсированные пары кислоты и нитрозные газы через промывной абсорбер отсасываются газодувкой. [c.130]

Газообразный аммиак и предварительно подогретый воздух поступают в смеситель, затем в фильтры 5 и в контактные аппараты 6, где на платиновых сетках протекает реакция окисления аммиака при температуре 910° С. Тепло, выделившееся при реакции, используется для получения пара в котлах-утилизаторах 7. При охлаждении реакционных газов в холодильнике-конденсаторе 8 конденсируется 26%-ная HNO3, которая собирается в сборнике 9, а затем поступает в абсорбер 14. Не-сконденсировавшиеся газы, имеющие температуру 55° С, направляются в верхнюю часть окислительной башни 13. Дл,я поглощения содержащейся в нитрозных газах двуокиси азота в верхнюю секцию абсорбера 15 вводится конденсат. Образующаяся кислота используется для орошения абсорбера 14, а затем поступает в отбеливающую колонну 10. Концентрация готового продукта — 57% HNOs. Степень абсорбции двуокиси азота — 95%. [c.360]

Чем выше температура и нитрозяость кнслоты, тем Гк.тьше скорость поглощения сернистого ангидрида питрози (см. стр. 250 и 251). Поэтому в продукционных башнях выгодно поддерживать возможно более высокую температуру и нитрозность орошающей кислоты. Но на орошение продукционных башен подается кислота, вытекающая из поглотительных башен (рис. 99 и 119), в которых с повыщением температуры и нитрозности ухудшается процесс поглощения окислов азота. Поэтому в башенном процессе должны быть установлены оптимальная температура и нитрозность орошающих кислот. [c.275]

Для высокой интенсивности нитрозного процесса (съема более 200 кг Н2504 с 1 объема системы в сутки) необходимы высококонцентрированный по содержанию 80г сернистый газ, крепкая нитроза для орошения продукционных башен, повышенная температура в продукционной зоне и пониженная температура кислоты и газа в абсорбционных башнях, хорошая смачиваемость всей поверхности насадки башен при орошении. [c.54]

В заводской практике для орошения продукционных башен раньше применяли нитрозу с удельным весом 1,67—1,68 (75,0— 75,5% H2SO4). Но, как показали опыты по интенсификации башенных систем, сочетание высокой нитрозности, высокой температуры и высокой концентрации нитрозы по содержанию в ней H2SO4 обеспечивает весьма высокую интенсивность работы продукционных башен и одновременно дает возможность получать-более благоприятные условия для процесса абсорбции окислов азота, улучшить условия службы стальной аппаратуры и уменьшить выделение в газовую фазу окислов азота из нигрозы. [c.158]

Плотность орошения (количество орошающей башню кислоты). Она должна прежде всего обеспечивать хорошую смачиваемость насадки в башнях. Но для интенсивного ведения нитрозного процесса в башенных системах решающее значение имеет также количество окислов азота, подаваемое в составе нитрозы на орошение продукционных башен. Раньше на орошение башен подавали в составе нитрозы количество N2O3, недостаточное для окисления всего SO2, перерабатываемого в башне за один оборот орошения в жидкой фазе. Поэтому в окислении SO2 принимали участие и те окислы азота, которые после выделения из нитрозы окислялись в этой башне в газовой фазе (или на поверхности раздела фаз) по реакции 2N0 + 02Z 2N02 и вновь абсорбировались нитрозой. Но реакция окисления N0 в NO2, а затем абсорбция окислов азота требуют времени и соответствующих условий (низкая температура и пр.). Поэтому они тормозят процесс переработки SO2 в серную кислоту в продукционной зоне. Другое дело, если в составе нитрозы подавать количество N2O3, достаточное для окисления всего SO2 в жидкой фазе. Тогда роль медленно идущей при высокой температуре реакции окисления NO в NO2 в газовой фазе и абсорбция окислов в продукционной башне для переработки SO2 теряют свое значение, и процесс кислотообразования может быть проведен с большой скоростью. [c.158]

Равномерное питание башенной системы печными газами с определенным содержанием в них ЗОг, равномерное и бесперебойное орошение башен нитрозой с определенной нитрозностью и содержанием Н2ЗО4, хорошее охлаждение кислоты, поступающей на абсорбцию окислов азота, постоянное наблюдение за распределением температуры и давления по системе являются непременными условиями для нормального ведения башенного сернокислотного процесса. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология