Комбинированное сжатие

Газотурбинные компрессорные и насосные установки в настоя-ще< время пока не нашли широкого применения в химической промышленности, но при наличии дешевого природного газа они являются перспективными. Газотурбинный и паротурбинный приводы обычно применяют в комбинированных компрессорных установках, в которых первая ступень сжатия осуществляется в центробежном компрессоре. [c.74]

Современные установки, эксплуатируемые под повышенным давлением и комбинированные, разработаны по принципу энерготехнологической схемы. Энергия отходящих газов и теплота реакции окисления аммиака используются на этих установках для сжатия воздуха и нитрозных газов, а также для получения пара. Схемой предусмотрено также возможно более полное использование низкопотенциальной теплоты. [c.105]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Потребление сжатого воздуха приборами автоматического регулирования составляет в среднем 0,5—1,0 м /ч на каждый прибор. В зависимости от сложности технологической схемы установки по переработке нефти и, следовательно, от количества приборов на этой установке расход воздуха на ней колеблется в пределах от 1 до 8 м /мин. На комбинированных установках, в которых совмещается пять-семь различных процессов, расход воздуха в 1,5— [c.248]

Комбинированная установка состоит из ряда элементов карбюраторного двигателя (степень сжатия 8 1, рабочий объем 1,6 л), оборудованного системой утилизации тепла выхлопных газов, антифриза и картерного масла центробежного компрессора, приводимого в движение от вала двигателя холодильной установки, в которой с помощью компрессора рабочая жидкость проходит все обычные стадии сжатия паров, утилизации тепла и конденсации паров расширителя жидкости и холодильника теплообменника — испарителя жидкости, работающего на низкопотенциальном тепле. Источниками такого тепла могут быть воздух, вода, тепло грунта, а также тепло, отбираемое в конденсаторе. Этот источник может быть объединен с теплом, аккумулированным в двигателе водой или воздухом. Наиболее вероятные сферы применения комбинированной установки — обогрев помещений горячим воздухом или водой, обогрев плавательных бассейнов, оранжерей и теплиц, различные установки для сушки зерна. Многие из них уже освоены в промышленно-коммерческих масштабах. [c.375]

Многорядная — с размещением в каждом ряду отдельного цилиндра или ступени сжатия. Такой подход приводит к усложнению конструкции и увеличению металлоемкости станины по мере увеличения производительности компрессора и числа ступеней сжатия, но одновременно с этим достигаются снижение масс элементов механизма движения, движущихся возвратно-поступательно, что позволяет создавать высокооборотные компрессоры с минимальными номинальной нагрузкой базы и уровнем вибраций, вследствие высокой уравновешенности внешних сил высокая жесткость станины за счет создания внутренних перегородок, расположенных вдоль действия осевых усилий противоположных рядов упрощение обвязки компрессора, простота сборки, демонтажа, транспортировки при высоком уровне ремонтопригодности возможность максимального использования поверхностей цилиндров для размещения клапанов и их унификации. При создании новых поршневых компрессоров применяют оба подхода, т. е, используют многорядные схемы с индивидуальным и комбинированным расположением цилиндров по рядам. Аналогичный подход наблюдается и при конструировании картеров компрессоров на У- и Ш-образных и индивидуальных базах. [c.149]

Эффективным средством уменьшения износа и коррозии рабочих поверхностей цилиндров и механизма движения, повышения стабильности и сокращения расхода масел является применение специальных присадок — противоокислительных и противоизносных. При сжатии газов, содержащих примеси, вызывающие значительное нагарообразование, к маслам для смазки цилиндров добавляют комбинированные присадки, сообщающие маслам также способность растворять и отмывать нагар. [c.456]

Наряду с применением свободного перепуска как самостоятельного способа прерывистого регулирования им пользуются и в сочетании с другими способами. К числу осуществляемых таким путем систем комбинированного регулирования относятся описанные выше устройства, действующие путем отключения всасывания с одновременным свободным перепуском, который освобождает компрессор от оставшегося сжатого газа (рис. Х.4). [c.544]

Режим расхода сжатого газа обычно подвержен колебаниям, а вместе с ним колеблются в широких пределах соотношения между длительностью периодов работы и перерывов в работе. В таких условиях наибольшая экономия мощности может быть достигнута устройством комбинированной системы регулирования, осуществляемой остановками компрессора и переводом его на холостой ход с автоматическим переключением с одного регулирования на другое при изменении нагрузки. [c.596]

Для компрессоров передвижных компрессорных станций с приводом от двигателя внутреннего сгорания обычно применяют двухпозиционное комбинированное регулирование производительности с воздействием на компрессор и двигатель. При достижении установленного давления нагнетания компрессор переводится на холостой ход, но кроме того, для уменьшения затрат энергии на холостом ходу снижается частота вращения двигателя, что достигается у бензиновых двигателей воздействием на карбюратор, а у дизелей — на топливный насос. Снижение частоты вращения производится давлением сжатого воздуха на поршень сервопривода у регулятора двигателя. Такого рода комбинированное регулирование показано на рис. Х.З, где перекрытие всасывания у компрессора сочетается со снижением частоты вращения. [c.597]

Для сжатия очень больших количеств газа до высоких давлений целесообразно применять комбинированные установки с первоначальным сжатием в центробежных компрессорах и последующим — в поршневых. Минимальная производительность, при которой экономически выгодно применение центробежного компрессора, зависит от конечного давления и плотности газа и для газов, близких по плотности к воздуху, определяется ориентировочно по формуле [c.637]

В процессе симметричного валентного колебания молекула претерпевает растяжение или сжатие, при этом электронная плотность в элементе объема изменяется, и по этой причине изменяется поляризуемость. Неизменным остается дипольный момент. Вот почему такие колебания следует наблюдать в спектре комбинационного рассеяния [см. уравнение (5.3.13)], но не в инфракрасном [см. уравнение (5.3.12)]. Для антисимметричных валентных колебаний складываются обратные соотношения. Для молекул с центром симметрии имеется правило альтернативного запрета, по которому колебание может быть активным только в инфракрасных спектрах или в спектрах комбинационного рассеяния. Из этого следует необходимость комбинирования методов инфракрасной спектроскопии и спектроскопии комбинационного рассеяния при изучении колебательных спектров молекул. [c.222]

Обычные физические методы переработки газовых смесей и легких бензиновых углеводородов включают следующие процессы 1) компрессию (сжатие), 2) абсорбцию и 3) адсорбцию с последующей десорбцией, 4) ректификацию. Часто переработка заключается в комбинированном применении нескольких этих методов с охлаждением (обычным или глубоким) газов и паров. [c.251]

В машинах для точечной сварки применяются рычажно-пружинные. с приводом от электродвигателя, пневматические, гидравлические и комбинированные механизмы сжатия. [c.316]

Для сжатия нефтяного газа комбинированных установок по переработке нефти используется нагнетатель 340-81-4 подачей [c.24]

Коррозионная усталость, возникающая при комбинированном воздействии коррозионной среды и периодического или знакопеременного механического воздействия, резко ухудшает механические характеристики металла. Так, например, предел прочности низкоуглеродистых сталей после воздействия 10 циклов растяжение — сжатие при частоте 1500 циклов в минуту в воздухе, водопроводной и соленой воде уменьшается соответственно на 25, 14 и 5 кгс/мм -. Предел прочности хромоникелевых сталей типа 18 — 8 после 10 циклов в соленой воде понижается с 32 до 17,5 кг /мм . [c.28]

При съеме изделия с пуансона 2 (рис. 2.22, в) сталкивающей плитой / и выталкивании его из плиты сжатым воздухом (который попадает в пространство между пуансоном и изделием при совмещении отверстий яс и з) во избежание утечки воздуха должно выдерживаться соотношение > I. Пример комбинированной системы сталкивания с пуансона показан на рис 2.74. [c.191]

Во фреоновых установках двух и трехступенчатого сжатия обычно применяют комбинированные аппараты (теплообменники и маслоотделители), устанавливаемые после каждой ступени сжатия, которые выполняют функции промежуточных охладителей сжатого пара с автоматическим возвратом масла в соответствующие компрессоры. Иногда [c.64]

Метод глубокого охлаждения в настояш ее время мало приемлем для многих производств, так как помимо требований экономики производства давление хлора 1,7—2,0 ат недостаточно для многих потребителей. Поэтому для сжатия и транспортирования хлора применяются преимущественно компрессоры на давление 3,0—4,0 ат, что соответствует комбинированному методу сжижения. [c.328]

Смешивание пищевых продуктов осуществляется в смесителях следующих типов шнековых, лопастных, барабанных, пневматических (сжатым воздухом) и комбинированных. [c.598]

Будут разработаны рациональные конструкции поршневых компрессоров с графитовыми и лабиринтными уплотнениями, работающих без смазки циливдровой группы. Увеличится количество конструкций винтовых и мембранных компрессоров, в которых практически не будет утечки и загрязнения смазочным маслом сжимаемого газа. Найдут широкое применение газомоторные компрессорные агрегаты, верхние цилиндры которых являются силовыми, а горизонтальные — компрессорными. Для газоразделительных процессов будут внедрены компрессорные установки комбинированного сжатия газа в центробежных и поршневых компрессорах большой производительности. Насосные и компрессорные установки, входящие в схемы технологических производств, будут иметь комплексное автоматическое и телемеханическое управление. [c.6]

Все больщее применение находят горизонтальные компрессоры со встречнодвижущимися и свободнодвижущимися поршнями, а также угловые многоступенчатые поршневые компрессоры. Для газоразделительных процессов созданы компрессорные установки комбинированного сжатия газа в центробежных и поршневых компрессорах большой производительности. В циркуляционных установках для синтетических веществ вместо поршневых теперь используют циркуляционные центробежные компрессоры. [c.7]

Для сжатия больших количеств газа все более широко используются комбинированные компрессорные установки с центробежными компрессорами в первом каскаде на ступенях более низкого давления и поршневыми оппозитными во втором каскаде на ступенях более высокого давления. Так, оппозитный компрессор 6М40 680/22-30 сжимает до 320 ат азотоводородную смесь в систе- [c.191]

Комбинированные газомазутные плоскофакельные горелки парового распыления ФП-2 можно устанавливать в горизонтальном, вертикальном и наклонном положениях (рис. П-11). Распыление жидкого топлива возможно паром и сжатым воздухом. Горелка состоит из трех основных узлов паромазутного, газового и воздушного. [c.57]

В современной сварочной технике применяют три схемы получения плазмы. По первой получают сжатую дугу прямого действия, когда анодом служит обрабатываемый материал, по второй - сжатую дугу косвенного действия, которая возникает между вольфрамовым электродом и внутренним соплом плаз-мофона, вытекает из него в виде плазменной струи и электрически не связана с обрабатываемым металлом. Вторую схему используют при обработке неэлектропроводных материалов, а также при напылении и закалке. По фетьей схеме с комбинированным подключением плазмотрона к источнику питания между вольфрамовым элекфодом и соплом анода зажигается вспомогательная сжатая дуга косвенного действия, обладающая электропроводностью и образующая при соприкосновении с токоведущей обрабатываемой деталью сжатую дугу прямого действия. Третья схема получила наибольшее распространение, ее применяют при сварке, наплавке, резке материалов. КПД при нагреве сжатой дугой прямого действия - 30 - 75%, косвенного - 10 - 50%. [c.57]

Таким образом, комбинирование бензина деструктивной гидрогенизации (получаемого из угля или крекинг-остатков нефти) со спиртом или лучше с гомологами бензола или с индивидуальными изопарафиновыми углеводородами, открывает пути для нрименепия моторов с весьма высокими степенями сжатия и, следовательно, с высоким коэффициентом полезного действия. Установлено, что если при расходе 1 гл горючего машина со степенью сжатия 5 проезжает 15 миль (т. е. при расходе 1 л пробег равен 6,377 км), то та же машина со степенью сжатия 6, 7 и 8 проезжает 16,37 17,58 и 18,55 мили (т. е. при расходе 1 л соответственно 6,96 7,59 и 7,89 км), или расход горючего при степенях сжатия 5, 6, 7 и 8 составит на каждые 100 км 15,681, 14,386, 12,882 и 9,500 л. Расходы топлива в двигателе в 400 л. с., при различных октановых числах этих топлив, иллюстрируются, кроме того, следующими данными [3] [c.7]

В 1928 году отечественная азотнокислотная промышленность полностью переходит на синтетический аммиак. В 1931 году вводятся в строй три агрегата по производству разбавленной азотной кислоты под высоким давлением фирмы Дюпон мощностью 12 ООО т/год каждый в г. Черноречье. В период 1932—35 гг. строятся заводы в гг. Горловка и Березняки. В последующие годы уже по отечественным проектам осуществляется строительство заводов по производству азотной кислоты под высоким давлением в гг. Кемерово и Чирчик с агрегатами мощностью 20—22 тысячи тонн в год, с утилизацией энергии сжатых газов. Аналогичное производство организуется в 1938 году на Днепродзержинском азотно-туковом заводе, где впервые была использована комбинированная схема. В1940 году на этом заводе было произведено 138 тыс. т азотной кислоты. К 1941 году в стране разбавленная азотная кислота производилась на 8 предприятиях и концентрированная кислота — на 6 заводах. [c.211]

Отличительной особенностью компрессора является закрытый картер 8 с односторонней съемной крышкой, в которой на двух разнесенных роликовых конических подшипниках смонтирован кованый вал с консольным кривошипом 6 и присоединенными к нему шатунами 5, имеющими неразъемные нижние головки с устройствами для разбрызгивания масла. С правой стороны к кривошипу крепится съемный противовес, выполненный совместно с автоматическим регулятором начального давления 7, обеспечивающим разгрузку компрессора в период пуска. На левом конце вала монтируется устройство 1, выполняющее одновременно функции шкива, маховика и вентилятора. Для сокращения затрат мощности и обеспечения заданного расхода воздуха вентилятор имеет профилированные лопатки. Основной поток воздуха направлен на промежуточный холодильник 2, выполненный в виде крльца из оребренных металлических труб, и частично на цилиндры и крышки. Расточки под цилиндры 1-й и П-й ступеней имеют одинаковый диаметр, что позволяет при небольших конечных давлениях повысить производительность компрессора при работе в режиме одноступенчатого сжатия путем замены цилиндра И-й ступени на цилиндр 1-й ступени. Цилиндры выполнены из чугуна с круговым оребрением в зоне камеры сжатия и крепятся к картеру шпильками через нижний фланец. На верхнем фланце цилиндров устанавливается комбинированный клапан 3, который вместе с крышками крепится к цилиндру шпильками. Для обеспечения надежности работы поршневой палец имеет увеличенный диаметр и смазывается маслом, снимаемым с цилиндров маслосъемными кольцами. Очистка газа на входе в компрессор осуществляется с помощью шумопоглощающего комбинированного фильтра, представляющего собой совокупность циклона и сухого фильтрующего элемента, пропитанного силиконом. Компрессоры снабжены системами автоматического управления работой в зависимости от их назначения. [c.316]

После того, как технология Пенекс НОТ вышла на коммерческий масштаб, фирма ЮОП начала подробную разработку процесса Бутамер, который изомеризирует С . На Рис.14 показана технологическая схема для Бутамер НОТ. В этой схеме, водород вводится в установку путем разбавления подпиточного газа в сырье жидкого бутана. Один до 2 моль-% водорода можно растворить в сырье жидкого бутана без сжатия подпиточного газа. Комбинированное сырье направляется в осушители жидкости, причем осушители газа устраняются. Реакции Бутамер потребляют меньше чем 1 моль-% водорода следовательно, водород присутствует на протяжении всей реакционной зоны. Эти низкие нормы потребления играют большую роль, так как водород т >ебуется для последующих реакций изомеризации. [c.78]

Естественные открытые трещины в горной породе могут существовать только в том случае, если одно из главных напряжений растягивающее. Прежде считали, что условия абсолютного растяжения не могут существовать в поле сжатия, преобладающего под землей. Однако на основании комбинированной (Гриффита и Мора) диаграммы разрушения (рис. 9.29) Секор показал, что трещины растяжения могут образовываться до глубины, на которой Ст1 = 3/С (где К — прочность на растяжение, МПа), и оставаться открытыми до глубины, на которой [c.366]

После выхода из вулканизатора форма открывается, пенорезина вынимается и подается на транспортер 13 для частичной обрезки выпрессовок, а затем на агрегат 14 для промывки и отжима. Агрегат состоит из сетчатого транспортера 18 шириной 1300 мм (скорость движения транспортера 0,3— 1,2 м/мин), восьми пар промывных валков 15 и пяти пар отжимных валков 16, каждый диаметром 330 мм. Поверхность валков покрыта эбонитом толщиной 15—20 мм. При прохождении под промывными валками изделия орошаются водой с температурой 30 + + 10 °С при помощи коллекторов 17. В процессе промывки из изделия удаляются мыло и другие водорастворимые компоненты комбинированного желатинирующего агента и латексной смеси. После промывки изделия подаются под отжимные валки, степень сжатия которых достигает 80%. Влажность отжатых изделий составляет 30—50%. Затем губчатые изделия подаются на пластинчатый транспортер [c.63]

Приведенная классификация методов сжижения условна, так как метод глубокого охлаждения является практически однйм из вариантов комбинированного метода и отличается от последнего меньшим давлением сжатия, что вызывает необходимость применения более низких температур. [c.328]

Комбинированное применение низких температур и высоких давлений позволило осуществить твердофазную полимеризацию соединений, не полимеризующихся в жидкой фазе. К сожалению, широкому комбинированному применению низких температур и высоких давлений препятствуют технические трудности, которых в ряде случаев удалось избежать, используя квазигидростатиче-скин режим (сжатие при умеренных температурах с последующим быстрым замораживанием системы). Большой интерес представляют исследования, показавшие возможность сжатия веществ за счет их сравнительно слабого нагрева при ннзхих начальных температурах. Предполагается, что осуществление этого принципа приведет к возможности сжатия до 1 10 МПа и выше. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология