Эпихлоргидрин давление паров

Дихлоргидрин глицерина полностью превращается в эпихлоргидрин. Последний отгоняется в виде азеотропа острым паром при атмосферном давлении, отделяется во флорентийском сосуде от воды и подвергается ректификации. Чистота получаемого эпихлоргидрина—98%. [c.324]

Эпихлоргидрин кипит при 30—32°/Ю мм, эпибромгидрин — при 61—62°/50 мм. Эти обе жидкости летучи с водяным Паром при пониженном давлении. [c.574]

Эпихлоргидрин-сырец подвергается азеотропной осушке в колонне 6 и далее — ректификации в колонне 7. Процесс ректификации осуществляется при атмосферном давлении. Температура в кубе поддерживается на уровне 165° С. Отгоняемые пары эпихлоргидрина сжижаются в конденсаторах 8. Полученный жидкий эпихлоргидрин направляется в сборники готового продукта 9, откуда передается на дальнейшую переработку. [c.201]

Пары, поднимающиеся вверх по колонне, постепенно обогащаются эпихлоргидрином, легкими примесями и водой. Жидкость на верхней тарелке почти не содержит тяжелых примесей температура кипения ее 78—82 °С при остаточном давлении 200 мм рт. ст. Для того чтобы в укрепляющей части колонны был непрерывный поток жидкости, на верхнюю тарелку возвращают часть сконденсированного дистиллята (флегма) флегмовое число 1,3—1,5. От плотности орошения зависит содержание тяжелых примесей в отгоняемом дистилляте. При снижении флегмового числа содержание тяжелых примесей в дистилляте увеличивается. [c.111]

Схема синтеза глицерина из эпихлоргидрина (рнс. 60). Эпихлоргидрин и 5—6%-ный раствор соды эмульгируют в насосе 1, где смесь сжимают до 0,6—1 МПа, и закачивают ее через подогреватель 2 в трубчатый реактор 3. В нем протекают описанные ранее реакции и образуются глицерин и его простые эфиры. Реакционную смесь дросселируют в клапане -4 до атмосферного давления, а в сепараторе 5 отделяют газо-паровую фазу (СО2 и водяные пары) от жидкой (водные растворы глицерина, его эфиров, Na l и непревра- [c.181]

Глицерин через эпихлоргидрин получают из пропилена 98%-ной чистоты. Высокомолекулярный полимер пропилена (полипропилен) по разработанным в последнее время способам полимеризации под низким давлением получается из 95%-пого пропилена. Для синтеза изопропилового спирта используется еще менее чистое сырье с содержанием 90% СзНв. Полпмерн-зация пропилена на три- и тетрамер, как и алкилирование бензола пропиленом, не требует высокой чистоты сырья. Однако содержание углеводородов Сг в исходной пропан-пропи,неновой фракции не должно превышать 1—2%, если выходящий из полимеризационной установки пропан сбывается в виде жидкого газа без дополнительной деэтанизации его для снижения упругости паров сжиженного газа [24]. [c.158]

В этом реакторе достигается практически полное превращение дихлоргидринов в эпихлоргидрин. Для очистки продукт подвергается двухстадийной ректификации. На первой колонне 5 эпихлоргидрин отгоняется при атмосферном давлении острым паром в виде водного азеотропа, который также содержит небольшое количество непрореагировавшего дихлоргидрина. После отделения эпихлоргидрина от воды в флорентинском сосуде 15 оп поступает в ректификационную колонну 6. При окончательной очистке на ректификационной колонне 6 получается 98%-ный эпихлоргидрин, который собирается в приемнике 7. [c.284]

При синтезе. эпихлоргидрина эпоксидированием хлористого аллила 2,2-диметилэтилгидропероксидом с целью разработки технологии выделения целевых продуктов—эпихлоргидрина и трег-бутилового спирта— было изучено фазовое равновесие жидкость—пар в бинарных системах, образованных трет-бутиловым спиртом с эпихлоргидрином и хлористым аллилом. Исследования проводили на модифицированном приборе Джи-леспи [1] при атмосферном давлении. Температуру кипения измеряли точностью до О, ГС. Анализ составов равновесных фаз в системе хлорис- [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология