Паровой риформинг природного газа

В качестве исходного сырья, используемого для получения синтез-газа посредством парового риформинга, могут применяться природный газ (в основном метан с несколькими процентами высококипящих углеводородов), легкий бензин (в основном бутан с некоторым количеством бутена и высококипящих углеводородов) и, наконец, легкие нефтяные дистиллаты. которые содержат различные углеводороды, кипящие при 40—170 С (например, 65 объемн. % парафинов, 25% нафтенов, 10% ароматических углеводородов и 1% олефинов). В последнем случае средний молекулярный вес близок к 100, а плотность составляет 0,68—0,72 г см , — величины, сходные с молекулярным весом и плотностью гептана С,Нхв. [c.63]

Производство аммиака и особенно получение водорода, на долю которого приходится около 80% себестоимости продукции, достаточно сложное. Получение водорода из природного газа включает шесть стадий компримирование и сероочистку природного газа в две ступени (гидрирование сероорганических соединений до Н25 на кобальто-молибденовом катализаторе при 360—400 °С и поглощение образовавшегося сероводорода окисью цинка) паровую конверсию природного газа (первичный риформинг) в радиантной камере трубчатой печи на никелевом катализаторе при давлении до 3,23 МПа и температуре до 80 °С паровоздушную конверсию (вторичный риформинг) остаточного метана кислородом воздуха и паром при одновременном обеспечении необходимого соотношения водород азот в синтез-газе в шахтном конверторе на высокотемпературном алю-мохромовом и высокоактивном никелевом катализаторах при температуре 1000—1250 °С и давлении до 3,2-10 Па конверсию углерода в две ступени (в реакторе высокотемпературной конверсии на железохромовом катализаторе при температуре до 430 °С и в реакторе низкотемпературной конверсии на цинкмедном катализаторе при температуре до 250 °С) очистку конвертированного газа от двуокиси углерода горячим раствором поташа (раствор Карсол ) при давлении 1,9—2,73 МПа и регенерацию насыщенного раствора бикарбоната калия при нагревании тонкую очистку газа от окиси [c.171]

Паровой риформинг природного газа энергия на сжижение [c.447]

Водород (паровой риформинг природного газа) [c.596]

Паровой риформинг природного газа (Ц = 15—44 долл/т у. т.) 40—60 15—23 104 250 [c.599]

Практически все установки гидрокрекинга снабжаются водородом с установок производства водорода методом паровой конверсии природного газа, заводского углеводородного газа, бензиновых фракций и других нефтепродуктов. В последнее время с целью снижения использования дорогостоящего водорода с установок конверсии в него добавляют водородсодержащие газы риформинга, гидроочистки после предварительного концентрирования. Например, с применением процесса короткоцикловой абсорбции фирм UOP или Linde . Кош ентрация свежего водорода достигает 99,9 масс. %. [c.854]

Паровой риформинг является старейшим методом. Имеется также процесс автотермического риформинга, в котором природный газ реагирует с водяным паром и кислородом в присутствии Oj. [c.226]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.719]

ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКОВ ПАРОВОГО РИФОРМИНГА ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.347]

Паровой риформинг природного газа (Цэ = 8 М/4,2 ГДж) [c.594]

В настоящее время разрабатываются методы производства водорода путем конверсии природного газа и газификации тяжелого нефтяного сырья, одновременного производства электроэнергии и водорода из угля с использованием термоядерной энергии, паровым риформингом этана и т. д. [c.260]

Спектр применяемого сырья для парового риформинга охватывает углеводороды, начиная от природного газа, через ожиженный газ и газ рафинирования нефти к нафте с температурой выкипания вплоть до 220 °С. Однако из всех видов сырья, пригодных для парового риформинга, предварительно должны быть удалены примеси, которые могут оказать неблагоприятное воздействие на последующий каталитический процесс парового риформинга. Содержание серы, например, в сырье после очистки должно составлять не более 5-10- % [c.319]

Глубокая очистка от серы тяжёлой и лёгкой нафты, фракции Сз-С4 и лёгких углеводородов (в т.ч. природного газа). Защита катализаторов каталитическог риформинга, парового риформинга и предриформинга. [c.26]

По технологии фирмы I I atal o получают метанол под низким давлением. Сырьем могут быть самые разнообразные углеводороды (природный газ, нафта, тяжелые нефтяные остатки, уголь). Установка, работающая по технологии I I atal o, состоит из трех секций получение синтез-газа, синтез метанола, очистка метанола. Синтез-газ получают паровой конверсией сырья в печах риформинга при использовании никелевого катализатора. Контур синтеза метанола включает в себя циркуляционный компрессор, реактор синтеза, теплообменники и сепаратор. Давление в реакторе 8-10 Мпа, катализатор - на базе меди. Степень превращения в реакторе синтеза ограничена термодинамическим равновесием и поэтому концентрация метанола в смеси на выходе из реактора невысокая. Непрореагировавший газ рециркулирует. Метанол-сырец концентрируется на ректификационной колонне. По технологии фирмы I I построено не менее 45 установок и еще несколько находятся в стадии строительства. Ориентировочные капиталовложения для установки мощностью 2000 т/сутки по технологии I I составляют 300 млн долл. [c.187]

Например, известны случаи, когда неучтенный хлор в углеводородном сырье вызывал коррозию реакционных труб нечи парового риформинга и другого оборудования, отравлял некоторые катализаторы и загрязнял получаемый продукт. Аналогичные результаты получались при использовании загрязненного хлором воздуха в качестве сырья для производства аммиака по схеме с двухступенчатым риформингом углеводородного газа и нефти. Появление в природном газе ранее отсутствовавших органических соединений серы привела к снижению активности катализатора парокислородного риформинга и к пэме-нению его температурного режима. В результате этих факторов в синтез-газе появились примеси ацетилена, которые на стадии очистки медно-аммиачным раствором в установке получения водорода образовали при нарушении режима регенерации осадок взрывчатой ацетиленовой меди. [c.24]

Кроме трех указанных промышленных процессов низкотемпературного риформинга разрабатывается целый ряд новых методов, которые, однако, еще не достигли стадии промышленного внедрения. Одним из них, в частности, является процесс Адтек , разработанный Институтом технологии газа в г. Чикаго. В этом процеосе, по-види,мому, известные методы десульфурации, парового риформинга и метанизации, разработанные как в собственных, так и других лабораториях, применены к безусловно рентабельной газификации лигроина. Компания Филлипс Петролеум разработала процесс Синнат , применимый, в частности, к превращению СНГ в заменитель природного газа. Заказов на строительство промышленных установок по какому-либо из указанных типов пока не было сделано. [c.114]

Имеющиеся экономические характеристики процессов получения водорода, так же, как и прогнозные оценки стоимости основных видов горючего, конечно, носят приближенный характер. Однако из всего многообразия оценок можно выделить характерные тенденции, что и сделал в своей обзорной работе Чао [576]. На рис. 11.5 приведены зависимости стоимости производства водорода от стоимости основных видов горючего (уголь, нефть, природный газ, атомная энергия) с 1970 до 2020 г. Этот график составлен на основе ряда литературных источников и передает основную тенденцию, в соответствии с которой водород, получаемый с использованием атомной энергии, после 1990 г. станет более дешевым горючим, чем нефть и газ. А из всех методов получения водорода наиболее экономичным будет термохимический метод разложения воды. Далее указывается, что при капитальных вложениях в ядерные реакторы 60 долл/кВт (терм.) капитальные вложения в установку по производству водорода термохимическим методом составят 80 долл/кВт (терм.) против 40 долл/кВт для установок обычного парового риформинга углеводородов, очень чувствительных к ценам на исходное сырье [883, 884]. Если ВТГР и промышленная установка термохимического разложения воды будут строиться только для нужд аммиачного производства, то для получения 1,5 млн. т/год аммиака потребуется реактор мощностью 800 тыс. кВт(эл.). [c.585]

Нировое производство водорода в настоящее вреия составляет 20-25 млн т, а к 1990 г. ожидается, что оно возрастет до 57-85 млн.г [I]. Основными потребителями водорода являются нефтеперерабатывающая и химическая отрасли промышленности [2,3]. Наиболее экономичными способами производства водорода на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) являются каталитический риформинг бензина, где водород получается как попутный продукт, и паровая каталитическая конверсия углеводородного сырья (природного газа, нафты, нефтеза-водсквх газов). [c.3]

Природный технологический газ, прежде чем попасть в печь парового риформинга, должен быть очищен от сернистых соединений (сероводорода и меркаптанов), являющихся сильнейшими ядами для применяемого катализатора. Их удаление производится путем гидрирования в реакторе Р-1 на алюмокобальтмолибде-новом катализаторе при температуре 350-400 С в среде ВСГ, где на катализаторе органические соединения серы гидрируются по реакции [c.122]

Газообразное и легколетучее сырье (природный газ, метан, сжиженный газ, газы иефтеперегонки, бензин) перерабатывают методом парового риформинга. Очищенное от серы исходное сырье—газ илн жидкость — поступает в реактор, нагреваемый путем сжигания природного газа или мазута прй 3 МПа ( .-ЗО атм) протекает каталитическая чидотермическая реакция с водяным паром, например [c.341]

В сумме эти реакции являются эндотермическими, что могло бы увеличить низшую теплотворную способность продуктов конвертированного метана до 60 МДж. Этот вид риформинга требует подвода теплоты, которая не может быть получена от продуктов сгорания НСС1-процесса из-за их невысокой температуры. Теплота, подводимая к риформеру, в какой-то степени вернется в двигатель в виде повышения теплотворной способности используемого топлива, и поэтому это мало отразится на индикаторном КПД. В качестве примера можно отметить, что для получения метановодородной смеси с массовым содержанием водорода 1 % в паровой риформер должно быть направлено примерно 2,6 % обшего количества природного газа. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология