Сосуд флорентинский

На строительных конструкциях третьей группы можно крепить вертикальные теплообменники, сепараторы, флорентинские сосуды, фильтры и т. п. В зависимости от общих решений для установки этих аппаратов разрабатывается отдельная металлическая конструкция или они размещаются в специальных проемах железобетонной этажерки (рис. 95). [c.240]

Вытекающая из реактора смесь жидкостей поступает для разделения ее в флорентинский сосуд 3. После отделения водный слой возвращается в колонну I для получения хлорноватистой кислоты, а углеводородный спой, содержащий более 91—92% дихлоргидринов глицерина, подается в реактор 4 с мешалкой, где он реагирует с известковым молоком, поступающим [c.284]

Выходящая из колонны 5 тройная азеотропная смесь аллилового спирта, диаллилового эфира и воды при температуре 77,8° поступает в дефлегматор 6. После конденсации часть дистиллята возвращается в колонну в виде флегмы, а остальная масса поступает в флорентинский сосуд 7. Здесь азеотроп разделяется на два слоя в нижнем слое содержатся преимущественно вода (89,5%), 10% аллилового спирта и0,5% диаллилового эфира этот слой возвращается в колонну 5. Часть верхнего слоя, содержащая 90% диаллилового эфира, 8,6% аллилового спирта и 1,4% воды, подается в верхнюю часть колонны, а часть, равная количеству диаллилового эфира, поступившего в колонну 5, удаляется из системы в виде сырца диаллилового эфира. [c.286]

Кубовый остаток колонны 10, представляющий смесь из дихлорэтана, этиленхлоргидрина и воды, насосом перекачивается через холодильник 11 во флорентинский сосуд 12, из которого сырой дихлорэтан поступает в сборник 13, а вода с небольшим количеством этиленхлоргидрина возвращается в емкость 5. [c.292]

После сернокислотной обработки в аппарате 14 дихлорэтан перекачивается насосом в аппарат с мешалкой 15 для нейтрализации раствором едкого натра, откуда сливается во флорентинский сосуд 16. Дихлорэтан собирается в цистерну 22, из которой поступает для обезвоживания в ректификационную колонну 17. [c.293]

Пары, выходящие из колонны 17, конденсируются в холодильнике 18, конденсат стекает для отделения воды во флорентинский сосуд 19. Вода поступает в емкость 5, а обезвоженный дихлорэтан возвращается в колонну 17. [c.293]

Выходящий из печи 10 контактный газ конденсируется, и водо-угле-водородный конденсат расслаивается в флорентинском сосуде 11. Нижний — водный — слой сбрасывается в канализацию, а углеводородный слой — метилстирол-сырец, содержащий около 92% а-метилстирола и 2% нераз-ложенного диметилфенилкарбинола, подвергается вакуумной разгонке на колонне 12. Получаемый при этом метилстирол-ректификат, содержащий [c.634]

Пары, выходящие из колонны и содержащие 97% метилметакрилата, конденсируются в дефлегматоре 6, стекают в флорентинский сосуд 7, из которого возвращаются в колонну 18. Водная фракция, содержащая некоторое количество эфира, отделяется в нижней части флорентинского сосуда, собирается в сборнике 11 и используется на промывку следующей партии метилметакрилата в промывателе 22. [c.825]

Смесь из бачка забирается центробежным насосом 4. Быстро вращающиеся лопасти насоса бурно перемешивают воду и дивинил с образованием эмульсии, которая подается на расслоение в отстойник 5, называемый флорентинским сосудом. Этот отстойник имеет внутри несколько круглых. незамкнутых перегородок, придающих жидкости извилистое круговое движение, способствующее быстрому ее расслоению. Более легкий дивинил собирается в верхней части отстойника, вода—в нижней его части. [c.141]

Отстойник (флорентинский сосуд) (рис. 63) имеет следующее устройство. В цилиндрической железной сварной обечайке 1 аппарата расположены два внутренних незамкнутых цилиндра- [c.143]

Ход движения эмульсии в флорентинском сосуде представлен стрелками на рисунке снизу (поперечный разрез сосуда). Перегородки, называемые лабиринтом, заставляют эмульсию несколько раз круто менять направление движения, что приводит к ее быстрому расслоению из-за разности удельных весов воды и дивинила. [c.143]

Р—флорентинский сосуд г/—промывная колонна. [c.86]

После отстоя водный слой из нижней части флорентинского сосуда возвращается обратно в колонну 12, а полимеры из верхней части флорентинского сосуда, пройдя через холодильник 20, поступают в промывную колонну 21. В эту же линию подается насосом 9 эфирная фракция. [c.87]

Выходящая из последнего реактора реакционная масса, для удаления из нее солей (главным образом соды и формиата натрия) и остатков свободной щелочи, а также с целью облегчить разделение масляного и водного слоев, смешивается с водой и расслаивается в флорентинском сосуде 3. Нижний водно-щелочной слой после нейтрализации серной кислотой в нейтрализаторе 6 идет [c.297]

Вода и углеводороды отделяются друг от друга во флорентинском сосуде. Воду спускают в канализацию, а маслянистый конденсат из второй ступени переходит во флорентинский сосуд первой ступени и оттуда в резервуар на всасывающей стороне компрессора, откуда объединенные ароматические конденсаты перекачивают в хранилище. Как уже упоминалось раньше, около 10% вес. сырья, введенного в печь пиролиза, превращается в вещества с большим молекулярным весом, чем пропан. Газы, которые выделяются при дросселировании ароматических конденсатов, снова направляют в компрессор. Выходящий из третьей ступени газ вместе с жидкостью, вытекающей из холодильника этой же ступени, поступает в абсорбционную колонну, в которой водород и метан отделяются от смеси углеводородов Сг, Сз и более высокомолекулярных. [c.169]

При выполнении схемы рекомендуется все аппараты бычертить в масштабе 1 100 с примерным изображением их внутренних устройств, нанести условные линии отметок этажей и при вычерчивании оборудования учесть его высотное взаимное расположение, основные технологические потоки выделить жирными линиями, высотные размеры, влияющие на технологический процесс (например, расстояния между выводами разделяемых жидкостей из флорентинского сосуда, высоту гидравлического затвора и т. п.) обязательно проставить на схеме. [c.225]

В этом реакторе достигается практически полное превращение дихлоргидринов в эпихлоргидрин. Для очистки продукт подвергается двухстадийной ректификации. На первой колонне 5 эпихлоргидрин отгоняется при атмосферном давлении острым паром в виде водного азеотропа, который также содержит небольшое количество непрореагировавшего дихлоргидрина. После отделения эпихлоргидрина от воды в флорентинском сосуде 15 оп поступает в ректификационную колонну 6. При окончательной очистке на ректификационной колонне 6 получается 98%-ный эпихлоргидрин, который собирается в приемнике 7. [c.284]

Этот формалин-сырец поступает в отпарную колонну 26, работающую при 0,7 ати, где от него отгоняют все летучие продукты. Кубовую жидкость перегоняют с водяным паром при 2,4—2,8 ати в колонне 27. С верха колонны отбирают 35—40%-ный формалин, из нижней части колонны вытекают тяжелые хвосты . Для получения формальдегида, удовлетворяющего стандарту, его экстрагируют хлористым метиленом, нерхлорэтиленом, три- или тетрахлорэтаном. Во флорентинском сосуде 24 происходит расслоение смеси верхний — формальдегидный — слой направляют в колонну 29, где отгоняется хлорированный растворитель, собирающийся в емкость, после чего формалин поступает в колонну 31, работающую иод разрежением, для дальнейшего концентрирования, если последнее необходимо. Нижний слой хлорированного растворителя из флорентинского сосуда 24 иостунает в колонну 28, где отгоняется растворитель, собирающийся в емкость. Кубовую жидкость из колонны 28 спускают в канализацию. [c.312]

Дистиллят из колонны 19 нагревают до 66—149° и гидрируют при 28— 56 ат водородом над никелевым катализатором в гидрогенизаторе 21. Продукты гидрирования смешивают с гептаном в емкости 22 я ъ колонне 23 отгоняют азеотропную смесь метанол — гептан. Дистиллят разделяют во флорентинском сосуде 24 в присутствии небольшого количества щелочи. Гептан возвращают в колонну 23, а метанол разгоняют на колонне 25. Дистиллят, представляющий смесь ацеталей и ацетона, возвращают в колонну 19, а кубовую жидкость перегоняют на колонне 33, где получают товарный метанол. Кубовую жидкость колонны 33 возвращают обратно для азеотропной перегонки в колонне 23. [c.312]

Выходящая из последнего реактора реакционная масса для удаления из нее солей (главным образом соды и формиата натрия) и остатков свободной щелочи, а также для облегчения разделения масляного и водного слоев смешивается с водой и расслаивается в флорентинском сосуде 3. Нижний — водо-щелочной — слой идет на нейтрализацию серной кислотой в аппарате 6 для выделения из него в центрифуге 7 бензойной кислоты, а верхний — масляный — слой подвергается вакуумной разгогше в колонне 4 для выделения возвратного изонропилбензола. [c.634]

Вода и сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора 13 собираются в флорентинском сосуде 12 для разделения на воду и углеводороды. Углеводороды передаются в сборник 11, откуда насосом перекачиваются на установку выделения изопентан-изоамиленовой фракции, а вода—в отделение очистки сточных вод. Поступление отработанного катализатора из реактора 17 в регенератор 19 и регенерированного катализатора из регенератора в реактор осуществляется непрерывно. Обогрев регенератора производится топливным газом. Газ регенерации отдает свое тепло в котле-утилизаторе. [c.180]

Конденсаты первой и второй ступени конденсации стекают во флорентинские сосуды 9 и 10, где подвергаются разделению на вехний—углеводородный слой, так называемое печное масло, и нижний—водный слой. [c.285]

Водные слои флорентинских сосудов объединяются и подвергаются дополнительному разделению в последующем флорентинском сосуде 11, откуда водный слой направляется в сборник 12 и далее насосом 13 откачивается в стоки для химически загряз-йенных вод. [c.285]

Выходящий из печи 10 контактный газ конденсируется водноуглеводородный конденсат расслаивается в флорентинском сосуде 11. Нижний водный слой сбрасывается в канализацию, а углеводородный слой—метилстирол-сырец, содержащий около 92% а-метилстирола и 2% неразложенного диметилфенилкарбинола, подвергается вакуумной разгонке на колонне 12. Получаемый при этом метилстирол-ректификат, содержащий 98% основного вещества, может быть направлен для использования в полимеризации. Кубовый остаток ректификационной колонны 12, содержащий 50—70% ацетофенона и около 20% диметилфенилкарбинола, подвергают вымораживанию для выделения товарного ацетофенона, а маточник после отделения последнего может быть направлен на повторную дегидратацию. [c.298]

Часть БОДЫ через холодильник 8 постоянно выводится на очистку от катализаторной пыли и других примесей. Вода и сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора 13 собираются во флорентинском сосуде 12 для разделения на воду и углеводороды. Углеводороды передаются в сборник 11, откуда насосом перекачиваются на установку изопентан-изоамиленовой фракции, а вода — в отделение очистки сточных вод. [c.154]

Реакционная масса, отводимая из аппарата, состоит из серной кислоты, алкилата, избытка изобутана и к-бутана, введенного вместе с к-бутеном. Она поступает во флорентинский сосуд, где отделяется серная кислота, которую снова направляют в реактор. Небольшую часть кислоты при этом непрерывно выводят из системы, заменяя таким же количеством свежей, 98%-НОЙ. Алкилат попадает в большой отстойник, где отделяется дополнительное количество кислоты. После этого алкилат полностью нейтрализуют нри интенсивном перемешивании 10%-ным раствором едкого натра. Затем алкилат-сырец разгоняют, освобождая его от углеводородов Сз—С4. Дистиллят, представляющий смесь н- и изобутана, разгоняют на отдельной колонке, получая 85%-ный изобутан и 96%-ный к-бутан (с примесью 4% изобутана). Очень важно, чтобы к-бутан, поступающий на установку дегидрирования, был достаточно чистым в противном случае в результате реакции образующегося изобутнлена с изобутапом выход полезного продукта будет снижаться (см. табл. 209). Изобутан и здесь находится в большом избытке по отношению к к-бутену так, в углеводородной части реакционной смеси его содержится 40—50% объемп. (остальное к-бутан, к-бутен и алкилат, количество которого в алкилате-сырце достигает 15%). [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология