Добавки для нанесения покрытий буферные

В процессе работы pH раствора увеличивается, и это вредно влияет на прочность сцепления покрытия с основным металлом. В этом случае необходимо сократить продолжительность процесса нанесения покрытия. Поскольку ни одна буферная добавка не будет действовать при такой высокой pH (12—13), были сделаны попытки добавить такие соединения, которые будут противодействовать кислоте, либо играть роль ингибиторов коррозии. Добавка сульфата аммония, которая выделяет серную кислоту в растворе во время осаждения покрытия, давала частичное улучшение прочности сцепления. Однако покрытие имело бронзовый цвет. Аналогичные результаты получены путем добавления серной кислоты. Это делалось для того, чтобы поддержать pH равным 12,1. [c.323]

В этих растворах должны обязательно присутствовать соответствующие восстановительные и буферные добавки можно также добавлять стабилизаторы и ускорители. При нанесении медного покрытия в качестве восстановителя обычно используется в ванне формальдегид или гидразин, при нанесении никелевого покрытия — гипофосфит и борогидрид. [c.83]

Состав электролита, плотность тока и другие условия должны быть подобраны так, чтобы получался очень мелкозернистый однородный слой, прочно сцепленный с подложкой. Для улучшения сцепления иногда предварительно наносят очень тонкий слой какого-нибудь металла, который образует твердые растворы и с металлом подложки, и с наносимым поверх него металлом. Образованию микрокристаллической структуры обычно способствует применение в качестве электролита комплексных соединений (чаще всего солей цианистоводородной кислоты). Растворы для нанесения гальванических покрытий могут также содержать буферные добавки, небольшие добавки поверхностно-активных веществ, которые, как установлено опытным путем, улучшают структуру покрытия, и инертные электролиты. От раствора требуется хорошая рассеивающая способность , т. е. способность давать однородное покрытие и в том случае, когда у изделия имеются выступы (они расположены ближе к аноду) или впадины (где, по-видимому, плотность тока меньше). От инертных электролитов зависит относительное количество материала, приносимого к поверхности за счет проводимости. На рассеивающую способность влияют также изменение перенапряжения (см.) при изменении плотности тока, скорость диффузии и химическая устойчивость различных комплексных ионов, имеющихся в приповерхностном слое. [c.37]

КОБАЛЬТИРОВАНИЕ - нанесение на поверхность металлических изделий слоя кобальта. Кобальтовые покрытия защищают изделия от коррозии металлов, придают им декоративный вид, повышают твердость и износостойкость. Перед нанесением покрытия поверхность изделий обезжиривают в горячих щелочных растворах с добавками эмульгаторов, очищают от окислов травлением в серной или соляной к-те, изделия промывают в проточной воде, образовавшийся на них шлам удаляют, после чего их поверхность активируют в разбавленной серной или соляной к-те. Различают К. электрохимическое и химическое. Электрохимическое К. заключается в осаждении кобальта (преим. из кислого раствора сернокислого кобальта или двойной сернокислоаммониевой его соли) на катоде, аноды — из чистого металлического кобальта. К раствору иногда добавляют соли щелочных металлов — для повышения электропроводности, хлориды — для активирования анодов и борную к-ту — в качестве буферного соединения, поддерживающего постоянное значение pH. Примерный состав электролита (г/л)i [c.598]