Никелевые покрытия методы нанесения

Рис. 130. Последовательность операций] при нанесении никелевого покрытия по методу Opa.

Углеродистая сталь с никелевым покрытием, нанесенным химическим методом [c.63]

На практике при осаждении обычным методом для получения блестящего никелевого покрытия применяют специальные растворы, содержащие суспензию частиц. Продолжительность нанесения покрытия из та- [c.450]

Никель — белый металл, по прочности равный стали, имеет высокую стойкость к атмосферной и водной коррозии. Скорость атмосферной коррозии, составляющая 0,02—0,2 мкм в год, с увеличением срока службы покрытия стремится к снижению благодаря пассивации поверхности металла в результате образования инертной окисной пленки. Никель — пластичный металл, однако пластичность никелевого покрытия зависит от метода его нанесения и чистоты. Многие никелевые покрытия, получаемые в процессе электроосаждения (особенно в присутствии органических блескообразователей), могут быть хрупкими и иметь высокие внутренние напряжения. Никелевые покрытия, осаждаемые химическими способами, обладают большой твердостью, хрупкостью и низкими коррозионными характеристиками из-за образования фосфора и бора в осадках (что характерно для осаждения из сложных растворов). [c.117]

Рис. 129. Приспособление для закрепления деталей при нанесении никелевого покрытия по методу Вогта.

Процесс нанесения покрытия химическим путем является дорогостоящим, но позволяет обеспечить соверщенно одинаковую толщину осадка, независимо от сложности конфигурации обрабатываемого изделия. В случае использования никелевых покрытий включение фосфора или бора в осадке увеличивает твердость и хрупкость, влияет на коррозионную стойкость. Эти свойства осадка никеля могут изменяться при последующей термической обработке. Адгезия осадков зависит от химической связи, а также от механического сцепления с грубообработан-ной поверхностью. Химического соединения с основным металлом не происходит до тех пор, пока не возникает диффузии под действием термической обработки после нанесения покрытия химическим методом. [c.84]

Общеизвестно практическое значение никелевых антикоррозионных покрытий, повышающих химическое сопротивление сталей и придающих декоративный вид поверхностям. Широко освоены различные методы нанесения никеля (гальванические, химические, диффузионные и другие). [c.97]

Повышение стойкости против износа и повышение твердости Для смазки и скольжения Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие медь—никель), никелевое (медь) Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие из меди и никеля), оловянное (медь), а также оловянное, нанесенное методом погружения [c.332]

Для оценки коррозионной стойкости декоративных многослойных покрытий (медь—никель—хром, никель—хром), нанесенных на сталь, применяют метод ускоренных электрохимических испытаний, состоящий в выдерживании образцов в специальном электролите в течение 2 мин при потенциале 300 мВ (относительно нас. к. э.). В этих условиях хромовое покрытие пассивно, матовое никелевое Покрытие — частично пассивно, блестящее никелевое [c.235]

По этому методу участок медного покрытия с ослабленным сцеплением отгибают под прямым углом и определяют перпендикулярно к поверхности образца силу, необходимую для отрыва никелевого покрытия от основного металла. Метод основан на том, что сцепление между электрохимическим слоем меди и никелевым слоем значительно больше, чем между никелевым слоем и сталью. По этому методу испытывают медные слои печатных плат, нанесенные на синтетические материалы. В практике метод применяют и для других металлических покрытий. [c.278]

Нанесение покрытий с последующей термообработкой (гальванотермический метод). Метод состоит в том, что на изделия из алюминия и его сплавов после цинкатной обработки наносят электролитически никелевое покрытие, пссле чего изделие нагревают. Вследствие диффузии осажденных слоев металла в алюминий обеспечивается прочное сцепление покрытий с основой. Имеется ряд разновидностей этого метода. [c.201]

Шелушение никелевых покрытий часто обусловливается внутренним напряжением, вызываемым органическими загрязнениями, которыми могут быть лигнин из гальванической ванны или декстрин и желатина из чехлов на анодах такие вещества лучше всего разрушаются перманганатом калия 1103]. Наличие напряжения в осадке можно просто продемонстрировать нанесением покрытия с одной стороны (только) тонкого образца фольги, расположенного вертикально фольга будет закручиваться в том или другом направлении в соответствии с тем, каким является напряжение — растягивающим или сжимающим по отражению света из источника можно с помощью особого прибора грубо измерить напряжение был разработан другой более усовершенствованный метод, детально обсужденный Хаммондом, который установил, что изменение объема происходит в осадке вскоре после осаждения на негибкой основе сокращение объема будет вызывать сжимающее или растягивающее напряжение, в то время как расширение будет вызывать напряжения сжатия на тонком гибком основании полный изгиб происходит в направлении, ослабляющем напряжения, в то время, как осадок, не обладающий адгезией, отслаивается [104]. [c.577]

Для покрытия каталитически неактивных металлов (медь и ее сплавы) был предложен другой метод, который заключается в нанесении на покрываемую поверхность каталитически активного металла (например, палладия). Палладий наносится погружением деталей на несколько секунд в палладиевый раствор. Следует отметить, что на некоторых металлах вообще не удается получить никелевого покрытия. К таким металлам относятся олово, свинец, кадмий, цинк, висмут и -сурьма. [c.6]

Положительные результаты пайки алюминиевых изделий с никелевым подслоем обусловили целесообразность исследования возможности использования никель-фосфорных покрытий в качестве подслоя на деталях из алюминиевых сплавов, подлежащих пайке. При этом имелось в виду, что покрытия, полученные методом химического никелирования, обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем гальванические никелевые покрытия. Кроме того, метод химического никелирования позволяет наносить покрытие как на детали сложной конфигурации, так и на отдельные участки крупногабаритных деталей, чего в ряде случаев трудно или вовсе невозможно достигнуть гальваническими методами. Третьим немаловажным фактором является то, что покрытия, нанесенные на алюминиевые сплавы химическим способом, особенно после термообработки, имеют большую прочность сцепления, чем никелевые покрытия из гальванических ванн. [c.194]

Очень большой интерес представляет метод подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали к нанесению никелевых, серебряных и других гальванических покрытий, а также медных сплавов, в частности свинцовистой латуки, бериллиевой, алюминиевой, кремнистой бронз и других литейных сплавов на медной основе. По свинцу и олову приходится сравнительно редко наносить гальванические покрытия, однако эти металлы являются основными компонентами часто применяемых припоев, а паяные изделия требуют специальной подготовки поверхности перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.7]

Для обезжиривания и очистки никелевых материалов применяют те же методы и растворы, что и для прочих металлов, т. е. обезжиривание в растворителях, щелочную очистку, эмульсионную очистку, электролитическое обезжиривание и т. д. Поверхность после такой обработки освобождается от жира и грязи, (НО еще не пригодна для нанесения прочно сцепленного гальванического покрытия. Она подлежит после обезжиривания активированию. [c.370]

Однако метод химического никелирования является слишком дорогим, поэтому он не может полностью заменить электролитический метод. Никелевые покрытия, полученные без электрического тока, содержат 6—7% фосфора и обычно непригодны для последующего нанесения хромового покрытия. [c.340]

Последние данные [20] показывают, что активность некоторых нанесенных никелевых катализаторов уменьшается только вдвое в присутствии 10 ч. H2S на 1 млн. В присутствии водяного пара активность резко падает приблизительно на три порядка, но восстанавливается при удалении водяного пара из потока реакционной среды. Объяснения этих явлений еще нет, оно может потребовать использования метода рентгеновской спектроскопии тонких структур края поглощения, чтобы определить состав объемных и поверхностных фаз, существующих во время реакции (см. разд. 11.3). Определение чувствительности к отравлению серой в работе [20] не было доведено до такой степени, чтобы объяснить высокую наблюдаемую скорость реакции, когда некоторая часть поверхности была покрыта серой в присутствии сероводорода. Если происходит ингибирование образования поверхностного сульфида, то его идентификация может оказаться полезной для понимания чувствительности к отравлению серой. [c.241]

Важнее всего обеспечить эффективное электростатическое и электромагнитное экранирование не только для исключения посторонних шумов, но еще и потому, что частота сигнала представляет собой первую гармонику подаваемой электромагнитной частоты, и этот шум может маскировать истинный эффект. Поэтому внутренняя поверхность длинного колена была предварительно покрыта никелевой пленкой до места ответвления бокового колена методом обычного напыления вибрирующий электрод во время нанесения никеля защищали экраном. Далее помехи устраняли, покрывая внешнюю поверхность стеклянного сосуда слоем коллоидного графита и заземляя ее. Вероятно, положительный эффект может дать также дополнительный магнитный экран из магнитного металла или мягкого железа. [c.132]

Это особенно хорошо видно при анализе различных составов никелевых покрытий. Электролитическим методом никелевые покрытия наносятся в основном из растворов, содержащих сульфаты, хлориды, суль-фамины. По данным Американского общества по электролитическим покрытиям, использование наиболее распространенных методов нанесения покрытий технического назначения по методу Ваттса из сульфами нового электролита позволяет получать покрытия с определенной твердостью, остаточными напряжениями, пластичностью, а также стойкостый к различным видам коррозионного разрушения (табл. 26). [c.100]

Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]

Катодные покрытия состоят из металла более положительного, чем защищаемый. В порах, трещинах и на оголенных участках таких покрытий растворимым металлом, т. е. анодом, будет защищаемый, причем от искусственно созданных катодных, иногда очень положительных участков (например, мэдь по отношению к стали), защищаемый металл будет еще больше растворяться. Иногда можно наблюдать, что плохо никелированные стальные предметы во влажных условиях ржавеют скорее, чем совсем не никелированные (см. рис. 173 в). Задача сводится к тому, чтобы создавать по возможности беспористые покрытия. Последнее практически очень трудно, поэтому часто прибегают к методу нанесения многослойных покрытий (медь 4- никель никель + медь + никель + хром и т. п.). Если одно меднение или одно никелирование стали не предохраняют последню ю от коррозии атмосферной влагой, то, например, двухслойное покрытие (никель с медным подслоем) является действенным. Поры медного покрытия перекрываются слоем никеля, поры которого редко совпадают с медным (см. рис. 173 г) в порах никелевого слоя, заполненных электролитом, короткозамкнутый гальванический элемент (медь — раствор — никель) не работает потому, что при анодной поляризации никель пассивируется и не растворяется. [c.334]

Металлические пленки. Восстановительная способность гидразина была положена в основу методов нанесения металлических пленок на стекло и пластические массы. Последние могут быть покрыты пленкой металлического серебра [15] при использовании аммиачного раствора нитрата серебра, к которому добавлен гидразин. Не исключено, чго гидразин также может быть использован в качестве восстановителя в современных способах скоростного серебрения зеркал. Был описан метод нанесения никелевого зеркала на стекло или другие непроводящие материалы [16]. Было также сообщено о возможности приготовления каталитически активной формы никеля [17] путем восстановления никелевых солей гидразином. Способность гидразина восстанавливать соли меди, серебра, ртути, никеля, кобальта, платиновых металлов, а также золота была подробно рассмотрена в гл. 6. Эгим путем удается получить металлы в мелкодисперсной форме, металлические пленки, а также гидрозоли металлов. [c.221]

Вместо никелевых можно пользоваться стальными или железными тнг лями с никелевым покрытием, нанесенным методом химического никелирова-тя (см. стр. 326). [c.94]

Противоположностью плотным без трещин покрытиям являются микропористые покрытия (с микронесплошно-стями). в ПНР применяют методы, нанесения микропористых покрытий на слой блестящего никеля, осажденный по известной технологии, наносят тонкий слой в специальной ванне, содержащей мелкие нерастворимые частицы, которые под влиянием сильного перемешивания находятся во взвешенном состоянии. Определенное количество этих частиц внедряется в никелевое покрытие. [c.91]

Противоположное назначение получили диэлектрические окисные пленки при нанесении их на черные хромовые и никелевые покрытия. Черные покрытия, отличающиеся высоким свето-поглощением, используются в электронной и вакуумной технике. Их получают гальваническим способом. Отличаясь высокой устойчивостью и светопоглощением, они отражают 10—12% падающего света. Н. В. Андреевой и А. Г. Самарцевым [312, 313], разработавшими способы получения черных покрытий, найдена возможность значительно уменьшить количество отражаемого ими света с 10—12 до 0,5—1,0% при помощи пленок ПОг, получаемых химическим методом из спиртовых растворов Т1(ОСгН5)4. [c.144]

Контроль качества декоративных покрытий. Много усилий в международном масщтабе было затрачено за последние несколько лет при выработке соглашений по рекомендациям, стремящимся гарантировать высокие характеристики никелевых или никельхромовых покрытий за счет исключения некорректных методов нанесения покрытий. В 1970 г. Международная организация по стандартам выпустила рекомендацию 1456 Электролитические покрытия никеля с хромом и рекомендацию 1457 Электролитические иокрытия медью с хромом на стали (илн железе), которые были использованы как директивные Британским институтом стандартов при выпуске В5 1224 1970 Электролитические покрытия никелем и хромом и ВЗ 4601 [c.439]

В работе [545] в отличие от [5431 разработан способ получения никелевых покрытий карбонильным методом, без дополнительной термической обработки в водороде. Для испытаний были выбраны стали марок 20, 30, 40, 50, 65 и 1Х18Н9Т. Образцы последовательно шлифовали абразивами и полировали взвесью алундопого порошка в воде. Перед нанесением покрытий образцы промывали горячей водой с содой и абсолютированным спиртом. [c.294]

Магнитножесткие никелевые пленки могут быть использованы в качестве магнитного носителя и токопроводящего слоя в лентопротяжных записывающих устройствах. Исследования амплитудных и частотных характеристик никелевых пленок, нанесенных на лавсановые ленты шириной 25 лог и длиной до 3 м, показали, что частотные свойства никелевых пленок, полученных карбонильным методом, сравнимы с частотными характеристиками лучших стандартных лепт типа РК-41. Учитывая возможность получения металлических пленок сложного состава (в частности, пленок, содержащих кобальт), карбонильный метод получения таких носителей следует считать весьма перспективным 1127, 174]. Результаты измерения электрического сопротивления никелевых покрытий на лавсановых лентах позволяют сделать вывод, что они могут быть использованы в качестве включателей автоматики лентопротяжных механизмов, так как имеют незначительное сопротивление (0,8—1,0 ом-см) и прочное сцепление с лавсановой основой. [c.467]

Электролитические покрытия никелем и хромом на пластиковом субстрате . Эти британские стандарты определяют тип и толщину покрытий, необходимых для различных условий службы в соответствии с ускоренными коррозионными испытаниями и методами изменения других важных свойств. Качество никелевых солсй и анодов для нанесения покрытий установлены в В8 558 и 564 1970 Никелевые аноды , Никелевые аноды и соли для электроли-гического покрытия . [c.439]

Карбонильный метод нанесения никелевых покрытий является уникальным для металлизации ферритов, особенно тех, которые обладают низкой точкой Кюри. Как показали испытания никелевых покрытий на ферритах, чистота поверхности покрытия после обработки оценивалась величиной Л14, твердость — величиной 30HR при этом магнитные параметры изделия из феррита не изменились [127]. [c.468]

Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и за.мораживания мяса Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она -может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]

Никелевые и хромовые покрытия. Метод получения блестящей поверхности на моторах и вращающихся частях, фурнитуре и т. п., основанный на относительно толстом покрытии никелем, за которым следует нанесение более тонкого покрытия хрома для предотвращения тускнения никеля, упомянут выше состав хромовой ванны обсуждался на стр. 557. Современные улучшения обсуждаются Силманом, который указывает, что хромовые покрытия обычно растрескиваются и часто мало что добавляют к защите основного металла. Покрытия, полученные при высоких температурах и низких плотностях тока, становятся высоко защитными, но перестают быть блестящими. Компромиссное решение наблюдается при 60° С и - 0,43 а/см , которые дают блеск и хорошую защиту с некоторым ущербом в рассеивающей способности [169]. Ванны для электроосаждения претерпели много изменений. В первое время часто использовался раствор аммо-нийсульфата никеля, который давал прекрасные осадки, но процесс электроосаждения длится при этом очень долго. Любая попытка использовать высокие плотности тока приводит к риску запассивировать аноды. Добавление хлоридов предотвращает пассивацию, а контроль pH добавлением борной кислоты позволил получить прекрасную быструю ванну Уотта. Эта ванна теперь является классической. Впервые о ней было сообщено в 1916 г. Позднее вводились другие составляющие, такие как, фторид и сульфат натрия, но даже в 1934 г. Кук и Эванс, обсуждая методы получения покрытий для автомобильной и велосипедной промышленности, еще рекомендовали ванну типа Уотта Современные ванны содержат блескообразующие добавки и им подобные. Очень важно исключить примеси нитраты, соединения мышьяка и некоторые органические коллоиды вредны последние могут быть разрушены с помощью перманганата, избыток которого, в свою очередь, разрушается добавлением перекиси водорода. Статьи, в которых обсуждается влияние состава ванн на качество осадка, следующие [170] данные о необходимых химических расчетах можно найти в литературе [171 ]. [c.597]

Метод Вогта, кроме перечисленных преимуществ, имеет и недостатки. Во-первых, недостатком является нагрев изделий в печи, что требует больших затрат, так как каждую деталь надо снять с зажимного приспособления для термической обработки и снова закрепить на нем для дальнейшего нанесения хромового покрытия. Наносить хромовое покрытие непосредственно на блестящее никелевое покрытие невозможно. Кроме того, процесс с применением нагрева в печи нет возможности полностью автоматизировать. Во-вторых, метод Вогта не позволяет получить хорошее сцепление покрытий с алюминиевыми сплавами, содержащими 3% магния и более. [c.337]

Для испытаний сцепления покрытий с алюминием разработано несколько количественных методов. Поскольку эти методы скорее являются лабораторными, чем производственными, нет необходимости описывать их подробно. Среди них метод Баллофа и Гар-дама, при котором в кольцевой образец основного металла вделывают полосу металла вровень с поверхностью основы. Затем весь образец полируют, обезжиривают, закрепляют и после этого погружают в ванну для нанесения никелевого покрытия. Затем вделанную полосу вырывают из образца с помощью испытательной машины для растяжения [88]. [c.340]

Существует несколько методов определения пористости покрытия, из которых самым доступным является химический, основанный на окрашивании участков, где имеются поры. Ири этом в порах покрытия образуются гальванические микроэлементы, в которых растворяющимся электродом — анодом — является основной металл или подслой. Для определения пористости медных, никелевых, оловянных, свинцовых, хромистых покрытий, нанесенных на стальную поверхность, применяют обычно раствор железосинеродистого калия, с которым ионы железа, возникающие в результате действия гальваноэлементов, образуют в порах окрашенное соединение — турнбулеву синь. [c.338]

Тип никелевого катализатора не оказывает большого влияния на его чувствительность к сере илн на сероемкость. Быстрое отравление серой наблюдалось как для никелевых катализаторов Ренея при работе в кипящем слое [12], так и для покрытий, нанесенных методом пламенного напыления на стенки трубчатых реакторов [13]. [c.234]

На практике, особенно за рубежом, методом химического восстановления помимо серебряных получают и другие металлические покрытия, в первую очередь медные и никелевые. Интерес к ним заметно возрос после второй мировой войны, особенно в связи с быстрым развитием применения металлизированных пласт 1асс в электротехнике. Поэтому ниже будут рассмотрены основные способы нанесения и этих покрытий. [c.24]

О. Э. П а н ч у к. Как известно, опыты по получению блестящих осадков из той или иной ванны плохо или вообще не воспроизводятся, даже при соблюдении всех необходимых условий. Мпе кажется, что причиной этого в значительной мере является различная степень подготовки поверхности образца перед электроосаждением, в частности разная степень обезжиривания. Особенно это касается таких основ, как латунь и отчасти медь, на которых почти всегда после обезжиривания все же остается слои жира. От степени обезжиривания основы зависит блеск покрытия. В связи с этим нредставляет интерес работа М. И. Морхова и К. Н. Харламовой, результаты которой позволяют унифицировать подготовку основы (по чистоте) перед нанесением покрытия. Раньше это представлялось возможным сделать только при применении ультразвуковых методов обезжиривания, дающих безусловно воспроизводимые результаты. Можно высказать предположение, что общей причиной возникновения блестящих никелевых осадков в присутствии органических добавок является образование в прикатодном пространстве коллоидных слоев гидроокиси, а в случее применения серусо-держащих добавок — сульфида никеля. Это касается ванн, в которые не вводился другой коллоид. Известно, например, что электроосаждепие никеля из ванн без добавок, по при достаточно высоких рЫ, ведет к получению блестящих осадков. То же имеет место в обычной ванне, если ввести туда N328 и энергично перемешивать электролит. Высказанное предположение нв противоречит тому факту, что многие блескообразователи, применяемые при никелировании, являются веществами, распадающимися в растворе на ионы и не склонными давать коллоидные растворы. [c.568]