Структуры покрытий однородные

В электролите 10 исследовано влияние концентрации Ре +, pH, н и 4 на ВТ и качество осадков. По рассеивающей способности этот электролит аналогичен электролиту серно-кислого меднения. Железные покрытия толщиной 0,5 мм имели шероховатую, без блеска поверхность, их структура была однородной, без трещин и питтинга. Возникновению трещин и питтинга [c.125]

Состав электролита, плотность тока и другие условия должны быть подобраны так, чтобы получался очень мелкозернистый однородный слой, прочно сцепленный с подложкой. Для улучшения сцепления иногда предварительно наносят очень тонкий слой какого-нибудь металла, который образует твердые растворы и с металлом подложки, и с наносимым поверх него металлом. Образованию микрокристаллической структуры обычно способствует применение в качестве электролита комплексных соединений (чаще всего солей цианистоводородной кислоты). Растворы для нанесения гальванических покрытий могут также содержать буферные добавки, небольшие добавки поверхностно-активных веществ, которые, как установлено опытным путем, улучшают структуру покрытия, и инертные электролиты. От раствора требуется хорошая рассеивающая способность , т. е. способность давать однородное покрытие и в том случае, когда у изделия имеются выступы (они расположены ближе к аноду) или впадины (где, по-видимому, плотность тока меньше). От инертных электролитов зависит относительное количество материала, приносимого к поверхности за счет проводимости. На рассеивающую способность влияют также изменение перенапряжения (см.) при изменении плотности тока, скорость диффузии и химическая устойчивость различных комплексных ионов, имеющихся в приповерхностном слое. [c.37]

Для получения стекло кристаллического, покрытия пригодны стеклообразные системы с выраженными областями расслаивания, причем одна фаза, получающаяся в результате расслоения, легко кристаллизуется, другая же остается стекловидной [265]. Чтобы подавить влияние обычного расстекловывания, которое происходит в зонах с низкой энергией образования центров, пользуются методом направленной кристаллизации. Максимальная прочность, химическая устойчивость, надежность свойств обусловливаются идеальной структурой — тонкозернистой, однородной, без полостей [265]. Однако при эмалировании довольно трудно достичь однородной структуры стекла [280]. Глина и другие мельничные добавки за непродолжительное время обжига не успевают раствориться во фритте с образованием гомогенного стекла. [c.267]

Специфической особенностью полимерных покрытий является формирование в них неоднородной дефектной структуры по толщине и площади пленки вследствие адсорбционного взаимодействия пленкообразующего с подложкой. Различная скорость протекания физико-химических процессов при формировании полимерных покрытий сопровождается торможением релаксационных процессов и возникновением внутренних напряжений, соизмеримых в ряде случаев с адгезионной или когезионной прочностью системы. Одним из путей понижения внутренних напряжений является регулирование релаксационных процессов на границе полимер — подложка и полимер — наполнитель, что позволяет создавать в покрытиях однородную упорядоченную структуру. [c.65]

Для увеличения адгезии в качестве подслоя применяют соединения, химически взаимодействующие с пленкообразующими подложкой при этом для создания в покрытиях однородной упорядоченной структуры, обеспечивающей быстрое протекание релаксационных процессов, в качестве модификаторов подложки применяются соединения с регулярным чередованием активных и неактивных групп в системе. В работе [ПО] приведены результаты исследований природы адгезионных связей и влияния их распределения на внутренние напряжения, возникающие в процессе отверждения ненасыщенных полиэфиров, путем модифицирования стеклянной подложки кремнийорганическими соединениями. Особенность этих соединений состоит в том, что они химически взаимодействуют с поверхностью стекла и содержат набор функциональных групп, способных образовывать с олигомером связи различной природы. Адгезия полиэфирных покрытий, определяемая по величине предельных внутренних напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание пленки от подложки, составляет 4,5 МПа и обусловлена образованием водородных связей между ОН- и СО-группами ненасыщенного полиэфира и ОН-группами стекла. Величина внутренних напряжений зависит от условий полимеризации и толщины покрытий [112]. Наименьшие внутренние напряжения возникают в покрытиях, отвержденных при 20 °С. Однако неполное насыщение двойных связей в этих условиях и влияние относительной влажности на адгезионную прочность обусловливают нестабильность механических свойств и сравнительно низкую прочность покрытий. [c.68]

Таким образом, применение в качестве модификаторов поверхности подложки или частиц наполнителя соединений, химически взаимодействующих с наполнителем, подложкой и с полимером, позволяет значительно увеличить значения адгезионной и когезионной прочности покрытий по сравнению с величинами внутренних напряжений. Это достигается в результате создания в покрытиях однородной упорядоченной структуры при регулярном чередовании на поверхности твердых тел активных и неактивных центров. Использование этого принципа модифицирования позволяет значительно улучшить физИко-механиче-ские свойства армированных материалов и покрытий. [c.74]

Изменение характера надмолекулярной структуры в присутствии ПАВ существенно влияет на прочностные и адгезионные свойства, величину внутренних напряжений и долговечность покрытии. Как видно из данных табл. 3.4, оптимальные свойства обнаруживаются для покрытий с упорядоченной надмолекулярной структурой, формирующейся при содержании ОДА в системе, равном 2—4%. Большое значение имеет и тот факт, что при наличии упорядоченной структуры молекул олигомера и оптимальном содержании ПАВ полимеризация протекает более равномерно по толщине и площади пленки, что приводит к формированию в покрытиях однородной упорядоченной структуры. При формировании покрытий в отсутствие ПАВ, когда адсорбционное взаимодействие молекул олигомера с подложкой сопровождается формированием неоднородной структуры по толщине покрытий, такая картина не наблюдается. [c.84]

Установлено, что при увеличении молекулярной массы углеводородного радикала краевой угол смачивания ПВХ глицерином практически не изменяется. Смачиваемость убывает в ряду Na>Mg>Al. В соответствии с этим ПАВ в зависимости от валентности катиона оказывает различное влияние на характер структурообразования при получении покрытий. Структура покрытий из дисперсий ПВХ неоднородна и состоит из глобул различного размера. Это говорит о том, что частицы дисперсии не разрушаются полностью на исходные структурные элементы даже при значительном содержании пластификатора в системе и воздействии высокой температуры. Введение натриевой соли СЖК ряда Сю— i6 способствует дополнительной агрегации структурных элементов, а модифицирование дисперсии магниевой солью СЖК — диспергированию структурных элементов и формированию однородной структуры при этом размер структурных элементов зависит от длины углеводородного радикала и уменьшается с его увеличением. При введении ПАВ внутренние напряжения в системе уменьшаются, и тем больше, чем длиннее углеводородный радикал СЖК. Введение СЖК позволяет значительно улучшить свойства наполненных покрытий путем регулирования условий структурообразования. Большинство минеральных наполнителей и пигментов, вводимых обычно в состав пленок ПВХ, более гидрофильно, чем ПВХ. Смесь мела и диоксида титана (в соотношении 4 1), введенная в состав ПВХ, оказывает влияние на свойства покрытий и пленок подобно неактивным наполнителям. С увеличением концентрации наполнителей уменьшаются прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве и внутренние напряжения в результате [c.91]

Однако высокие физико-механические показатели могут быть достигнуты только при оптимальной степени диспергирования структурных элементов, когда в системе создается однородная упорядоченная структура при этом повышаются прочность покрытий, относительное удлинение и снижаются или остаются неизменными внутренние напряжения. Все это приводит к значительному увеличению запаса адгезионной и когезионной прочности покрытий и повышению их долговечности. При высокой степени диспергирования структурных элементов блокирование полярных групп пленкообразующего ПАВ обусловливает резкое снижение межмолекулярного взаимодействия и приводит, как и при введении пластификаторов, к ухудшению физико-механических свойств, несмотря на понижение внутренних напряжений. Понижение внутренних напряжений в присутствии ПАВ при одновременном улучшении адгезионных и прочностных показателей покрытий происходит в том случае, когда диспергирование структурных элементов до оптимального размера завершается в значительной мере в пленкообразующем. Если диспергирующее действие ПАВ проявляется замедленно и завершается в процессе формирования покрытий, введение ПАВ не приводит к понижению внутренних напряжений, а при увеличении концентрации ПАВ до определенного предела внутренние напряжения возрастают. В этом случае эффективность действия ПАВ значительно ниже, хотя и наблюдается некоторое увеличение деформационно-прочностных показателей при оптимальной концентрации ПАВ в системе вследствие формирования однородной упорядоченной структуры покрытий. [c.93]

Введение в пленкообразующие, модифицированные оптимальным количеством ПАВ, активных наполнителей, специфически взаимодействующих с пленкообразующим или с ПАВ, позволяет сохранить в покрытиях однородную упорядоченную структуру и получить наполненные покрытия с высокими физи- [c.93]

Структура покрытий на основе исходных смесевых композиций нз латексов полимеров является неоднородной. Совмещение этих дисперсий в оптимальных условиях на уровне надмолекулярных структур, входящих в состав частиц, позволяет получать покрытия с однородной упорядоченной структурой. [c.128]

При изучении влияния условий диспергирования на структуру покрытий методом электронной микроскопии было установлено (рис. 4.23), что при небольшой продолжительности диспергирования в покрытиях формируется неоднородная глобулярная структура из агрегированных структурных элементов. При оптимальной продолжительности диспергирования структура становится однородной (размер глобул составляет 20— 30 нм). При большой -продолжительности диспергирование (около 150 мин) наблюдается агрегация структурных элементов с формированием сетки из анизодиаметричных структур. Создание такой структуры, хотя и приводит к понижению внутренних напряжений, сопровождается резким увеличением вязкости системы, что затрудняет ее переработку. [c.172]

Одним из способов создания тиксотропной структуры является воздействие на систему магнитного поля [100]. При оптимальных условиях магнитное поле играет роль диспергатора, препятствующего агрегации структурных элементов и способствующего формированию однородной пространственной сетки из ассоциированных макромолекул. Было изучено [178] влияние магнитного поля на структурообразование в растворах эпоксидного олигомера, процесс формирования покрытий и их физикомеханические свойства. Объектом исследования являлся эпоксидный олигомер ЭД-6, отверждаемый полиэтиленполиамином и пластифицированный 25% дибутилфталата. Покрытия наносили на стеклянные подложки и подвергали воздействию магнитного поля напряженностью от 32 до 100 кА/м в течение оптимальной продолжительности, равной 30 мин. Внутренние напряжения измеряли поляризационно-оптическим методом в двух взаимно перпендикулярных направлениях — по направлению магнитных линий поля и перпендикулярно им. Влияние магнитного поля на характер структурообразования в жидкой фазе исследовали по изменению реологических свойств олигомеров. Структуру покрытий изучали методом электронной микроскопии путем снятия углеродно-платиновых реплик с поверхности покрытий, предварительно подвергнутых кислородному травлению по оптимальному режиму. На рис. 4.25 приведены данные о кинетике нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий яри 80 °С толщиной 400 мкм — исходных и подвергнутых действию магнитного поля различной напряженности. Из данных, приведенных на рисунке, видно что процесс формирования исходных покрытий до предельной максимальной величины напряжений заканчивается через 8—10 ч. Магнитное поле напряженностью 32—48 кА/м не оказывает существенного влияния на величину внутренних напряжений и кинетику их нарастания в этих условиях формирования. С увеличением напряженно- [c.178]

Таким образом, между оптимумом физико-механических показателей, однородностью и регулярностью структуры покрытий наблюдается корреляция. Повышение степени этерификации эпоксиэфиров выше оптимальной (80%) приводит к ухудшению межмолекулярного взаимодействия в олигомерной системе и формированию в процессе облучения более неоднородной и дефектной структуры, состоящей из глобул и их агрегатов размером 0,1—0,2 мкм и выше. [c.191]

Для формирования покрытий с оптимальными свойствами предпочтительно использование олиго.меров, образующих кристаллы с узким распределением по размеру и определенным уровнем надмолекулярной организации. Эти факторы оказывают решающее влияние на скорость плавления кристаллов при формировании покрытий, кинетику полимеризации олигомеров, степень однородности и дефектности структуры покрытий и в конечном счете определяют их свойства. Для синтеза кристаллических олигомеров с требуемым комплексом свойств необходимо установить влияние на механизм кристаллизации олигомеров различных физико-химических факторов и установить взаимосвязь между структурой и свойствами олигомерных кристаллов и механизмом формирования покрытий на их основе. [c.59]

Под действием ультрафиолетового излучения отверждение покрытий на основе различных полиэфирных лаков происходило в течение 10-15 мин при малой величине внутренних напряжений в покрытиях (десятые доли мегапаскаля), т.е. меньших, чем при конвективном способе. Особенно эффективным этот метод оказался для лаков холодного отверждения, характеризующихся сравнительно низкой адгезионной прочностью. При отверждении под действием ультрафиолетового облучения наблюдается улучшение адгезионных и других физико-механических свойств покрытий. Методом ИКС установлено, что при таком способе отверждения покрытий продолжительность расходования двойных связей стирола и ненасыщенного олигоэфира сокращается до 10-15 мин. Причина этого явления обусловлена, вероятно, селективным распределением энергии и дополнительны.м инициированием полимеризации ультрафиолетовым излучением, приводящим к увеличению числа свободных радикалов. Полиэфирные покрытия характеризуются высокой степенью проницаемости к ультрафиолетовому излучению-до 8 мм [114, 158]. Способ отверждения полиэфирных покрытий оказывает значительное влияние на надмолекулярную структуру покрытий и однородность ее по толщине пленки (рис. 5.2). При конвективном способе отверждения покрытий в них возникает неоднородная по толщине пленки структура. В результате адсорбционного взаимодействия ассоциированных макромолекул с поверхностью подложки в этих слоях наблюдается резкое торможение релаксационных нроцессов при формировании покрытий. В связи с этим в слоях, граничащих с подложкой, фиксируются в процессе отверждения структурные элементы, характерные для исходных ассоциированных полиэфирных композиций. По мере удаления от подложки наблюдаются агрегация структурных элементов и формирование более сложных надмолекулярных образований, неравномерно распределенных в системе. Особенно неоднородная структура образуется в поверхностных слоях. [c.136]

Плотная однородная и мелкозернистая структура покрытия предупреждает проникновение к металлу влаги, газов и агрессивных жидкостей. [c.42]

Прочно присоединяясь к углеродным молекулярным каркасам, водород предохраняет их таким образом от полимеризации до структур графита. Органические молекулы, покрытые водородной оболочкой, слабо притягиваются друг к другу и при обычных температурах образуют газы, жидкости или легкоплавкие вещества, что существенно для метаболизма в живых организмах. Вместе с тем, создавая более или менее однородную по своим свойствам внешнюю оболочку органических молекул, водород изолирует друг от друга те особые точки углеродных цепей, в которых содержится специфическая химическая информация в виде присоединенных атомов О, N. [c.357]

Мощность, расходуемая на покрытие тепловых потерь Р пот.ст, Вт, через плоскую однослойную стенку печи, имеющую однородную структуру, определяется [c.14]

Химический анализ, проведенный после удаления летучих или растворимых соединений, не обязательно показывает, что оставшееся на поверхности органическое соединение находится в виде связанного однородного мономолекулярного слоя. Однако отсутствие силанольных групп указывает на наличие характерного покрытия на поверхности. Полезные сведения дает измерение изотерм адсорбции до и после удаления органического вещества с поверхности при таких условиях, когда не изменяется структура самого кремнезема. Если на поверхности находится известное процентное содержание связанного органического вещества в виде слоя молекулярной толщины, то знание удельной поверхности, а также объема и диаметра пор кремнезема позволяет подсчитать толщину такого слоя. [c.693]

При электроосаждении полимеров на металлополимерный слой в результате замедления электродных реакций, определяющих коагуляцию полимера, существенно изменяется структура покрытий. Образуются беспористые однородные по толщине покрытия. Это связано, по-видимому, как с уменьшением величины агрегатов, формирующих осадок, так и подавлением газовыделения. Важной особенностью элек-троосаждения полимера на металлополимерных электродах является повышение кроющей способности и образование равномерного полимерного слоя на краях изделий. На основе двухслойных металлополи-мер-полимерных покрытий созданы электроизоляционные покрытия на алюминии и меди с электрической прочностью до 3 кВ/см, отличающиеся высокой адгезией и устойчивостью к действию переменных электрических полей. Электроосаждение полимеров на металлополимерный грунт позволило значительно повысить коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий. [c.119]

Неоднородность структуры покрытий и ее дефектность увеличиваются при введении в пленкообразующие активных наполнителей, специфически взаимодействующих с пленкообразующими с образованием водородных или химических связей [1, 33, 34]. Обычно принято считать [35—37], что при введении в систему вы-сокодисперсных наполнителей вследствие значительно большей поверхности контакта их с полимером по сравнению с поверхностью подложки в покрытиях будет возникать более однородная упорядоченная структура, а характер структурообразования будет определяться взаимодействием на границе полимер — наполнитель, при этом роль подложки и ее влияние на свойства покрытий, как правило, не учитываются. Однако полученные экспе- [c.28]

Дефектность структуры пространственно-сетчатых полимеров зависит от условий структурообразования, размера и морфологии ассоциатов, возникших на стадии образования покрытий из пре-полимера, характера распределения на поверхности этих структур функциональных групп. Наиболее высокие адгезионные и когезионные характеристики обнаруживаются для полифенилдиметилсилоксанов одинакового химического состава при кинетически выгодном положении активных групп, участвующих в образовании физических и химических связей. При введении алюминиевой пудры характер структурообразования существенно изменяется. Более жесткие молекулы преполимера с большой концентрацией фенильных звеньев обеспечивают лучшее взаимодействие функциональных групп с чешуйчатыми частицами наполнителя и более однородную структуру покрытий. Более свернутая конформация молекул преполимера с большой концентрацией диметилсилокса- [c.83]

Для предотвращения агрегации структурных элементов и возникновения центров кратерообразования осуществлялась модификация эпоксидных смол путем введения в состав растворителя соединений типа РСОА (где Р —ароматический радикал, А—алифатический радикал) в количестве от 5 до 407о от состава растворителя [155]. Соединения этого типа взаимодействуют с молекулами эпоксидной смолы с образованием водородных связей. Имея высокую температуру кипения, они препятствуют агрегации структурных элементов и возникновению центров кратерообразования. Введение их в небольших количествах приводит к понижению внутренних напряжений в 1,5—2 раза и формирование в покрытиях однородной структуры из анизодиаметричных структурных элементов (рис. 3.42). [c.188]

При потере растворимости пленкообразователем в приэлектродном слое при оптимальных параметрах создаются условия для формирования покрытий, надмолекулярная структура которых равномерна и состоит из структурных элементов меньшего размера, чем при других методах окраски, основанных на испарении растворителя. В результате большее число реакционноспособных групп находится на поверхности образующихся в процессе формирования покрытий надмолекулярных структур, а следовательно, создаются лучшие, чем при традиционных методах окраски, условия для более полного их взаимодействия. В результате увеличивается густота структурной сетки и уплотняется структура покрытий. Наличие однородной мелкоглобулярной структуры способствует большей завершенности релаксационных процессов в покрытии до начала термоотверждения. В результате образующиеся при электроосаждении покрытия находятся в менее напряженном состоянии, обладают лучшими физико-механическими и зацщтными свойствами, а также большей долговечностью в сравнении с покрытиями, сформированными методами окраски, основанными на испарении растворителей (распыление, налив). Этого улучшения свойств, однако, можно достичь лишь тогда, когда формирование покрытий осуществляется при оптимальных технологических параметрах. [c.81]

Для понижения внутренних напряжений при формировании покрытий из аморфных и кристаллических полимеров, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии, применяется подслой из эластомеров с однородной мелкоглобулярной структурой, обеспечивающий формирование в покрытиях однородной глобулярной или упорядоченной кристаллической структуры. [c.65]

Величина адгезии и внутренних напряжений при формировании полиэфирных покрытий на поверхности подложки, модифицированной соединениями третьего класса, зависит от природы заместителей в фенильном кольце. С ростом электроотрицательности заместителя в ряду (С2Н5)гЫ, Н, СН3О и увеличением расстояния между активными центрами внутренние напряжения понижаются больше, чем адгезия. Для выяснения причины этого явления была исследована структура поверхности подложки и покрытий в пограничном слое. Электронно-микро-скопические исследования структуры подложки проводили с применением кислородного травления образцов. Было установлено, что кремнийорганические соединения не образуют однородного слоя на поверхности стекла, а распределяются в виде глобул диаметром от 10 до 50 нм и их агрегатов. При расстоянии между глобулами, соизмеримом с их диаметром, повышение адгезии не сопровождается значительным изменением внутренних напряжений. С увеличением расстояния между глобулами в 2—3 раза адгезия понижается значительно меньше, чем внутренние напряжения, оставаясь всегда больше адгезии к поверхности немодифицированной подложки. В присутствии модификаторов первого класса в пограничных слоях покрытий формируется структура глобулярного типа. При модифицировании поверхности подложки соединениями третьего класса морфология надмолекулярной структуры покрытий зависит от природы заместителя в фенильном кольце. Значительное увеличение адгезии покрытий на модифицированной подложке при неизменной величине внутренних напряжений по сравнению с покрытиями на немодифицированной подложке наблюдается в присутствии модификаторов, способствующих формированию сетчатой структуры из анизодиаметричных структурных элемен- [c.70]

При создании дублированных материалов с полимерным покрытием регулирование свойств покрытий в нужном направлении может быть осуществлено при использовании смесевых композиций. Широкое применение для получения покрытий и клеевых слоев в производстве дублированных материалов находят поливинилхлорид, а также смеси полихлоропреновых каучуков с различным содержанием хлора. Совмещение ПВХ с по-лихлоропреновыми каучуками в растворе не дает возможности получать покрытия с однородной структурой. В качестве растворителей применяли этилацетат и бензин, а также их смеси. При изучении реологических свойств было установлено, что растворы исходных компонентов представляют собой системы ньютоновского типа, а смесевая композиция является слабо структурированной системой. Несмотря на то что исходные растворы смесевой композиции представляют собой прозрачные системы, в процессе удаления растворителя вследствие неодинаковой растворимости отдельных компонентов наблюдается агрегация структурных элементов. На рис. 3.29 представлены данные о структуре покрытий из смеси с соотношением компонентов 1 1. Видно, что структура покрытий состоит из набора структурных элементов с совершенно разной морфологией, характерной для ПВХ и хлоропренового каучука. Неоднородная структура наблюдается как при формировании покрытий при 20, так и при 80 °С. После прогрева размер структурных элементов, характерных для ПВХ, существенно уменьшается, но сохраняются. " ра-ница раздела между структурными элементами разных компонентов и неравномерное распределение их в пленке. Формирование неоднородной структуры в пленках из смесевых компози- [c.126]

На характер структурных превращений и степень завершенности релаксационных процессов значительное влияние оказывает способ отверждения. В частности, применение для формирования покрытий ультрафиолетового облучения дает возможность осуществить равномерное отверждение по толщине пленки и получить покрытия с однородной упорядоченной структурой. На рис. 3.33 приведена структура покрытий из эпоксиакри-ловых олигомеров, отвержденных при оптимальных условиях ультрафиолетовым излучением в течение 2 мин и при проведении термической полимеризации при 100°С в течение 2 ч. Из данных рисунка видно, что в случае отверждения УФ-лучами в [c.131]

НИИ покрытий из олигокарбонатметакрилатов с регулярным строением молекул. При сравнении характера ассоциатов со структурой покрытий на их основе было выявлено [185], что для олигомеров с регулярным строением молекул их размер и морфология сохраняются в покрытиях в условиях полимеризации при температуре, большей температуры стеклования полимеров. Это обусловлено тем, что для таких олигомеров полимеризация на подложке протекает очень быстро, а индукционный период на кинетических кривых изменения внутренних напряжений практически не прослеживается (рис. 5.3). Для нена- сыщенных полиэфиров и эпоксидов процесс формирования покрытий проходит через стадию агрегации ассоциатов с образованием более сложных надмолекулярных структур. Формирование однородной упорядоченной структуры из имеющихся в жидкой фазе заготовок, по-видимому, является основной причиной возникновения значительно меньших внутренних напряжений при формировании покрытий из олигоэфиракрилатов с регулярным строением молекул. [c.185]

В результате для молекул эпоксиметакрилового эфира предпочтительной является развернутая конформация, что приводит к формированию в жидкой фазе ассоциатов анизодиаметричного типа. Этот ассоциативный порядок сохраняется и при формировании покрытий цод действием ультрафиолетового излучения. При изучении надмолекулярной структуры покрытий на различных этапах отверждения методом электронной микроскопии было установлено, что через 2 мин облучения в покрытиях из эпоксиметакриловых эфиров на металле возникает неоднородная структура наряду с глобулами диаметром 10 нм формируются более крупные структуры анизодиаметричного типа. Вместе с тем наблюдаются отдельные участки, структура которых не выявляется. При облучении в течение 3 мин обнаруживается однородная сетчатая структура из плотно упакованных структурных элементов анизодиаметричной морфологии. Увеличение продолжительности процесса отверждения приводит к разрушению анизодиаметричных структур. Более медленно процессы структурообразования протекают при формировании покрытий на стеклянной подложке, отличающейся меньшей адгезией к эпоксиметакриловым олигомерам. После 2 мин облучения структура покрытий в этих условиях формирования выявляется нечетко видны лишь отдельные надмолекулярные образования диаметром около 5 нм. После 3 мин формирования обнаруживается неоднородная структура из глобул диаметром около 15— 20 нм и их агрегатов. Последующее увеличение продолжительности облучения приводит к разрушению структуры. [c.190]

Установленные закономерности влияния адгезионной прочности на физико-химические процессы, протекаюпше при формировании полимерных покрытий на границе полимер-наполнитель и полимер-подложка, позволяют путем регулирования силы взаимодействия полимера с поверхностью твердых тел значительно понизить внутренние напряжения в системе. Понижение внутренних напряжений при одновременном сохранении высокими прочностных и адгезионных характеристик покрытий может быть осуществлено при формировании в наполненных покрытиях однородной структуры при оптимальном взаимодействии на границе полимер - твердое тело. [c.170]

Было установлено [121], что увеличение прочности наполненных покрытий и их адгезии при одновременном понижении внутренних напряжений может быть осуществлено при использовании в качестве модификаторов соединений, химически взаимодействующих с поверхностью наполнителя и содержащих одновременно активные и неактивные по отнощению к полимеру группы. Особенность таких соединений состоит в том. что они значительно ухудщают смачиваемость полимером наполнителя и способны вступать в химическое взаимодействие с полимером в процессе полимеризации олигомера. Для ненасышенных полиэфиров к числу таких модификаторов относятся кремнийорганические соединения, которые ранее были при.менены для модифицирования поверхности подложки. В процессе полимеризации модификаторы, содержащие винильные группы, взаимодействуют с ненасыщенными 1юлиэфирами по двойным связям. Наличие в молекуле модификаторов активных и неактивных групп по отнощению к полимеру, способствует, по-видимому, созданию в покрытиях однородной упорядоченной структуры. [c.170]

В процессах нанесения покрытий и гранулирования основные преимущества фонтанирующего слоя являются следствием направленной циркуляции твердого материала. Осаждаемый материал образует на частицах пленку, которая успевает высохнуть за время их нахождения в кольцевой зоне в фонтане частица покрывается следующей пленкой осаждаемого материала. Такой послюйный механизм роста обеспечивает равномерное покрытие и образование крупных гранул однородной структуры. [c.652]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ, осуществляется след. осн. методами 1) созданием условий для образования на пов-сти металла при взаимод. с агрессивной средой защитных слоев (оксидов, солей), обеспечивающих пассивность металлов. Формирование таких слоев достигается легированием металла, введением в среду пассиваторов и ингибиторов коррозии или с помощью анодной электрохим. защиты. Защитные слои могут образовываться также при адсорбции орг. ингибиторов из среды 2) нанесением лакокрасочных, эмалевых, пластмассовых и др. защитных покрытий на пов-сть металлич. изделий 3) понижением содержания в среде в-в, вызывающих или ускоряющн с коррозию, путем спец. очистки или введением добавок, реагирующих со стимуляторами коррозии 4) электрохим. защитой 5) гомогенизирующей термич. обработкой металлов и сплавов с целью получ. возможно более однородной структуры 6) рациональным конструированием, исключающим наличие или сокращающим число и размеры особо опасных с точки зрения корро,зии зон в изделиях и конструкциях (щелей, сварных швов, застойных участков, электрич. контактов разнородных металлов и др.) илн обеспечивающим усиленную защиту таких зон (см. Контактная коррозия. Коррозионная усталость, Коррозия под напряжением, Фреттинг-коррозия)] 7) повышением термодинамич. стабильности сист. металл — среда, напр, использ. благородных и полублагородных металлов, подбором равновесного состава газовых атмосфер, в к-рых производится обработка металлов и т. д. Часто использ. комбинированные методы 3. о. к. В кач-ве нер защиты рассматривают также замену металлич. конструкц. материалов химически стойкими неметаллическими. [c.205]

Для изучения структуры пов-сти посредством РЭМ к образцу предъявляется ряд требований. Прежде всего, его пов-сть должна быть электропроводящей, чтобы исключить помехи за счет накопления поверхностного зарада при сканировании. Кроме того, нужно всемерно повышать отношение сигаал/шум, к-рое наряду с параметрами оптич. системы определяет разрешение. Поэтому перед исследованием на диэлжтрич. пов-сти пугем вакуумного испарения или ионного распыления наносят тонкую (15-20 нм) однородную пленку металла с высоким коэф. вторичной электронной эмиссии (Аи, Аи-Р<1, Р1-Р(1). Биол. объекты, содержащие, как правило, большое кол-во воды, перед нанесением покрытия необходимо зафиксировать спец. хим. обработкой и высушить, сохранив естеств. микрорельеф пов-сти (сушка в критич. точке с использованием сжиженных СО и N20, хладонов или вакуумнокриогенными методами). [c.440]

Структуру поверхности ХМЭ исследуют методами рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (РФЭС) [137в, 156], спектроскопии КР, а также разнообразными электроаналитиче-скими методами. В большинстве случаев трудно получить твердое доказательство существования однородного равномерного покрытия поверхности и определить, покрыт ли ХМЭ ковалентно связанным рса1ентом или полимерной пленкой. [c.190]

Формирование пористых микросфер для использования в хроматографических колонках уже ранее описывалось в связи с коацервацией [343]. Наполнение хроматографических колонок другого типа проводилось с применением многослойного способа. С целью достижения наибольшей эффективности хроматографических разделений необходимо так заполнять колонки, чтобы имелась наибольшая поверхность и наибольший объем пор адсорбента при минимальной толщине последнего. Это удалось достичь Киркленду, который осаждал несколько слоев кремнеземных коллоидных частиц на поверхности стеклянных шариков и тем самым получил однородную пористую пленку. Процессы диффузии в такой пленке протекают быстро. Отсутствие пористости в самих шариках устраняет возможность появления медленной диффузии при хроматографических измерениях [472]. Покрытие, нанесенное на стеклянный шарик рассматриваемого типа, показано на рис. 4.28. Структура и применение набивок для хроматографических колонок было описано в ряде статей [473, 474]. [c.580]

Кровельные материаяы являются разновидностью гидроизоляционных материалов. Одно из их основных качеств — способность отталкивать воду, то есть гидрофобность. Это свойство обеспечивается пропиточнои массой, составляющей значительную часть всего материала. Рулонные гидроизоляционные материалы представляют собой композицию, состоящую из основы, которая пропитывается битумом или битумно-полимерной массой, защитного слоя в виде посыпки определенного гранулометрического состава из каменного материала и наплавляемой полиэтиленовой пленки. Иногда вместо посыпки может быть использована алюминиевая или медная фольга. Одним из главнейших составляющих кровельного покрытия на основе битума или битумно-полимер-нои массы является пропиточная масса, придающая самому покрытию вместе с основой определенные, в первую очередь гидроизоляционные свойства. Любые гидроизоляционные материалы обладают двумя взаимосвязанными характеристиками внутренней структурой и качественными показателями (свойствами). Структура их определяется производственным процессом. Внутренняя структура, или строение, физических тел отражает определенный порядок связей и порядок сцепления частиц, из которых образованы физические тела. Структура гидроизоляционных материалов характеризуется химическими и физико-химическими связями между контактируемыми частицами разной степени дисперсности. Структура может быть однородной и смешанной. К однородным структурам относятся кристаллизационные, коагуляционные, конденсационные. Твердые вещества с неоднородной структурой называются аморфными. [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология