Промежуточные аппараты

Рис. 14. Блок-схема многоступенчатого реактора квадраты — ступени реактора, кружки — промежуточные аппараты, х- и ж- — параметры

На рис. XIV-16 приведен ряд каталитических реакторов. Их можно разделить на две большие группы реактор с неподвижным слоем катализатора (рис. Х1У-16, а —Х1У 16, в) и реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. XIV-16, г — XIV-16 е). Реактор с движущимся слоем катализатора,(рис. XIV-16, ж) является промежуточным аппаратом, который имеет некоторые преимущества и недостатки реакторов с неподвижным и псевдоожиженным слоями. [c.441]

Реактор состоит из ряда ступеней (стадий, секций), в которых происходят химические превращения, и расположенных между ними физических аппаратов (теплообменников и смесителей), в которых меняются некоторые параметры реакционного потока. Рассмотрим отдельно ступени и промежуточные аппараты. [c.50]

Математическое описание промежуточных аппаратов [c.51]

Уравнения, описывающие промежуточные аппараты, дают соотношения, связывающие входные и выходные значения переменных двух последовательных ступеней, т. е. и (г= 1,. . ., и [c.51]

Пусть промежуточный аппарат является смесителем, куда подается дополнительное количество смеси, которая может иметь тот же состав, что и исходный поток, или же отличаться от него. Обозначим через 0 величину потока в каждой секции. [c.52]

Наконец, ограничения могут быть наложены на управляющие параметры промежуточных аппаратов [c.56]

Управляющие функции и в общем случае представляют собой функции астрономического времени. Нанример, температура холодильника может изменяться во времени. Аналогично могут зависеть от астрономического времени параметры потока х (т) на входе в реактор и управляющие параметры (т) промежуточных аппаратов или, другими словами, некоторые параметры потока (т) (/ = = 1,. . ., А — 1 г = т,. . ., ге) на входе в промежуточные стадии. [c.58]

Промежуточные аппараты и приемники обогреваются паром через змеевики для поддержания температуры 40°, чтобы избежать кристаллизации циклогексанола и фенола, если последний попадет в систему. [c.688]

Как видно из рисунка, наибольшее значение движущей силы соответствует аппаратам полного вытеснения, наименьшее — аппаратам полного смешения и промежуточное —аппаратам промежуточного типа. [c.14]

Промежуточные аппараты и емкости . .. [c.42]

Обращающийся в производственном цикле ацетилен загрязняется инертными газами, от которых он освобождается в абсорбере, орошаемом раствором щелочи. Абсорбер, десорбер и все промежуточные аппараты, насосы и коммуникации, соприкасающиеся со щелочными растворами ацетилена, изготовлены из обычной углеродистой стали, которая в данных условиях практически не корродирует. [c.38]

При измерении расхода газа, содержащего тяжелые углеводороды, которые могут выпадать в виде осадков или конденсироваться в промежуточных аппаратах компрессорной установки, необходимо дополнительно измерить массу й состав осадков и конденсата. Если такие измерения трудоемки, допускается измерение расхода газа на линии всасывания установки, желательно с помощью сопла. [c.73]

Погружные насосы могут быть использованы для обслуживания одного или нескольких резервуаров. В связи с этим они устанавливаются или непосредственно на перекрытии резервуаров или на перекрытии промежуточного аппарата-сборника незначительной емкости, 1К которому подводятся самотечные трубопроводы от нескольких резервуаров. [c.212]

Таким образом, применение углеродистой стали для омылителя, сушилки и промежуточных аппаратов (центрифуг, питателей и др.) приведет к загрязнению продуктами коррозии получаемого полимера применение этой стали в сушилке вообще недопустимо из-за интенсивной язвенной коррозии [10]. Для этих аппаратов рекомендуется применение экономнолегированных никелем сталей (табл. 6.2 и 6.3). [c.294]

Котел № 2 представляет собой котел-утилизатор, действующий как промежуточный аппарат, в котором охлаждается технологический газ при прохождении между первым и вторым слоями контактного аппарата. Технологический газ подается в верхнюю часть котла при температуре порядка 600 °С и проходит через пучок труб в поперечном направлении. После смешения холодного воздуха с газом, выходящим из котла, температура становится равной приблизительно 440°С. Образование пара в трубах происходит при давлении 24,5 ата. [c.191]

В процессе проектирования схема, предложенная ВНИИПС, была изменена путем исключения промежуточных аппаратов, предусмотренных для улавливания летучих фенолов. Такое упрощение обосновывалось незначительным содержанием летучих фенолов. [c.218]

Некоторое распространение в качестве промежуточных аппаратов получили также маленькие камеры в виде так называемых камер.ет (Италия) и корытообразных ящиков (Германия). Эти последние аппараты не имеют внутренних движущихся частей, но орошаются посредством распылителей. В практике нашло также применение вспрыскивание орошающей кислоты в газоходы между камерами. [c.371]

Температурный режим поддерживается автоматически терморегуляторами, которые непосредственно или через промежуточные аппараты регулируют мощность нагревательных элементов всей печи или какой-либо зоны. Мощность нагревательных элементов можно изменять плавно или ступенями, прерывисто. [c.42]

Сущность предварительной карбонизации состоит в том, что колонну, остановленную на промывку от осевших на ее стенках отложений бикарбоната, промывают не паром и горячей водой, как раньше, а аммиачным рассолом при подаче одновременно углекислого газа известковых печей. Жидкость перемешивается газом и частично карбонизуется, подготовляясь таким образом к дальнейшей, более глубокой карбонизации. Насыщение раствора углекислотой в процессе предварительной карбонизации проводится до степени, недостаточной для выпадения бикарбоната. Жидкость из предварительного карбонатора направляется или непосредственно в коллектор, а оттуда распределяется по рабочим колоннам, пли проходит промежуточный аппарат, башню (скруббер), где происходит поглощение углекислоты из газа карбонизации. Таким образом, каждая карбонизационная колонна служит периодически предварительным карбонатором. Вследствие этого сокращается время простоя колонны, отпадает надобность в расходовании пара на пропарку, устраняются потери бикарбоната от растворения осадков. [c.168]

Лопатки спрямляющего (направляющего) аппарата — некрученые при неизменном угле установки они могут быть выполнены тонкими, развертывающимися на плоскость, а при применении их для регулирования—профилированными, поворотными. Первый направляющий аппарат или последний спрямляющий (или выходной направляющий) аппарат имеет 11 лопаток, а все промежуточные аппараты в двух- и трехступенчатых вентиляторах— 22 лопатки. [c.297]

Р1сследуем процесс взаимодействия технологических аппаратов ХТС с гибкой структурой. Под конкретным процессом изаимодействия будем понимать однократное транспортирование порции вещества из подающих аппаратов в приемные либо непосредственно, либо через промежуточные аппараты. В последнем случае подсистема, образованная передающими, про-нежуточными и приемными аппаратами, функционирует в еди-1[ом технологическом цикле и представляет собой группу аппа-[ атов полунепрерывного действия. [c.282]

Все условия процесса дозировка компонентов, давление, продолжительность и температура для каждой марки смолы свои. Полимеризация оканчивается через 20—70 час. (в зависимости от вида инициатора), что заметно по резкому снижению давления до 1,5—2,4 ат. Непрореа-гнровавший хлорвинил сдувается, и образовавшаяся смесь передавливается сжатым азотом в промежуточный аппарат. Здесь для улучшения термостойкости смолы ее подвергают при перемешивании в течение 2—3 час. щелочной обработке (температура 95 °С, в результате которой остатки инициатора и эмульгатора разрушаются и удаляются при последующей промывке водой. Да- 1ее смола поступает на отжим в центрифугу и затем на сушку, которая осуществляется во взвешенном слое или ленточных сушилках. Смола, полученная этим методом, имеет зольность 0,2—0,4%. [c.575]

В настоящее время поликапролактам получают непрерывным методом. Р1сходное сырье — капролактам — в расплавленном виде подают в промежуточные аппараты, где к нему добавляют воду и стабилизатор полученная смесь подвергается полимеризации в автоклавах в присутствии азота. [c.157]

Компримированный водород из буферной батареи забирается в бехельтер 1 (рис. IV. 3), промежуточный аппарат для контроля количества водорода, поступающего на установку, представляющий собой точеный сосуд из легированной стали объе- [c.74]

Пройдя через перегреватель, продукт с температурой свыше 140° С подается через разбрызгивающее устройство в верхнюю часть-колонны 20. В результате резкого падения давления в колонне происходит однократное испарение перегретой воды, продукт обезвоживается и температура его падает до 100° С. С этой температурой продукт попадает в нижнюю часть колонны 20, которая представляет собой теплообменн кожухотрубчатого типа, в котором пар — теплоноситель конденсируется в межтрубном пространстве, а обезвоженный продукт, проходя по трубкам, перегревается до 140° С и выводится из аппарата. Одна часть продукта поступает на центрифугу 22, а восемь частей — на циркуляцию. После центрифуги масляный раствор сульфоната кальция, в котором содержится не более 0,2—0,3% механических примесей, из коробки 26 насосом 27 закачивается в промежуточный напорный аппарат 32 и затем центрифугируется на сверхцентрифуге 55 при 120° С. Содержание механических примесей в продукте после сверхцентрифуги не превышает 0,1% и может быть доведено до значительно меньшей величины — порядка 0,01 0,02%. Готовый продукт из коробки 34 насосом 35 подается в емкости готовой продукции (на схеме не указаны) и анализируется. Механические примеси, отделяемые на центрифуге 16, так же как и с центрифуги 22, поступают в экстрактор 17. В экстракторе происходит извлечение минеральным ма,слом из механических примесей маслорастворимых сульфонатов. Масляная суспензия, состоящая из механических примесей и масла в соотношении 1 1, насосом 23 из экстрактора подается в напорный промежуточный аппарат 28 и затем центрифугируется на центрифуге 31. Масло с экстрагированными из механических примесей сульфонатами насосом 30 из коробки 29 подается на смешение с продуктом перед обезвоживанием, а осадок, ртделяемый на центрифуге 31, является отходом производства. [c.144]

Полученную суспензию передают из пастосмесителя самотеком или давлением сжатого воздуха в коллоидную мельницу для мокрого размола, пройдя которую, суспензия стекает в промежуточный аппарат с рамной мешалкой. Из этого аппарата суспензию насосом передают обратно в пастосмеситель, откуда она вновь поступает на коллоидную мельницу. Пропускание суспензии через мельницу повторяют несколько раз до получения нужной тонкости помола. [c.518]

Объемная скорость. С повышением объемной скорости возрастает съем аммиака с 1 м катализатора, однако при этом увеличивается количество циркулирующего газа в системе, на дожатие которого приходится расходовать дополнительную энергию, возрастают размеры промежуточных аппаратов и трубопроводов и повышается расход воды на охлаждение циркуляционного газа. На основе экономических расчетов рекомендуют поддерживать при давлении 32 МН/м2объемную скорость 22 тыс. — [c.268]

Отделение конверсии оксида углерода (ОКОУ). Программа ОКОУ позволяет рассчитать потоки в узловых точках отделения для пяти вариантов расчетно-технологической схемы отделения одна ступень конверсии две ступени конверсии без промежуточных аппаратов между двумя ступенями конверсии стоит теплообменник и задана температура на входе во 2-ю ступень (Р ) после 1-й ступени стоит испаритель и задана 7 , по которой определяют количество влаги, впрыскиваемой в испаритель после 1-й ступени стоит испаритель и. теплообменник, задано соотношение пар газ и температура входа во 2-ю ступень. [c.457]

Фильтрация сульфита. Схема процесса фильтрации приведена на рис. 10. Суспензию сульфита в растворе фенолята подают из гасителей в приемник 1 с поднимающейся мешалкой. После декантации раствор фенолята сливают в сборники 4. Затем мешалку опускают и размешив ают сульфит. Размешиваемая суспензия поступает на горизонтальные полуавтоматические центрифуги 7. Отфильтрованный сульфит промывают и выгружают. Раствор фенолята дополнительно отстаивается в аппарате 5. Промывные воды из сборника 6 направляют в гаситель, используя их для гашения вместо воды. В схеме предусмотрена возможность повторной фильтрации фенолята и промывных вод при наличии в пих осадка сульфита. Часть отфильтрованного сульфита поступает на перекристаллизацию через промежуточный аппарат 10. Другая часть передается ленточным транспортером 9 и элеватором 12 на склад, где грейферным краном 13 загружается в автопогрузчик 14. [c.61]

Система сульфирования (сульфуратор чугунный со стальной рубашкой, с мешалкой, объем 6,3 м фильтр-пресс котел упарки щелочи чугунный, объем 10 м аппарат, объем 16 м от-дувочный аппарат, объем 25 м промежуточный аппарат, объем 12,5 м хранилище нафталина, объем 100 м ) Система плавления (плавильный котел чугунный, обогрев топочными газами объем 8 м выпарной аппарат щелочи, f= = 100 м аппарат с мешалкой, объем 12,5 м аппарат кипячения, объем 32 м аппарат с мешалкой, объем 25 м хранилище, объем 50 м [c.323]

Иначе говоря, электрогидравлические распределители являются вспомогательными (промежуточными) аппаратами управления, преобразующими электрические импульсы в гидравлические. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология