Аппараты со стекающей пленкой

Выпарной аппарат со стекающей пленкой (тип 3, исполнение 2). [c.99]

Общим для этих аппаратов является генерация пара в движущемся потоке, хотя причины, вызывающие это движение, могут быть различными. Например, движение жидкости в пленочных аппаратах со стекающей пленкой обеспечивается массовыми силами в поле тяготения в водотрубных котлах с естественной циркуляцией и кипятильниках движение парожидкостного потока происходит вследствие разности плотностей в подъемных и опускных каналах циркуляционного контура, а в прямоточных котлах движение потока обеспечивается применением циркуляционных насосов. [c.238]

Реактор с восходящей пленкой жидкости можно рекомендовать для проведения химических превращений, протекающих в диффузионном режиме, когда скорость процесса лимитируется массопередачей. Интенсивность массопередачи в РПВ в несколько раз выше, чем в аппаратах со стекающей пленкой. [c.15]

В общем случае противоточного движения фаз оценить значение скорости газа з , при которой происходит захлебывание аппарата со стекающей пленкой, можно из условия равновесия сил, действующих на пленку. [c.143]

Теплообмен в аппаратах со стекающей пленкой [c.149]

Реакторы с восходящей пленкой выполняются обычно в виде вертикальных кожухотрубных аппаратов (см. рис. 7) и имеют те же функциональные элементы, которые присущи аппаратам со стекающей пленкой, за исключением газораспределительного устройства (благодаря их сравнительно большому сопротивлению газ самопроизвольно распределяется равномерно по отдельным трубам). [c.160]

Fue. 9.20. Схема процесса выпаривания в пленочном аппарате со стекающей пленкой [c.728]

Пленочные испарители стандартизированы. Серийно выпускаются выпарные трубчатые аппараты со стекающей пленкой [c.120]

Аппараты со стекающей пленкой [c.535]

Аппараты со стекающей пленкой применяются как для проведения процессов, требующих подвода или отвода большого количества теплоты (испарители, реакторы), так и для проведения массообменных процессов, когда тепловой эффект близок к нулю (абсорбция, десорбция). [c.535]

В книге освещаются результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов гидродинамики и теплообмена при течении жидкостей в тонких пленках. Изложены основы тепловых процессов, протекающих в пленочных теплообменных и выпарных аппаратах, а также основы гидродинамических и тепловых процессов в роторных аппаратах с вращающимися лопастями. Приведены основные формулы для расчетов пленочных теплообменников, выпарных аппаратов со стекающей пленкой и с восходящим движением жидкости, аппаратов роторного типа, а также уравнения для тепловых расчетов пленочных аппаратов как при однофазном течении, так и при изменении агрегатного состояния вещества. Обобщены экспериментальные и теоретические материалы, имеющиеся в периодической научно-технической литературе. Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников химической, пищевой, нефтехимической и других отраслей промышленности, занимающихся вопросами исследования и проектирования пленочных аппаратов, может быть использована студентами, специализирующимися в области промышленной теплотехники, химической и пищевой технологии, химического и пищевого машиностроения. Табл. 17, илл. 58, библ. 224. [c.2]

Рис. 6.8.1.1. Кожухотрубный аппарат со стекающей пленкой I — подача пара 2 — ороситель 3 — подача жидкости 4 — трубы 5 — отвод конденсата 6 — отвод жидкости и пара

Распределительное устройство для газа в аппарате со стекающей пленкой необходимо только при противоточном движении фаз. Для трубчатых аппаратов оно вьшолняется в виде тарелки с патрубками (рис. 6.8.1.2). [c.536]

Теплообмен в аппаратах со стекающей пленкой. Коэффициент теплоотдачи при стабилизированном теплообмене, когда температурный напор определяется как разность температуры стенки и средней температуры пленки, можно вычислить по формуле (4.2.2.1) — при ламинарном режиме стекания и (4.2.2.2) — при турбулентном. Практический интерес представляет и область волнового режима. Совокупность уравнений [c.540]

Массообмен в аппаратах со стекающей пленкой. Интенсивность процесса теплообмена между газом и стекающей пленкой в общем случае зависит от диффузионных сопротивлений газовой и жидкой фаз. Общий коэффициент массопередачи при этом может быть вычислен по формуле К =-, где В и В. — [c.540]

По сравнению с аппаратами со стекающей пленкой аппараты с восходящей пленкой имеют высокое гидравлическое сопротивление. [c.542]

Аппараты с закрученным газо-жидкостным потоком по сравнению с аппаратами со стекающей пленкой имеют в два-три раза более высокий коэффициент массообмена. Поэтому массообменные колонные аппараты с тарелками, снабженными патрубками с завихрителя-ми, нашли достаточно широкое применение при проведении абсорбционных процессов [15]. [c.546]

КИ (б о) на входе. Эти параметры зависят от конструкции распределительных устройств и свойств жидкости. Предложено и применяется на практике большое число различных конструкций распределительных устройств для аппаратов со стекающей пленкой жидкости. Для большинства из них характерно существенное изменение скорости по сечению пленки. При этом условия на входе отличаются от рассмотренной выше модели пленочного течения, основанной на условии постоянства скорости по сечению пленки. Поэтому расчеты по приведенным выше уравнениям нуждаются в корректировке с учетом специфических особенностей рассматриваемого распределительного устройства. Определение длины входного участка представляет интерес для процессов тепло- или массообмена, проводимых в пленочных аппаратах, поскольку в связи с разной гидродинамической обстановкой на входном участке и на участке установившегося режима движения условия протекания этих процессов различны. Поскольку для обычных жидкостей критерии Прандтля Рг = v/a (а — коэффициент температуропроводности) и Шмидта S = = v/D ф — коэффициент диффузии) значительно больше единицы, то длина участка гидродинамической стабилизации меньше длины участков формирования профилей температур и концентраций. Относительная роль входного участка, естественно, тем больше, чем меньше высота орошаемой поверхности. [c.48]

Пленочные испарители различаются по способу создания пленки, а также по направлению движения паровой и жидкой фаз. Испарители с естественным пленочным течением делятся на аппараты со стекающей и восходящей пленкой. Аппараты со стекающей пленкой, в свою очередь, делятся на прямоточные и противоточные в зависимости от направления относительного движения пара и жидкости. Аппараты с восходящей пленкой работают при прямоточном (снизу вверх) движении пара и жидкости. [c.184]

К пленочным абсорберам принадлежат аппараты со стекающей пленкой (трубчатые абсорберы, абсорберы с плоско-параллельной насадкой) и аппараты с восходящим движением пленки. [c.497]

Трубчатые пленочные аппараты со стекающей пленкой (см. стр. 248) и аппараты с восходящей пленкой жидкости характеризуются весьма высоким значением удельной поверхности теплообмена и пригодны для проведения процессов, связанных с подводом или отводом значительного количества тепла. [c.498]

По способу организации течения жидкости в виде пленок различают аппараты со стекающей пленкой, с восходящей пленкой, с закрученным газожидкостным потоком и с механически перемешиваемой пленкой. [c.640]

Аппараты со стекающей пленкой. Их применяют для проведения процессов как требующих подвода или отвода большого количества теплоты, так и при тепловом эффекте, близком к нулю. [c.640]

Рис. 6.4.9. Кожухотрубный аппарат со стекающей пленкой

Апп аты с закрученным газожидкостным потоком по сравнению с аппаратами со стекающей пленкой имеют в 2 - 3 раза более высокий коэффициент массообмена. Крутка газожидкостного потока позволяет равномерно распределить жидкость по поверхности каждой из труб даже при малых плотностях орошения. Поэтому в апп атах с закрученным газожидкостным потоком применяют простейшие оросительные устройства, задача которых - подача определенного количества жидкости в область действия интенсивно закрученного газового потока. [c.645]

Техническая характеристика аыпарниго аппарата со стекающей пленкой (тип 3, исполнение 2) [c.185]

Рис. 6.8.1.З. Пластитатый аппарат со стекающей пленкой I — подача газа 2 — ороситель 3 — подача жидкости

Третья ступень выпарки осуществляется в аппарате со стекающей пленкой с одновременной.продувкой горячим воздухом (/- 180 °С). Плав подается на верхнюю трубную решетку выпарного аппарата и равномерно стекает по внутренней поверхности теплообменных трубок, обогреваемых снаружи паром (1,3—1,4 МПа). Горячий воздух поступает в низ аппарата и движется вверх по трубкам. За счет разности давлений паров воды над плавом и в сухом воздухе обеспечивается удаление воды из плава. Увлажненный воздух из выпарного аппарата выбрасывается в атмосферу. Современные вьшарные аппараты имеют в нижней части от 2 до 5 барботажных тарелок для доупарки плава горячим воздухом до остаточной влажности не более 0,2 %. [c.221]

NH4NO3 в одноступенчатом вертикальном выпарном аппарате со стекающей пленкой, работающем под атмосферным давлением с продувкой горячим воздухом. Плав гранулируется в железобетонной башне диаметром 12 м, в нижней части которой гранулы охлаждаются воздухом в кипящем слое. Разбрызгивание плава в башне производится акустическими леечными грануляторами, что обеспечивает получение 70—80 % гранул с размерами 2—3 мм. В полете гранулы охлаждаются до 120—130 °С, а в кипящем слое — до 40— 45 °С. После выгрузки гранулы опрыскиваются из форсунок раствором диспергатора НФ. Уходящий из башни воздух (500—550 тыс. м /ч) омывается от пыли селитры и от аммиака в тарельчатом скруббере циркулирующим раствором NH4NO3. Для преодоления гидравлического сопротивления скруббера ( 1 кПа) грануляционная башня работает под напором, создаваемым подающими воздух вентиляторами. [c.223]

Распределительное устройство для газа в аппарате со стекающей пленкой необходимо только при противоточном движении фаз. Для трубчатых аппаратов оно выполняется в виде тарелки с патрубками. Для распределения жидкости по каналам и одновременно по ширине пластин пластинчатого аппарата можно применить коллеетор (рис. 6.4.11), выполненный из труб. [c.641]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология