Испарители очистка от загрязнений

Уравнение, применяемое для определения коэффициента теплоотдачи, как было отмечено ранее, выведено в предположении, что теплопередающая стенка является чистой. Если же поверхность покрыта тонким слоем органических или неорганических, вязких, твердых, растворимых, труднорастворимых или нерастворимых отложений, то тем самым создаются условия теплопередачи через составную многослойную стенку. При теплопередаче в этом случае термические сопротивления составных частей стенки складываются. К толщине металлической стенки, обладающей большой теплопроводностью, добавляется слой загрязнения или инкрустации. В большинстве случаев этот слой является тонким, но теплопроводимость его, однако, мала и лежит в пределах X = = 0,3 2,0 ккал/м час°С. Воздействие этих слоев на коэффициент теплопередачи при больших значениях коэффициентов теплопередачи значительно. Примером являются испарители, у которых инкрустация, выделяющаяся из упариваемого раствора, образуется почти всегда. В случае образования инкрустации необходимы специальные меры предосторожности и очистки поверхности во время работы. Характер этих мероприятий различен в зависимости от вида работы, производственных и иных условий. Исходная шероховатость поверхности благоприятствует осадке примесей и образованию инкрустации. Поверхность полированной трубки, в особенности хромированной, эмалированной или лакированной, обладает значительно более благоприятными свойствами. [c.158]

Очистка поверхностей указанным способом легка и производится без тех затруднений, которые связаны с механической очисткой трубок, например трубной системы испарителя. Демонтаж загрязненной поверхности нагрева теплообменника, состоящего из плит, не представляет затруднений. [c.227]

И тогда ремонтнику не останется ничего другого, кроме тщательной очистки загрязненных частей оребрения испарителя с обеих сторон с помощью специальной гребенки с шагом зубьев, в точности соответствующей расстоянию между ребрами. Берегите руки (лучше надеть перчатки), так как часто ребра бывают острыми, как лезвие бритвы. [c.101]

Роль аппаратуры в газохроматографическом анализе антиоксидантов. Успехи газохроматографического определения антиоксидантов в резинах зависят от применяемой аппаратуры. Большую роль играет тщательность подготовки прибора к работе. Необходимо точно отрегулировать и установить расход газов, термостати-рование колонок, детектора и испарителя, чувствительность самопишущего потенциометра. Большое внимание следует уделить чистоте применяемых газов, колонок и испарителей. Так как испаритель загрязняется при многократном введении проб вследствие попадания в него крошек от резиновой прокладки, осаждения смолистых и нелетучих веществ, содержащихся в пробах, его необходимо достаточно часто очищать как промывкой растворителями, так и механической очисткой. Загрязнения в испарителе приводят к адсорбции на них части пробы, ее каталитическому разложению, появлению хвостов. [c.73]

Для получения воспроизводимых результатов применяют стеклянный испаритель, очистка которого проще и чистоту которого можно установить визуально. Попытки очистить металлические испарители промывкой сильными минеральными кислотами или щелочами, как правило, приводят к такому усилению адсорбции, что приходится изготавливать и устанавливать новый испаритель. Загрязнение испарителя уменьшается при использовании малых проб. [c.73]

Малый ремонт основных и вспомогательных аппаратов проводят 1 раз в год. В дополнение к объему профилактического осмотра при малом ремонте аппаратов их отключают от холодильной установки, освобождают от холодильного агента и смазочного масла, заменяют сальниковую набивку вентилей, проводят тарировку и ремонт предохранительных клапанов, устраняют утечки с помощью заглушек, развальцовки, очищают фильтр, при необходимости проводят очистку труб конденсатора и испарителей от загрязнений. [c.287]

При ремонте испарителей через несколько лет работы холодильной установки производят тщательную фильтрацию всего рассола с очисткой бака испарителя от загрязнений. [c.249]

Ступень предварительной очистки предотвращает сильное загрязнение, забивку и коррозию оборудования следующих стадий поточной схемы. На стадии обезвоживания происходит мгновенное испарение масла при давлении, близком к атмосферному, что позволяет отвести сверху колонны воду и пары легких углеводородов. Отделение газойля ведут под вакуумом. Важнейшая стадия процесса — метод компании СЕР для удаления катализаторных ядов (фосфор- и кремнийсодержащих соединений) из масляного дистиллята. На последней стадии происходит отделение масла в тонкопленочном испарителе. Остаток ТПИ используют как битумный разбавитель. [c.300]

В анализе этих объектов основная трудность состоит в подготовке пробы. Пе всегда возможно или экономически оправданно проведение ее очистки до такой степени, чтобы можно было ввести пробу непосредственно в колонку. Часто в пробе содержатся следовые количества нелетучих или высококинящих компонентов При проведении анализа таких объектов самым простым решением является ввод пробы без деления потока. Загрязнения, содержащиеся в пробе, в основном остаются на входе в испаритель, а эту часть узла ввода пробы легко очистить. [c.47]

Второй способ сложнее, но более эффективен, расход бензина составляет 0,5—0,7 л на одну бочку при очень высоком качестве очистки. Способ разработан Б. В. Лосиковым. Промывочный материал— бензин — испаряется в отдельном испарителе вследствие нагрева его водяным паром. Пары бензина подаются в бочку и конденсируются непосредственно в очищаемой металлической, бочке. Нагреваясь конденсирующимися парами и омываясь непрерывно совершенно чистым растворителем, внутренняя поверхность бочки быстро и полностью освобождается от всех загрязнений. [c.283]

Опыт очистки бочек по такой схеме показал, что двумя загрузками испарителя по 160 кг каждая удалось полностью очистить 425 бочек, сильно загрязненных вязким мазутом. Расход бензина составил 0,75 кг на одну бочку, время очистки одной бочки равно 15 мин. [c.283]

Финишная очистка в парах растворителя основана на конденсации пара растворителя на холодных подложках, помещенных на пути потока пара в замкнутом объеме установки. Конденсат растворяет остатки жировых загрязнений и стекает в испаритель, где вновь испаряется, отделяясь от загрязнений. [c.128]

Испарители всех систем, загрязненные смолообразными продук- тами, промывают горячим раствором едкого натра, а при накапливании больших количеств смол очистка ведется механическим путем. Продукты, загрязняющие испарители, состоят в основном из смолистых в еществ, вносимых с нафталином, а также частично образующихся при взаимодействии расплавленного нафталина с горячим воздухом. Кроме того, в остатках, удаляемых из испарителей, обнаружено значительное количество неорганических примесей, в том числе окислы кремния и железа. [c.39]

Постепенное, а иногда и резкое, изменение разницы между давлением кипения и давлением всасывания может быть связано с повышением сопротивления трубопровода или испарителя по эксплуатационным причинам, например в результате загрязнения трубопровода или труб испарителя, засорения грязеуловителя. Это устраняется продувкой засоренной части системы, очисткой грязеуловителя и т. п. [c.498]

Важными условиями в процессе эксплуатации являются поддержание чистоты и концентрации рассола, обязательная очистка труб испарителя от механических загрязнений во время профилактических ремонтов, систематический спуск масла из аммиачных испарителей. [c.123]

Однако на многоступенчатых установках, работающих на такой воде, солесодержание дистиллята в настоящее время значительно больше, чем на установках, работающих на умягченной воде. Это связано прежде всего с тем, что многоступенчатые испарительные установки, работающие с затравкой или с подкислением исходной воды, создавались сначала лишь для опреснения морских и солончаковых вод в районах, где пресной воды для водоснабжения населения и промышленных нужд не хватало. Глубокое обессоливание здесь не требуется. Поэтому на установках такого типа наиболее эффективные методы очистки вторичного пара (промывка его в слое конденсата) не применяются, а часть опресненной воды, используемой для компенсации потерь пара и конденсата электростанций, подвергается дополнительной обработке на ионитных фильтрах. В дальнейшем такие установки начали применять также на крупных промышленных ТЭЦ, на которых у промышленного потребителя большая часть пара теряется или обратный конденсат сильно загрязнен. В таких условиях доочистке подвергается уже почти весь дистиллят всех испарителей. [c.172]

В установке АКт-16-1 (рис. 115, в) циркуляция жидкости в двух основных установленных параллельно конденсаторах 3 обеспечивается сливом жидкости в выносной конденсатор с предварительной очисткой в адсорбере. Из центральной трубы выносного конденсатора 3 жидкий кислород поступает на орошение колонны технического кислорода (КТК) 7. При содержании углеводородов выше нормы жидкость из межтрубного пространства КТК сливается в испаритель 5. В КТК 7 при этом сливается загрязненная жидкость, что опасно. Во избежание этого в блоке АКт-16-2 (рис. 115, г) вынос-но "1 конденсатор 3 включен в циркуляционный контур. Жидкость из центральной трубы конденсатора 3 с помощью газлифта 8 посту- [c.112]

В установках с выносными витыми конденсаторами 9 (рис. 115, е) жидкость, сливаемая из центральных труб основных конденсаторов 3, делится на два потока один после очистки в адсорбере 2 направляется в КТК второй — на испарение в выносной конденсатор 9. Неиспарившаяся загрязненная жидкость сливается в отделитель жидкости 10 и затем в испаритель быстрого слива. [c.113]

По уровню загрязнения добавочной воды продуктами коррозии железа можно судить о надежности и состоянии антикоррозионных покрытий на аппаратах водоподготовительной установки. Вместе с тем следует иметь в виду, что соединения железа в том или ином количестве всегда содержатся в природной воде и, как правило, не полностью удаляются при ее очистке. Остаточные концентрации железа в обессоленной воде при хорошем состоянии покрытий составляют 10—20 мкг/л. Содержание продуктов коррозии в дистилляте испарителей зависит не только от свойств конструкционных материалов, из которых изготовлен испаритель и его конденсатор, но и в большой мере от технологии подготовки воды для питания испарителя, так как ею в значительной мере определяется коррозионная агрессивность получаемого в испарителе пара и дистиллята. Концентрация железа в дистилляте испарителей колеблется от 40 до 300 мкг/л. [c.114]

Наибольшую опасность для нормальной работы установки механические загрязнения создают в компрессоре и дроссельных (регулирующих) устройствах. В компрессоре механические загрязнения, попавшие между трущимися частями, вызывают их нагревание, увеличенный расход энергии на трение и ускоренный износ оборудования, а иногда являются причиной и более серьезных повреждений. В дроссельных устройствах жидкий хладагент протекает через суженное отверстие, диаметр которого в малых установках составляет всего несколько десятых долей миллиметра. Засорение этого отверстия загрязнениями влечет за собой уменьшение или полное прекращение подачи хладагента в испаритель, что постепенно приводит к ненормально малому заполнению испарителя, понижению температуры кипения и существенному уменьшению холодильной мощности установки. Кроме того, механические загрязнения уменьшают долговечность установок, затрудняют их эксплуатацию, так как при засорении дроссельных устройств их приходится вскрывать для очистки. Особенно неприятно засорение дроссельных устройств в автоматических установках, так как при этом компрессор может работать непрерывно, но не обеспечивать поддержания требуемых условий в охлаждаемом объекте. [c.267]

Очистка теплообменной поверхности испарителя. Со стороны рабочего тела загрязнение поверхности обычно происходит смазочным маслом, если рабочее тело ограниченно растворяется в воде. [c.536]

В дросселирующих устройствах жидкое рабочее тело протекает через суженное отверстие, диаметр которого в мелких установках доходит до нескольких десятых долей миллиметра. Именно в этом месте наиболее вероятно засорение различными загрязнениями, что влечет за собой уменьшение или полное прекращение подачи рабочего тела в испаритель. Недостаточное поступление рабочего тела в испаритель постепенно приводит к ненормально малому заполнению его, вследствие чего понижается температура кипения рабочего тела и уменьшается холодопроизводительность установки. Кроме того, механические загрязнения уменьшают долговечность установок, затрудняют их эксплуатацию, так как при засорении дросселирующих устройств их приходится вскрывать для очистки. Особенно неприятно засорение дросселирующих устройств в автоматических установках, так как при этом компрессор или будет работать непрерывно или, напротив, будет останавливаться, не обеспечивая в то же время поддержание требуемых условий в охлаждаемом объекте. Коррозия поверхности теплопередающих аппаратов и отложение на ней механических загрязнений, влекущее за собой снижение коэффициента теплопередачи, понижает температуру кипения и повышает температуру конденсации. [c.377]

Очистка теплообменной поверхности испарителя. Со стороны рабочего тела возможно загрязнение поверхности смазочным маслом (при ограниченной растворимости в масле) и механическими примесями. [c.535]

Очистку теплонередающей поверхности испарителя от загрязнений и продувку его [c.192]

Малый ремонт аппаратов холодильной установки проводят через год, если он не заменяется средним или капитальным ремонтом. Малый ремонт предусматривает выполнение работ в объеме профилактического осмотра и дополнительнр проведение следующих работ удаление аммиака из ремонтируемого аппарата, продувку аммиачных полостей сжатым воздухом набивку сальников запорных вентилей демонтаж, разборку, осмотр и ремонт предохранительных клапанов демонтаж и очистку отбойных щитов, а также очистку труб оросительных конденсаторов очистку и регулирование водораспределительных устройств для равномерного орошения секций при необходимости очистку труб конденсаторов и испарителей от загрязнений. [c.182]

Для очистки индустриальных масел и масел для холодильных установок (эти масла в процессе эксплуатации загрязняются твердыми частицами и влагой) применяется простейшая схема очистки — отстаивание и фильтрование иногда перед фильтрованием проводят обезвоживание масел одним из рассмотренных выше методов. Например, для обезвоживания и фильтрования загрязненных масел в стационарных условиях служит передвижная установка УСФОМ, которая монтируется на одноосном прицепе и состоит из огневой печи со змеевиком, куба с испарителем, насоса и блока фильтров. Для обезвоживания масло, нагретое в огневой печи, циркулируют через испаритель, а для удаления твердых частиц проводят его фильтрование. [c.135]

На рис. 57 показано, что часть продувочной воды I контура, находящейся при высоких давлении и температуре, через дросселирующее устройство, в котором давление воды снижается до 6 атм, направляется в отделитель-испаритель. В этом аппарате происходит мгновенное вскипание воды и образуется пар, который после очистки от радиоактивных загрязнений на скруббере поступает в греющую камеру 1-го выпарного аппарата. Конденсат из греющей камеры через конденсатоотвод-чик и охладитель направляется в сборный бак. [c.188]

Туман серной кислоты и твердые частички сульфата и хлорида натрия, хлорного железа и высокомолекулярных хлорорганических Г/оединений, проходящие в небольшом количестве через систему очистки и фильтрации газообразного хлора перед компримирова-нием, попадают в жидкий хлор д загрязняют его. При испарении жидкого хлора эти загрязнения остаются в испарителе, что приводит к необходимости периодической его чистки. [c.326]

Схема современного газового хроматографа изображена на рис. 4.1.5. Для создания перепада давления через колонку хроматограф подсоединяют к источнику со сжатым газом 1 (баллонная или лабораторная линия со сжатым газом). Через колонку поток газа-носителя должен проходить с постоянной и определенной скоростью, поэтому на входе в колонку на линии газа-носителя устанавливают регулятор и стабилизатор расхода газа-носителя 2 и измеритель расхода газа 3. Если газ-носитель загрязнен нежелательными примесями, то в этом случае устанавливается еще фильтр 4. Таким образом, на входе в колонку подключается ряд устройств, часто объединяемых в один блок (блок подготовки газа), назначение которого — установка, стабилизация, измерение и очистка потока газа-носителя. Перед входом в колонку устанавливается устройство для ввода анализируемой пробы в колонку — до-затор-испаритель 5. Обычно анализируемую пробу вводят микрошприцем 8 через самозатекаюшес термостойкое резиновое уплотнение в дозаторе, газовые пробы вводят дозирующим шестиходовым краном. [c.259]

Разработана ультразвуковая установка с программным управлением Модуль-2 (рис. 2.20), предназначенная для очистки в автоматическом режиме по задаваемой программе от жировых загрязнений в органическом растворителе фреон-113. В установку входят рабочая ванна с двумя магнитострикциоиными преобразователями типа ПМС-6, регенерационный блок и блок управления. Детали помещаются в рабочую ванну, которая заполняется моющим раствором. Затем подаются ультразвуковые колебания. После очистки деталей грязный моющий раствор автоматически сливается в испаритель регенерационного блока, и рабочая ванна вновь заполняется чистым раствором. Загрузка и выгрузка деталей производится вручную. [c.69]

Теплоноситель вводят в систему при 382 С и используют для нагрева поступающего на установку сырья, из которого вначале однократным испарением при атмосферном давлении удаляют воду, бензин и другие легкокипяшие компоненты. Для удаления газойля (дизельнсхго топлива) масло перегоняют под вакуумом при 271 С. Масло и кипящие вместе с ним загрязнения подают в вакуумный тонкопленочный испаритель. На конечной стадии процесса масло подвергают гидроочистке. Этот вариант лучше, чем традиционная кислотно-контактная очистка, даю[цая неутилизируемие, подлежащие уничтожению отходы. [c.20]

Обслуживание испарителя. Независимо от типа испарителя для охлаждения рассола обслуживание его состоит в периодическом удалении масла, наблюдении за уровнем жидкого холодильногс агента, концентрацией рассола и плотностью фланцевых соединений и арматуры, а также очисткой поверхности теплопередачи от загрязнений. [c.247]

В аналитических хроматографах в подавляющем большинстве случаев используют проявительный вариант хроматографии, в котором инертный газ-носитель непрерывно продувается через хроматографическую колонку. Чтобы получить определенный расход газа, нужно создать перепад давления на входе и выходе колонки. С этой целью колонку подсоединяют к источнику со сжатым газом (баллоном или лабораторной линией со сжатым газом). Через колонку поток газа-носителя должен проходить с постоянной определенной скоростью, для этого на входе в колонку на линии газа-носителя устанавливают регулятар расхода газа-носителя 2 и измеритель расхода газа 5. Если газ-носитель загрязнен нежелательными примесями, то его пропускают через фильтр 4. Таким образом, на входе в колонку включается ряд устройств, часто объединяемых в один блок (блок подготовки газа), назначение которого — установление, стабилизация, измерение и очистка потока газа-носителя. Перед колонкой помещают еще устройство для ввода анализируемой пробы в колонку, так называемый дозатор-испаритель 5. Обычно анализируемую пробу вводят микро- [c.20]

Смонтированные аппараты подвергаются испытанию на герметичность давлением воздуха. Аммиачные аппараты низкого давления испытываются на 12 ати, а аппараты высокого давления — на 18 ати. Водяная часть у конденсаторов, полость хладоносителя у испарителей и батареи рассольного охлаждения подвергаются гидравлическому испытанию водой при давлении 6 ати. Перед испытанием аппараты продуваются воздухом для очистки от загрязнений. Многосекционные аппараты продуваются посекционно. При испытании проверяется плотность сварочных швов, фланцевых соединений и мест развс1 1ьцовки труб в трубных решетках. [c.464]

Дальнейшая очистка серы осуществлялась в вакуумном многоступенчатом дистилляционном аппарате, изображенном на рисунке. Предварительные опыты показали, что одноступенчатая дистилляция серы не обеспечивает глубокой очистки от примесей металлов. Аналогичные сведения о низкой эффективности однократной и двукратной дистилляции при очистке серы приводятся в работе [10]. Основными частями используемой нами дистилляционной установки являются куб, в который загружается очи-щаедгая сера, приемник дистиллята и попеременно расположенные конденсаторы и испарители жидкой серы. Конструкция прибора исключает применение процесса перепайки стекла при загрузке и выгрузке образца и обеспечивает получение высокого вакуума 1—5-10 мм рт. ст. Как показывает ряд работ [И, 12], операция перепайки в вакууме приводит к загрязнению внутренней поверхности контейнера слоем из компонентов стекла. Температура куба и испарителей поддерживалась равной 230—260° С, скорость перегонки была не выше 0,7 г1час-см . Выход очищенной серы составлял 65—70% от исходной (загрузки. В таблице приведены результаты анализа полученной нами серы особой чистоты. [c.97]