Дестилляция в аммиачно-содовом процессе

Рост производительности элемента дестилляции в процессе усовершенствования аммиачно-содового производства идет как за счет улучшения конструкции и режима работы аппаратов, так и за счет их укрупнения. Укрупнение аппаратов позволило уменьшить их число, сократить капиталовложения, снизить расход металла и облегчить обслуживание. [c.46]

При расчете процесса дестилляции в аммиачно-содовом производстве необходимо учитывать изменение температуры по высоте аппаратов, ибо на подогрев жидкости расходуется свыше [c.144]

Таким образом, в этом патенте Дьюара и Хемминга, по существу, намечены в их последовательности все основные операции современного аммиачно-содового процесса, как то абсорбция, карбонизация, фильтрация, кальцинация и дестилляция, но только выполняемые при помощи более примитивных приемов и аппаратов, в соответствии с уровнем техники того в ремени. Второй важный момент, окончательно установленный патентом Дьюара и Хемминга, — это роль аммиака как переносчика углекислоты, постоянно находящегося в кругообороте процесса и добавляемого лишь в порядке возмещения неизбежных потерь. [c.73]

Эта задача была решена им к 1872 г., когда Сольвэ взял второй патент, где дал описание карбонизационной колонны. Введение карбонизационной колонны и других аппаратов колонного типа (абсорбция, дестилляция) обеспечили непрерывность производственного процесса, что, как это впервые установили Шлезинг и Ролланд, является основой всей аммиачно-содовой проблемы. Наряду с этим, введение.м в технологическую с-хему ряда специальных аппаратов Сольвэ удалось снизить потери аммиака, что также в большой степени способствовало успеху его схемы. Большой успех принесла Сольвэ Венская выставка 1873 г. Несмотря на то, что масштабы производства Сольвэ еще ни в коей мере не могли быть сравниваемы с масштабами леблановского производства, представленные им образцы соды вызвали значительный интерес в тогдашней технической печати почти всех стран. Помимо завода в Куйе, который к этому времени довел ежегодно производство соды до 4—5 тыс. г и обслуживался 100—110 рабочими, был начат постройкой большой содовый завод во Франции в Домбале, близ Нанси, ставший впоследствии одним из крупне11-ших содовых заводов мира. [c.77]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология