Основные аппараты укрупненной установки АВТ

Основные аппараты укрупненной установки АВТ [c.168]

В некоторых случаях высказывают мнение о том, что применение метода математического моделирования полностью исключает испытания новых процессов в укрупненных установках. На наш взгляд, это неправильное утверждение. Опытная установка может понадобиться для производства небольших партий продукта, проверки стабильности катализатора и прочности материалов аппаратуры, уточнения отдельных коэффициентов модели. Однако все принципиальные решения об оптимальных режиме и типе химического реактора, основных размерах зерен и количестве катализатора можно найти математическим моделированием на основе правильно поставленных и проведенных лабораторных исследований. Если для решения какой-либо специальной задачи необходима укрупненная установка, то и ее нужно создавать на базе метода математического моделирования в соответствии с перечисленными выше этапами, которые тесно связаны между собой. В зависимости от результатов анализа иногда приходится возвращаться к предыдущим этапам и снова уточнять выбранные условия и параметры. Последовательное приближение обеспечивает разработку аппарата, наилучшим образом удовлетворяющего всем требованиям. [c.521]

Укрупнение технологических установок дает экономию капитальных и эксплуатационных затрат, позволяет совместить несколько технологических операций на одной установке. Оно начинается с увеличения размеров основного аппарата установки — химического реактора. Создание крупных аппаратов требует правильного моделирования и максимальной интенсификации их работы, усиления научно-исследовательской и конструкторской базы химического машиностроения, применения таких методов интенсификации, как кипящий слой, пульсирующие и закрученные потоки, технологическое использование электричества, ультразвуковая техника, высокие давления и т. д. [c.6]

Проблемы неидеального течения жидкости близки к вопросам перехода от опытных аппаратов к промышленным, так как основной задачей, которая возникает при исследовании процесса на опытной установке, является всестороннее изучение влияния различных факторов, в том числе и связанных с увеличением размеров аппаратов, на показатели процесса. Если это влияние известно достаточно точно, то отпадает необходимость в создании укрупненной опытной установки. [c.238]

Обезвоживание нефти производится в аппаратах для разделения водонефтяных эмульсий — гравитационных отстойниках, в которых разделение эмульсии происходит за счет силы гравитации. Малые размеры капель воды и небольшая разница плотностей нефти и воды требуют использования больших по размеру аппаратов. Поэтому основная проблема, решаемая в отстойниках,— укрупнение капель. Для укрупнения капель воды в результате их коалесценции используют термохимические методы и обработку эмульсии в электрическом поле. Аппараты, работа которых основана на этих принципах, называются термохимическими установками и электродегидраторами. [c.29]

Подобный рост производства химических волокон возможен только на основе прогресса в техническом оснащении и организации заводов и комбинатов химических волокон. Укрупнение периодически действующих аппаратов не могло решить вопросов рационального технического оснащения новых мощных предприятий и значительного повышения производительности труда. Поэтому основным направлением в техническом развитии производства химических волокон стал переход от периодически действующих процессов и аппаратов на непрерывно действующие, комплексно механизированные и автоматизированные техноло-. гические установки, агрегаты и поточные линии с, последующим созданием цехов и заводов-автоматов. [c.5]

В с<Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы указано на необходимость ускорения темпов научно-технического прогресса как решающего условия повышения эффективности общественного производства и улучшения качества продукции. Основными направлениями развития химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности являются дальнейшее укрупнение установок и комбинирование технологических процессов в сочетании с интенсификацией и повышением удельной производительности оборудования. При этом повышаются требования к технологическим установкам и процессам в части улучшения качества и глубины извлечения целевых продуктов, увеличения выхода продуктов реакции и селективности процесса. В связи с этим приобретают особое значение проблемы интенсификации наиболее распространенных в химической и нефтехимической технологии реакционных процессов и аппаратов. Однако созданием автономного реакционного узла не решается вопрос о разработке новой технологии, необходим комплексный подход к созданию для всех технологических стадий высокопроизводительного и высокоинтенсивного оборудования. [c.3]

При разработке процесса выделения конкретного продукта адсорбционным методом возникает необходимость в экспериментальном определении ряда величин, необходимых для проектирования промышленной установки (поскольку полный теоретический анализ пока затруднителен). При этом, как правило [2—4], применяется трехступенчатая схема масштабирования — от лабораторной установки (определение принципиальной осуществимости процесса в данной системе адсорбент — адсорбтив) через пилотную (проведение процесса в укрупненном масштабе по схеме, аналогичной проектируемому производству) к опытно-промышленной установке (промышленной или полупромышленной по масштабу и производительности, а опытной — ввиду необходимости отработки деталей основного и вспомогательного оборудования, специфичных для аппаратов большого размера). Применение этой схемы масштабных переходов обычно приводит к определенным упрощениям в конструкциях пилотных и особенно лабораторных установок. [c.157]

Процесс каталитического крекинга комбинируется в составе этих установок с различными процессами, такими как вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля, сероочистка газов и др. Преимущества комбинирования процессов несомненны, и технический прогресс в нефтеперерабатывающей промышленности на перспективу будет связан наряду с укрупнением и автоматизацией процессов с созданием комбинированных установок. Однако необходимо отметить, что при сравнении технико-экономических показателей и оценке эффективности комбинированных установок, возникают значительные трудности. Разработанные проектными организациями установки каталитического крекинга различаются как по мощности, так и по составу комбинируемых процессов. Здесь сказывается различный подход проектных организаций в принятии технических решений в части размеров аппаратов, узлов и агрегатов, применения как типового, так и уникального оборудования, а также решений по составу комбинируемых процессов. Поэтому становится очень, сложным оценить эффективность собственно процесса каталитического крекинга в составе комбинированных установок. В настоящее время в отрасли нет разработанных методик или методических положений, позволяющих проводить сопоставление технико-экономических показателей как комбинированных, так и автономных уЪтановок. Технико-экономическое обоснование проекта комбинируемой установки производится, чаще всего, сравнением проекта комбинированной установки с комплексом отдельно стоящих установок, в результате выявляется, в основном, эффект комбинирования, а не эффективность разработанной системы каталитического крекинга. [c.16]

Метод монтажа укрупненными блоками. Этот метод находит сейчас самое широкое применение и является основным при монтаже тяжелого оборудования. Преимущество его в том, что укруп-иительную сборку узлов в блоки можно производить в стороне от места установки аппарата или механизма, на специально оборудованных площадках или в приобъектных мастерских, с широким применением механизированного инструмента и специальных приспособлений. К роме того, укрупнительная сборка может производиться заблаговременно или параллельно с монтажом аппарата или механизма. При этом способе заметно снижаются трудовые затраты и резко уменьшается общая продолжительность монтажа. [c.90]

Для выявления основных технико-экоиамотеских показателей этого метода и сравнения их с показателями существующего производства проведено проектное исследование. Установлено, что себестоимость готового продукта, полученного по новой схеме, примерно в 5 раз ниже себестоимости продукта, выпускаемого в настоящее время. На основании проектного исследования было рекомендовано продолжать отработку метода на укрупненных аппаратах. Одновременно ВЫ1ЯВ1ИЛСЯ ряд вопросов, подлежащих изучению а лабораторных и пилотных установках. Проект пилотных установок выполнен с учетам М(атериалов проектного исследования. [c.45]

За последнее десятилетие суш.ественно повысился также технический уровень сернокислотного производства. Еш,е в начале 60-х годов в СССР строились контактные цехи производительностью 80 и 120 тыс. т кислоты в год, в последние годы мощность их увеличилась до 180 тыс. т в год. В текущем пятилетии контактные системы будут строиться в основном на 360 тыс. т Н2804 в год (1000 т1сутки). При такой большой единичной мощности новых сернокислотных систем использование ряда применявшихся ранее типов основной технологической аппаратуры оказалось нецелесообразным. Так, для одной системы мощностью 1000 т сутки кислоты пришлось бы устанавливать около 30 механических печей ВХЗ. Это вызвало бы необходимость в очень больших производственных площадях под отдельные установки (что резко увеличило бы удельные капиталовложения) и весьма затруднило бы управление технологическим процессом. Значительное же укрупнение некоторых аппаратов старых конструкций в ряде случаев оказалось экономически неприемлемо, а иногда и технически почти невозможно. [c.4]

Составление такого технико-зкокомического обоснования (ТЭО) является исключительно важным и весьма непростым делом. Ниже показано, что впервые такая задача возникает при проектировании опытно-промышленной установки, так как именно на этом этапе проблема создания нового химико-технологического процесса начинает существовать не только как комплекс научно-исследовательских и оиытно-конструкторских работ, но и как объект капитального строительства. А это означает, что исследователи (химики и технологи) передают полученные ими сведения о процессе инженерам-проектировщикам, которые начинают рассматривать их применительно к задаче создания опытно-промышленной установки, а в некоторых случаях и самого будущего промышленного производства. Такая предпроект-ная проработка, выполненная высококвалифицированными и опытными инженерамк-проектировщиками, позволяет оценить правильность выбора метода производства, доступность и качество сырья, основные характеристики и конструктивные особенности машин и аппаратов, возможности контроля и автоматизированного управления процессом и т. д. >. Кроме того, в ТЭО эскизно прорабатываются архитектурно-строительная и другие части будущей установки, включая вопросы ее энергетического обеспечения и переработки отходов, что позволяет рассчитать (с помощью укрупненных показателей и аналогов) сметную стоимость будущего сооружения, а следовательно, и все другие [c.233]

При автоматизаций необходимо предусматривать бесперебойное снабжение насосной станции электроэнергией и установку резервных агрегатов. Командо-аппарат включает их в работу при остановке основных агрегатов. Наиболее простое устройство автоматики будет при укрупненных однотипных агрегатах. [c.244]