Дестилляция элемент

Существует много хороших методов прямого отделения мышьяка. Метод, имеющий наибольшую применимость, состоит в отгонке хлорида мышьяка (III) из солянокислого раствора. Для восстановления пятивалентного мышьяка до трехвалентного применяют такие восстановители, как сульфат гидразина, хлорид меди (I) или сульфат железа (II). Присутствие бромидов способствует восстановлению. Азотная кислота и другие сильные окислители должны отсутствовать. Присутствие серной кислоты не мешает. Германий при отгонке сопутствует мышьяку сурьма может частично перегоняться, если температура отгонки поднимается выше 107°. Ни один из этих элементов не мешает последующему колориметрическому определению мышьяка. Если фосфатов много, то отгонку повторяют при тех же условиях, как и в первый раз, чтобы устранить ошибку, которая может возникнуть при механическом увлечении фосфора в первый дестиллат. Пропускание углекислоты или азота через раствор во время дестилляции облегчает улетучивание мышьяка. Дестиллат можно собрать в холодную воду. Указания для выполнения отгонки с применением сульфата гидразина в качестве восстановителя даны на стр. 341. [c.336]

Для разделения элементов на группы или для выделения какого-либо одного элемента используются не только реакции осаждения, но также и другие способы, как, например экстрагирование соединений органическими растворителями, дестилляция летучих соединений, электролиз и т. п. [c.148]

Основными элементами установки для молекулярной дестилляции являются перегонный аппарат и вакуум-насос для создания высокого вакуума. [c.59]

Все описанные аппараты абсорбции имеют диаметр 2,8 м. Режим и работа аппаратов абсорбции тесно связаны с режимом и работой аппаратов дестилляции. Аппаратура обеих станций устанавливается в одном общем отделении (отделение абсорбции — дестилляции). Одна абсорбционная и одна дестилляционная колонны (со всей вспомогательной аппаратурой) составляют так называемый элемент абсорбции — дестилляции. Производительность современного мощного элемента доведена на наших заводах до 500—550 т соды в сутки. [c.85]

Процесс дестилляции производится следующи.м образом (рис. 165). Из напорной коробки 7 раствор амина направляется 1В непрерывно действующую дестилляционную колонну 2, в нижний элемент которой вводится острый пар. При [c.272]

Следует отметить, что в понимании того, какие именно аппараты входят в состав элемента, нет единодушия. В СССР понятие элемента охватывает лишь аппараты отделений абсорбции и дестилляции, так как эти аппараты, в зависимости от типа элемента, меняют свои размеры, главным образом диаметр, но остаются в единственном числе. На заграничных же заводах, наоборот, стремятся разделить на элементы всю основную аппаратуру, включая колонны, сушилки и т. д. [36]. [c.164]

На содовых заводах, где дестилляция является узким местом производства, от фактической производительности элемента непосредственно зависит количество выработанной кальцинированной соды. Поэтому интенсификация работы элемента имеет большое производственное значение. [c.46]

Рост производительности элемента дестилляции в процессе усовершенствования аммиачно-содового производства идет как за счет улучшения конструкции и режима работы аппаратов, так и за счет их укрупнения. Укрупнение аппаратов позволило уменьшить их число, сократить капиталовложения, снизить расход металла и облегчить обслуживание. [c.46]

Типы элементов дестилляции [c.46]

Производительность однотипных элементов дестилляции на различных содовых заводах неодинакова — она зависит от интенсивности работы завода, от удельного объема дестиллируемых жидкостей на 1 т соды, от норм технологического режима и от квалификации обслуживающего персонала. [c.46]

Основные размеры аппаратов дестилляции некоторых элементов приведены в табл. 14. [c.47]

Основные размеры аппаратов дестилляции различных элементов [c.48]

Помимо перечисленных выше аппаратов, в отделении дестилляции имеются некоторые аппараты, носящие вспомогательный характер и не входящие в состав элемента. К ним относятся [c.50]

Маточная жидкость вакуум-фильтров поступает в сборник фильтровой жидкости /, откуда насосом 2 подается на самый верх башни дестилляции в небольшой распределительный бак 5. Этот бак имеет перелив, по которому избыток жидкости возвращается обратно в сборник фильтровой жидкости 1. Из напорного бака 3 жидкость распределяется через расходомер 4 по отдельным элементам дестилляции. Из расходомера 4 жидкость поступает по сифону в трубки конденсатора дестилляции 5. Жидкость входит в нижнюю часть каждой бочки, выходит из верхней ее части и переходит в следующую бочку. [c.51]

Внутри башни дестилляции аппаратура расположена по вертикали с целью создания самотека жидкости и уменьшения количества насосов для ее перекачки. Вся аппаратура обычно группируется по элементам и размещается с таким расчетом, чтобы сократить и упростить сеть коммуникаций, а также обеспечить необходимые условия для обслуживания, ремонта и замены аппаратов. [c.59]

На рис. 27 изображен примерный разрез, а на рис. 28—план отделения дестилляции трехэлементного содового завода. В главной башне дестилляции размещены в три ряда, соответственно числу элементов, основные колонны аппаратов — дестилляционные и абсорбционные, в которых помещаются также л холодильники газа дестилляции. Между рядами колонн находятся монтажный проем, лестничная клетка и подъемник. [c.59]

Основные элементы технологического режима процесса дестилляции [c.61]

Из табл. 19 видно, что нагрузка элемента по жидкости дестиллера колеблется от 12 до 25 м 1м -час, причем большая нагрузка имеет место при работе дестилляции под давлением. [c.71]

Рис. 30. Зависимость производитель-ности элемента дестилляции от давления.

Как видно из рисунка, переход от дестилляции под вакуумом к дестилляции под давлением влечет за собой увеличение производительности элемента в среднем от 240 до 380 т соды в сутки, т. е. на 60%, за счет сокращения объема [газов, проходящих через аппараты. [c.72]

Предельная нагрузка элемента определяется большей частью не отсутствием возможности повысить давление пара, входящего в дестиллер, или увеличить вакуум на абсорбции, а тем, что при попытке поднять нагрузку резко ухудшаются качественные показатели процесса дестилляции. Снижение гидравлического сопротивления аппаратов и коммуникаций за счет увеличения проходов для газа и жидкости может дать увеличение производительности элемента в тех случаях, когда наблюдаются большой брызго-унос, переполнение отдельных бочек аппаратов жидкостью, периодическое подвисание дестиллера или теплообменника или повышенное гидравлическое сопротивление отдельных участков газопроводов и аппаратов. [c.73]

По мере загрязнения аппаратуры в процессе работы производительность элемента снижается. Длительность рабочего периода элемента колеблется в пределах от 1,5—2 месяцев до полугода и более. Она зависит не только от конструкции дестиллера и качества известкового молока, но и от температурного режима дестилляции, оказывающего существенное влияние на состав и количество твердых осадков, нарастающих на стенках и пассетах дестиллера. [c.73]

В зависимости от режима температур и давлений изменяется расход пара на дестилляцию. В табл. 20 дан сравнительный баланс дестилляции при переходе от работы под вакуумом (330 мм рт. ст. абс. —верх теплообменника и 580 мм рт. ст. абс. — низ дестиллера) к работе под давлением (790 мм рт. ст. абс.—верх теплообменника и 1090 мм рт. ст. абс. — низ дестиллера). При таком изменении режима производительность элемента увеличивается, согласно рис. 30, с 180 до 395 т соды в сутки. [c.75]

В основу этого баланса положены материальный и тепловой балансы элемента дестилляции, представленные в табл. 30 и 31. Изменения отдельных статей (в соответствии с изменениями температур и состава материальных потоков и производительности аппаратов) при переходе от давления к вакууму подсчитывались с помощью физико-химических диаграмм, приведенных в гл. I, и путем составления уравнений материального и теплового балансов дестилляции в целом и отдельно для группы аппаратов (теплообменник, конденсатор и холодильник газа дестилляции). [c.75]

Увеличение давления внизу дестиллера выше 1250 мм рт. ст. (абс.), имеющее смысл лишь с точки зрения повышения производительности элемента дестилляции, потребует вероятно некоторых конструктивных изменений аппаратуры, которые обеспечили бы необходимую ее прочность и герметичность. Это оказывается вполне возможным, как показал опыт эксплуатации на одном заводе дестиллера, работавшего под давлением около 1550 мм рт. ст. (абс.). [c.79]

Дестилляция, возгонка и концентрирование из газовой фазы. Методы дестилляции и возгонки имеют ограниченное применение в препаративной радиохимии, хотя в ряде случаев дают очень хорошие результаты, и для некоторых элементов радиоактивные изотопы могут быть выделены только этими методами. Нами был разработан метод получения препаратов радиоактивного изотопа мышьяка-76 без носителя в радиохимически чистом состоянии. [c.166]

Для анализа работы отделения дестилляции в различных условиях необходимо составить материальные и тепловые балансы по отдельным аппаратам и в целом по элементу дестилляции. При составлении балансов используются те же принципы, которые положены в основу методики определения расчетных показателей технических отчетов содовых заводов. [c.122]

В качестве примера ниже дана последовательность вычисления отдельных статей материального и теплового балансов элемента дестилляции, работающего с возвратом аммиачных конденсатов в теплообменник. [c.125]

Материальный баланс элемента дестилляции (в /сг на 1 ш соды) [c.127]

Тепловой баланс Элемента Дестилляции [c.128]

В табл. 30 и 31 приведены типичные балансы элемента дестилляции, работающего под давлением с возвратом аммиачных конденсатов в теплообменник. Эти балансы составлены на 1 т соды и рассчитаны на основании показателей работы содового завода, помещенных в табл. 17, 18 и 19 (столбец VI). [c.129]

Приход тепла элемента дестилляции (табл. 31) составляется в основном (72%) за счет тепла пара, поступающего в дестиллер. Физическое тепло жидкостей, поступающих на элемент, дает 24% менее 4% тепла выделяется при химических реакциях. Основную долю расходной части теплового баланса (56%) составляет тепло отбросной жидкости дестиллера. [c.129]

На эффективность работы дестиллера оказывают влияние многие из составных элементов гидравлического режима работы тарелок. С ростом физической глубины барботажа в пределах от О до 40 мм коэффициент полезного действия тарелки заметно повышается за счет увеличения поверхности и времени соприкосновения газа и жидкости. Значительное увеличение глубины барботажа -вызывает пульсацию газового потока и, не принося пользы, увеличивает брызгоунос и повышает гидравлическое сопротивление аппарата. При слишком малой глубине барботажа часть газа прорывается под край колокола, минуя жидкость, особенно в тех случаях, когда край этот неровный или установлен не вполне горизонтально. При снижении физической глубины барботажа до нуля, т. е. при соприкосновении фаз лишь по зеркалу жидкости, коэффициент полезного действия тарелки резко уменьшается, причем соответственно возрастает расход пара на дестилляцию. [c.157]

В табл. 49 и 50 приведены материальный и тепловой балансы смесителя элемента дестилляции типа D (рис. 40), составленные по данным табл. 17 и 18 (столбец VI). [c.216]

Остальные слагаемые материального баланса элемента дестилляции определяются без затруднений. Из общего количества 465 кг NHg, поступающего с паром в теплообменник, 81 кг поступает из смесителя и 384 кг из дестиллера. Потери NHg через дестиллер оставляв без изменения. Количества Са(0Н)2 и воды, поступающие с известковым молоком, пропорциональны общему его количеству. [c.259]

В процессе своего восстановления завод подвергся коренной реконструкции, выразившейся, в первую очередь, в замене значительной части устаревшей аппаратуры более совершенной. Так, в отде.яении фильтрации вместо периодически действующих нутч-фильтров были установлены вращающиеся вакуум-фильтры непрерывного действия, в отделении кальцинации вместо ростеров и вертикальных механических печей — барабанные сушилки была механизирована работа известковых печей и установлен новый элемент дестилляции сольвэевского типа. В дальнейшем все старые гонигмановские аппараты дестилляции и абсорбции были заменены новыми. [c.207]

Процесс, выраженный уравнением (1), имеет более общее применение, чем процесс, представленный уравнением (2). Первый процесс основан на выделении газа и дестилляции, вто р(й — на улетучивании. Все неметаллические элементы можнв [c.45]

Приблизительное количество (в о/о) элемента, отгоияемого при дестилляции из навески 20—100 мг [c.46]

Дестилляция. Испаритель обогревают при помощи нагревательного элемента, 1зставленного в карман испарителя. [c.305]

Понятие теоретической молекулярной тарелки в кубе со свободным движением молекул имеет такую же практическую основу, однако здесь появляется усложняющее обстоятельство, которое относится как к кубам с падающей (опускающейся) пленкой, так и к центробежным кубам. Это обстоятельство вызвано поступательным движением пленки по поверхности испарения. При наличии хорошего перемешивания в вертикальном перегонном кубе можно допустить, что каждый элемент поверхности испаряющейся жидкости имеет одинаковый состав. В кубе с движущейся пленкой сменяющие друг друга поверхности не могут быть одинаковыми, за исключением того случая, когда отношение количества испаряемого вещества к общему количеству проходящего материала бесконечно мало. Одна ТМТ счи тается достигнутой в том случае, если конденсатор бесконетио близок к испарителю, когда дестилляция протекает так [c.193]

Производительность элемента дестилляции лучше всего характеризует объем перерабатываемой фильтровой жидкости или объем жидкости, выходящей из дестиллера, выраженный в м Ыас или в м 1час на 1 свободного сечения дестиллера. Применяемую обычно оценку производительности дестилляции непосредственно в тоннах выработанной соды в сутки на 1 элемент нельзя считать удовлетворительной, поскольку эта цифра зависит не только от конструкции и режима работы аппаратов дестилляции, но н от удельного объема жидкостей на 1 т соды. [c.71]

Значительное увеличение производительности элемента дестилляции, работающего под давлением, по сравнению с однотип- [c.71]

С помощью этой формулы построена кривая N=f P) (рис. 30), соответствующая элементу диаметром 2,75 м и допустимой скорости газа в свободном сечении , ААм1сек. Как видно, производительность дестилляции почти прямо пропорциональна давлению газа. [c.73]

Для уменьшения брызгоуноса из бочки в бочку и увеличения коэффициента полезного действия тарелки М. Зеликин предложил брызгоотделитель, изображенный на рис. 38. Он состоит из двух вертикальных, перпендикулярно друг к другу расположенных стенок из железных листов, укрепленных под колоколом бочки. Уносимые газовым потоком брызги ударяются об эти стенки, теряют свою скорость и стекают обратно на тарелку. Этот брызгоотделитель позволяет уменьшить брызгоунос более чем в два раза, повысить нагрузку элемента дестилляции и улучшить отгонку NHg в дестиллере. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология