Аммиачно-содовое абсорбция

Образующийся сероводород адсорбируют твердыми поглотителями или жидкими абсорбентами. В качестве твердых поглотителей для очистки от сероводорода применяют активированный уголь, гидроксид железа, оксид цинка. При жидкостной абсорбции используют аммиачную воду, этаноламины, мышьяково-содовый раствор, растворы карбонатов и т. п. В азотной промышленности наиболее часто применяют очистку при помощи оксида цинка (поглотитель ГИАП-10) при 350—400°С и объемной скорости до 2000 ч по уравнению реакции [c.86]

Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]

Качество кристаллов бикарбоната натрия, полученного на стадии карбонизации аммиачно-содового производства, определяет технологические условия проведения этого процесса и, прежде всего — режим работы зоны начала образования кристаллов и режим работы зоны охлаждения суспензии. Длительным опытом эксплуатации карбонизационных колонн установлено, что для получения хорошо фильтрующейся бикарбонатной суспензии необходимо поддерживать максимально возможную температуру в зоне завязки кристаллов, не допускать повышения концентрации СОг в выходящем из колонны газе выше определенного уровня и резкого охлаждения суспензии на входе в зону охлаждения колонны. Эти легко контролируемые показатели дают косвенную оценку основных факторов, определяющих получение качественных кристаллов,— пересыщения раствора бикарбонатом натрия и скорости его кристаллизации в тех зонах, где они достигают максимального значения. Величина максимально допустимых значений пересыщения определяет как предельную производительность существующих типов карбонизационных колонн, так и возможности изменения их конструкции с целью интенсификации процессов абсорбции СОг н охлаждения. [c.111]

Предварительная очистка рассола вне аппаратуры содового производства способствует повышению культуры аммиачно-содового процесса, позволяет улучшить работу основных станций содового производства (абсорбции, карбонизации, фильтрования). [c.440]

Эти факторы оказывают значительное влияние на течение процесса абсорбции. В частности, в процессе абсорбции путем поддержания определенной концентрации СО, в рассоле достигается поглощение такого количества 1 Шд, какое необходимо для успешного проведения основной реакции аммиачно-содового процесса—карбонизации (см. стр. 101). [c.77]

Технологическая схема малоотходного аммиачно-содового комплекса показана на рис. 2. Раствор хлорида натрия (рассол) из буровых скважин подают в отделение очистки рассола 1 (под отделением подразумевают группу аппаратов, связанных общностью происходящих в них процессов). При обработке рассола известковой суспензией и кальцинированной содой осаждаются содержащиеся в нем примеси — кальциевые и магниевые соли (последние выводятся в виде шлама для последующей переработки). Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции // здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после вакуум-фильтров. [c.22]

Белопольский А. П., Физико-химические исследования в области аммиачно-содового процесса. I. К теории абсорбции, осложненной химической реакцией в жидкой фазе, Журн. прикл- химии, 19, № 10—11, 1181 (1946). [c.331]

В настоящее время на содовых заводах фильтровую жидкость направляют в дистилляционные аппараты для отгонки из нее аммиака. Полученный газ, содержащий до 60% аммиака, направляют на абсорбцию насыщенным раствором хлорида натрия (первая стадия процесса производства соды аммиачным способом). В отделении дистилляции в результате нагревания фильтровой жидкости горячими газами, идущими навстречу жидкости, происходит вначале разложение бикарбоната аммония и карбоната ам.мония [c.269]

В качестве поглотительных растворов для удаления сероводорода из газов распространение в промышленности получили мышьяково-содовый и мышьяково-аммиачный растворы, растворы аммиака и углекислых солей, растворы этаноламина для одновременного удаления сероводорода и двуокиси углерода, органические растворители для удаления сероводорода, двуокиси углерода и органической серы в процессе низкотемпературной абсорбции Некоторые из этих процессов описаны в главе IV. Разработаны способы очистки газа от сероводорода водными растворами щелочных солей. [c.232]

Жидкости, выделяющие газ (например, аммиачный раствор муравьинокислой меди после абсорбции СО или содовый щелок после абсорбции СО2) при нагревании, надо пропускать таким образом, чтобы обеспечить их дегазацию без нару-шения равномерности работы (без пере- [c.634]

Так, обычно в аммиачно-содовом процессе используют насыщенный рассол Na l часто без добавки твердой соли, а это вызывает затем недостаток Na l на последующих стадиях процесса. Рассол разбавляют водяными парами при абсорбции аммиака. Часть абсорбированного аммиака выдувается из раствора в процессе карбонизации инертными газами, что вызывает недостаток аммиака. Процесс карбонизации рассола проходит не до конца, в результате чего получаются не полностью карбонизованные рассолы. Поэтому вместо использования оптимальных соотношений реагентов, определяемых точкой Pj политермы системы при 32° С, используют растворы, карбонизация которых дает конечные растворы, расположенные на диаграмме в области NaH Oa (например, в заштрихованной области рис. 25.3, б). [c.251]

Таким образом, в этом патенте Дьюара и Хемминга, по существу, намечены в их последовательности все основные операции современного аммиачно-содового процесса, как то абсорбция, карбонизация, фильтрация, кальцинация и дестилляция, но только выполняемые при помощи более примитивных приемов и аппаратов, в соответствии с уровнем техники того в ремени. Второй важный момент, окончательно установленный патентом Дьюара и Хемминга, — это роль аммиака как переносчика углекислоты, постоянно находящегося в кругообороте процесса и добавляемого лишь в порядке возмещения неизбежных потерь. [c.73]

Эта задача была решена им к 1872 г., когда Сольвэ взял второй патент, где дал описание карбонизационной колонны. Введение карбонизационной колонны и других аппаратов колонного типа (абсорбция, дестилляция) обеспечили непрерывность производственного процесса, что, как это впервые установили Шлезинг и Ролланд, является основой всей аммиачно-содовой проблемы. Наряду с этим, введение.м в технологическую с-хему ряда специальных аппаратов Сольвэ удалось снизить потери аммиака, что также в большой степени способствовало успеху его схемы. Большой успех принесла Сольвэ Венская выставка 1873 г. Несмотря на то, что масштабы производства Сольвэ еще ни в коей мере не могли быть сравниваемы с масштабами леблановского производства, представленные им образцы соды вызвали значительный интерес в тогдашней технической печати почти всех стран. Помимо завода в Куйе, который к этому времени довел ежегодно производство соды до 4—5 тыс. г и обслуживался 100—110 рабочими, был начат постройкой большой содовый завод во Франции в Домбале, близ Нанси, ставший впоследствии одним из крупне11-ших содовых заводов мира. [c.77]

Таким образом, аппаратурное устройство заводов Гонигмана значительно уступало таковому на аммиачно-содовых заводах Сольвэ. К числу важнейших недостатков гонигмановской аппаратуры относилась периодичность действия аппаратов карбонизации, фильтрации и кальцинации (ростеры), а также частично и абсорбции (отстойные чаны) объединение всех промывных аппаратов в промывной колонне, а также применение нутч-фильтров, что способствовало большим потерям аммиака двухступенчатая работа кальцинации при периодичности кальцинации приводила к получению углекислого газа более низкой концентрации и к значительным потерям (в механических печах). [c.97]

Последующие усоверщенствования аммиачно-содового процесса сводились в оановном к повышению мощности основной аппаратуры. Была введена также дополнительная стадия предварительной очистки рассола перед абсорбцией. Это поз олило предотвратить засорение аппаратуры осадками, обусловленными наличием примесей в исходном сырье — хлористом натрии. Частично в процессе (в соответствии С имеющейся потребностью) производится товарный хлористый кальций. [c.8]

Весьма часто в математические модели массообменных колонн вводят допущение о достижении межфазного равновесия на тарелках [315, 319—331]. В. М. Платонов и Б. Г. Берго применили концепцию теоретической тарелки при моделировании различных колонн со ступенчатым контактом фаз [3]. Как показывает анализ, такое допущение при моделировании десорбционных колонн аммиачно-содового процесса неприемлемо, поскольку к. п. д. тарелок этих колонн, принятый по парогазовой фазе, составляет 0,3—0 6, расчет же по теоретическим тарелкам теплообменника дистилляции приводит к нереальным результатам [6]. Так, по экспериментальным данным СОг ТДС десорбируется до установленной нормы на 10— 1Е тарелках и в верхней части ТДС происходит абсорбция N11 яшдкостью, тогда как расчет показывает, что десорбция СОг закап- чивается на второй теоретической тарелке и абсорбции NHз не наблюдается. [c.172]

Для очистки от серы коксового газа, содержащего аммиак, применяется мышьякоео-аммиачный способ. Его отличие от содового способа сероочистки заключается в за.меке кальцинированной соды аммиаком. Поэтому после абсорбции сероводорода из очищаемого коксового газа его пропускают через скрз бберы для улавливания аммиака. [c.194]

Часть фильтровой жидкости поступает на дистилляцию VII, где NHg и СОг десорбируются из жидкости паром и образующийся парогазовый поток после охлаждения VIII поступает на абсорбцию II, замыкая содовую ветвь аммиачного цикла. Для разложения содержащегося в фильтровой жидкости хлорида аммония на дистилляцию VII подают известковое молоко, которое получают гашением извести X, поступающей из обжигательных печей IX. Углекислый газ, образующийся при обжиге IX карбонатного сырья, подают на карбонизацию. Жидкость после дистилляции VII либо сбрасывают в специальные накопители, либо используют для получения хлорида кальция. [c.13]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

С целью интенсификации процессов очистки газов от СОо, НаЗ и других вредных примесей были проведены исследования по абсорбции этих газов-различными поглотителями в интенсивных аппаратах нового типа. М. Е. По-зин с сотрудниками [4] провел фундаментальные исследования абсорбции этих газов в аппаратах с пенным контактом фаз. Авторы показали, что абсорбция НаЗ мышьяково-содовым раствором, абсорбция СОз щелочными растворами, поглощение СО аммиачно-медным раствором и иные процессы абсорбции ускоряются в пенных аппаратах в десятки, а иногда в сотни раз по сравнению с насадочными башнями. Пенные аппараты, разработанные М. Е. Позиным, И. П. Мухлёновым, Э. Я. Таратом и другими явились наиболее эффективными по сравнению с существующими аппаратами для процессов массообмена и, в частности, для очистки газов от СО, СОа, НаЗ и иных примесей. [c.179]

Большое значение имеет абсорбция Og (карбонизация) в содовом производстве, где поглотителем служит аммиачный раствор Na l. [c.270]

Абсорбция Oj водно-аммиачными и водно-аммиачно-солевыми растворами служила предметом многочисленных исследований [1, 16, 17, 33, 34, 71, 117, 190, 255] ввиду важности этого вопроса для содового проилводства. Наиболее цепные работы проведены А. II. Бело-польским [12—17], Г. И. Микулиным [117], Н. Е. Кириченко [71] и другими советскими учеными. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология