Производство соды побочные процессы ЗВВ

Фосфид железа РегР (плотность 6,56 г см ) является побочным продуктом при электровозгонке фосфора из железосодержащих фосфоритов, выпускаемым под названием феррофосфор. Он может специально получаться в доменной печи . Применяется в металлургической промышленности при производстве стали и чугуна с повышенным количеством фосфора. Феррофосфор содержит около 20% фосфора, до 6% марганца, 4—8% кремния, до 0,5% серы. Предложена 23-27 переработка феррофосфора в тринатрийфосфат путем спекания его в присутствии избытка воздуха с содой, с последующим выщелачиванием горячей водой. Разработан процесс переработки феррофосфора в высокопроцентное железо и фосфатный шлак, годный для использования в качестве удобрения или кормового средства. Он заключается в сплавлении ф т рофосфора в электрической печи с кремнеземистой железной рудой. [c.274]

Во втором разделе описаны теоретические основы и технология производства кальцинированной соды и бикарбоната натрия. Наряду с аммиачным способом производства кальцинированной соды рассмотрены процессы получения побочных продуктов — хлористого кальция и хлористого аммония, а также основы технологии природной соды и технология получения содопродуктов при комплексной переработке нефелинового и сиенитового сырья. [c.2]

Операционно-описательная обобщенная модель дает упрощенное представление о ХТС, т. е. словесные сведения о функционировании системы. Эти модели включают так называемую химическую схему процесса, в основу которой положены химические реакции, протекающие при переработке сырья. При этом рассматриваются не только основные, но и возможные побочные реакции, снижающие выход целевого продукта и селективность, обусловливающие образование отходов, увеличение расхода энергии на переработку сырья и т. д. Сравнение различных вариантов химических схем получения тех или иных продуктов позволяет выбрать наиболее экономически эффективные из них. Примером может служить химическая схема производства соды [c.124]

Хлорид кальция в основном получают как побочный продукт в производстве соды аммиачным способом, а также в производстве хлората калия известковым способом. В значительных количествах его производят путем обработки известняка соляной кислотой. Технология этих процессов подробно освещена в литературе [13]. [c.129]

Вследствие того что производство соды развивалось преиму-ш,ественно по аммиачному способу Сольве, а не по способу Леблана, в течение многих лет соляную кислоту получали в качестве побочного промышленного продукта в сравнительно небольших количествах. Поэтому проблема рационального использования хлористого водорода не возникала. С созданием крупнотоннажных производств различных хлорорганических продуктов положение изменилось. В процессах заместительного хлорирования углеводородов расходуется значительное количество вырабатываемого хлора, из половины которого образуется. хлористый водород, более или менее загрязненный инертными газами, парами воды или органическими примесями. [c.265]

Процесс реорганизации отрасли, специализирующейся на производстве соды электролизным способом, развивался по пути превращения хлора в основной, а каустической соды — в побочный продукт. Это вело к снижению цен и, следовательно, к повышению конкурентоспособности, настоятельно диктуя необходимость рационализации отрасли по производству соды аммиачным способом. Эффективное использование побочных продуктов, в данном случае хлористого аммония, явилось первой задачей [c.62]

Хлорная промышленность относится к старейшим отраслям основной химической промышленности. На первых стадиях своего развития она была тесно связана с производством соды по сульфатному методу Леб лана (переработкой побочного продукта этого процесса — хлористого водорода — на хлор и далее на хлорную известь). [c.72]

В полупромышленном масштабе опробована замена соды в автоклавном процессе на NaF, который является побочным продуктом производства искусственного криолита и суперфосфата. Реакция протекает по уравнению [c.256]

При отсутствии пятна необходимо немедленно добавить еще некоторое количество нитрита. Если вести процесс при недостатке кислоты и нитрита натрия, образуются преимущественно побочные продукты и выход основного вещества снижается. Сочетание с бета-нафтолом протекает в содовой среде. К диазораствору приливают раствор соды, добавляют лед и погружают в раствор ткань, обработанную раствором бета-нафтола. Для получения ровной окраски целесообразно не погружать ткань в сосуд с раствором целиком, а, взяв за концы, провести полоску ткани через раствор. Именно так осуществляется этот процесс в производстве ткань перематывается с одного барабана на другой, проходя через диазораствор. Окраш енную ткань промывают, отжимают и высушивают на воздухе. Можно убедиться в прочности полученной окраски она не сходит при стирке горячей водой даже с мылом. [c.135]

С проблемой топливных элементов довольно близко соприкасается задача использования химической энергии побочных продуктов химических и электрохимических процессов с преобразованием ее в электрическую энергию. Например, электрическую энергию можно получать при разложении амальгамы натрия — промежуточного продукта в ртутном методе производства хлора и каустической соды. Ряд других химических превращений также принципиально возможно осуществить в виде электрохимических процессов с получением электрической энергии в качестве побочного продукта. [c.495]

Получают взаимодействием сернистого натрия, соды и сернистого ангидрида или полисульфида натрия с бисульфитом натрия, или сульфита и бисульфита натрия с сероводородом, а также в качестве побочного продукта производства гидросульфита в некоторых процессах очистки промышленных газов 01 серы. [c.394]

На производстве процесс ведут так. К кислому раствору диазотированного бензидина, охлажденному до 10—12° С, постепенно через специальное разбрызгивающее устройство приливают содовый раствор динатриевой соли Аш-кислоты. Во время сочетания с Аш-кислотой реакция среды должна быть слабокислой. Сочетание ведут так, чтобы в реакционной массе к концу сочетания был небольшой избыток диазотированного бензидина и не было Аш-кислоты. После добавления половины раствора Аш-кислоты к реакционной массе начинают добавлять раствор соды, чтобы сделать среду слабокислой на конго. Следует иметь в виду, что избыток щелочи при сочетании может изменить направление реакции в щелочной среде азогруппа вступит в ортоположение не к аминогруппе, а к гидроксильной группе Аш-кислоты, и образуется побочный краситель. К концу нейтрализации моноазосоединение полностью выпадает в осадок. [c.203]

Хлорид кальция СаСЬ, СаСЬ-НаО, СаС12-2Н20, СаСЬ 6Н2О — белые расплывающиеся кристаллы, гранулы, куски, чешуйки. Получается как побочный продукт при производстве соды по методу Сольвея и в других процессах, а также добывается шахтным способом. Используют в буровых растворах на углеводородной основе, обеспечивающих устойчивость ствола скважины (см. главы 8 и 9) в буровых растворах, обработанных кальцием для приготовления солевых растворов высокой плотности для заканчивания и капитального ремонта скважин (см. главу 10) и для снижения точки замерзания буровых растворов на водной основе. Концентрация варьирует от 28 до 570 кг/м . Расчетное потребление в 1978 г. составило около 20 тыс. т. [c.494]

Кроме основных процессов, при производстве соды протекает ряд побочных процессов, не имеющих непосредственного отношения к получению соды. Аммиак регенерируют из хлорида аммония путем обработки раствора известковым молоком 2NH4 I + Са 011)2 = 2NH3 + 2НаО + СлС , [c.366]

Мощное развитие содовой промышленности сопровождается исключительным техническим прогрессом, коснувшимся буквально всех сторон леблановской технологической схемы. Огромное число разнообразных изобретений и усовершенствований не только рационализирует само производство соды, но 3 ко1рне меняет экономику и технику побочных ветвей основного технологического процесса, вызывает к жизни новые отрасли химической промышленности. На рубеже последней четверт [c.39]

Эти исследования, помимо практического значения, сохранившегося и до настоящего времени, представляют особый интерес для иллюстрации многообра зия приемов, предоставляемых методами ионообменного синтеза для решения определенной технической задачи. Важно отметить, что в распоряжении японских исследователей был крайне ограниченный набор ионитов катиониты сильнокислотного типа емкостью около 4 г-э/св/гсг и слабо- и среднеосновные аниониты емкостью порядка 2 г-э/св/.-сг. В пределах возможностей этих смол был сделан исчерпывающий подбор практически значимых комбинаций как собственно ионообменных операций, так и их сочетаний с обычными химическими процессами. Обилие вариантов, охватываемых этими работами, соответствует разнообразию сырьевых и энергетических условий, масштабов производства, возможностей использования побочных продуктов, наличию действующих производств (например, в некоторых патентах используется хлоркальциевый раствор — отход производства соды по Сольвэ). Поэтому целесообразно систематически рассмотреть типичные процессы из этой серии методов. [c.171]

Производство синтетического фенола, обусловленное первоначально нехваткой ресурсов коксохимической смолы, возникло в 1935 г. и базировалось на сульфурационном методе. Этот метод широко применялся во многих странах, однако в настоящее время он утратил свое значение и используется в основном в США двумя фирмами [1—3]. Несколько установок работает также и в нашей стране. Япония и Анг41ия в последнее время прекратили выпуск сульфурационного фенола [4, 5]. При наличии других, более экономичных процессов использование метода сульфирования может быть оправдано лишь при условии успешной реализации сульфита натрия — побочного продукта — и наличия доступных и дешевых источников каустической соды [6]. По-видимому, этими факторами руководствовалась одна из фирм США, прини- [c.304]

В УНИХИМе разработана технология получения растворов хлорида железа (111) из сульфата железа (J1), являющегося отходом производства диоксида титана и трави.тьных н1)оизводств. Суидность процесса состоит в том, что из сульфата железа (11) и раствора хлорида кальция — побочного продукга производства кальцинированной соды -- получают раствор х..чорида железа ), который подвергают электрохимическому окислению. В бак. снабженшз1Й мешалкой и змеевиком для подогрева, загружают железный купорос и дли его растворения приливают оборотный раствор. К полученному раствору сульфата железа(I ) добавляют 31 %-ный раствор хлорида кальция. При перемешивании смеси при 35--45 С в теч( ние 40 мин протекает об.менная реакция [c.114]

В основе )зсех известных до сего времени процессов промышленного производства нафталина из нефтяных фракций лежит реакция гидродеалкилирования. Гидродеалкилирование алкилнафталинов почти полностью аналогично гидродеалкилированию алкилбензолов. Сходна и технология процесса установки, построенные для производства бензола гидродеалкилированием толуола, после незначительных изменений могут использоваться и для производства нафталина. Одним из побочных продуктов производства нафталина является бензол, образующийся в результате гидро-деалкил11рования алкилбензолов, неизбежно присутствующих в сырье, соде р ж ащем ал к ил н афта л и н ы. [c.212]

В производстве глинозема из нефелина в качестве побочных продуктов получают поташ К2СО3 и соду К агСОз. Нитрат кальция, применяемый как удобрение, можно получить из отбросных нитрозных газов производства серной и азотной кислот. Примером циклического процесса без выброса газа в атмосферу может служить синтез аммиака. [c.36]

Дистилляция осуществляется путем частичного испарения жидкости и последующей конденсации пара, в результате чего получается жидкость нового состава — дистиллят. Процесс получения дистиллята называется дистилляцией. При дистилляции кубовый остаток (концентрат), как правило, является отходом производства и состоит преимущественно из малоценных высококи-пящих или нелетучих веществ (например, продуктов осмоления, содей и других побочных продуктов химического синтеза). Поэтому основная задача дистилляции — максимальное удаление более легколет> его целевого продукта из кубового остатка при обеспечении требуемого качества целевого продукта и возможности беспрепятственного удаления кубового остатка из аппарата, [c.179]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом для восполнения потерь аммиака в ходе технологического процесса NH3 вводится в цикл в виде аммиачной воды — водного раствора аммиака, содержащего до 25% NH3. Большинство содовых заводов применяет каменноугольную аммиачную воду, являющуюся побочным продуктом коксохимического производства. Кроме NH3, она содержит также СО2 и H2S в виде углекислого и сернистого аммония. Присутствие (NHJaS полезно для содового производства, так как предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры в среде, содержащей хлориды натрия и аммония и углеаммонийные соли. [c.28]

Промышленное использование побочных продуктов и отходов неминуемо предполагает ориентировку на наиболее подходящие виды сырья (в роли сырья зачастую выступают такие основные продукты химической промышленности, как сода или каменноугольная смола). Неуклонное расширение отраслей, выпускающих основные продукты химической промышленности, обусловливается, во-первых, тем, что без массового производства в определенных, экономически оправданных масштабах не может быть и речи о каких-либо выгодах, а во-вторых — вышеохарактеризованными особенностями оборудования. Этот процесс вызывает соответствующий рост выпуска побочных продуктов. А это в свою очередь диктует необходимость дальне11шего расширения отраслей, выпускающих основные виды продукции. При такой взаимозависимости общее укрупнение комбинатов представляется неизбежным. Далее, ход событи ведет к развитию отраслей по переработке побочных продуктов в новые основные отрасли с присущими им самостоятельностью и крупно-масштабностью. Таким образом, формируются комплексные, или вертикально-горизонтальные, комбинаты, объединяющие как старые , так и новые основные отрасли, развившиеся из переработки побочных продуктов. Короче говоря, создаются комбинаты, устойчивость которых обеспечивается максимально эффективным, комплексным использованием основных сырьевых материалов и взаимодополнением отдельных отраслей, выпускающих различные виды продукции [c.33]

Основными процессами производства фосфорных удобрений, которые разрабатывались и применялись в советской химической промышленности, являлись 1) кислотные (разложение природных фосфатов минеральными кислотами) 2) термические, идущие при высоких температурах (введение щелочных соединений — соды, поташа и природных щелочных силикатов — с получением термофосфатов — продуктов спекания или плавления применение водяного нара и небольших количеств кислот, силикатов или других веществ, влияющих иа температуру и режим процесса, с получением обесфторенных фосфатов производство побочных продуктов черной металлургии из комплексного сырья — фосфат-шлаков) [c.140]

В дальнейшем будут более подробно рассмотрены технические усовершенствования в области производства кальцинированной и каустической соды и лишь кратко затронуты побочные зетвн леблановского процесса — хлорная и серная. [c.41]

Синтетический хлористый водород (из газообразных хлора и водорода) и соляную кислоту производят на каждом хлорном заводе, где получают хлор и каустическую соду электролитическим способом. В системе хлорного завода это производство занимает важное место, так как хлористый водород испол1>зуют не только для получения товарной соляной кислоты, но и для целого ряда важных хлорорганических продуктов (хлористого винила, хлористого этила, хлоркаучука и др.). Кроме того, это производство в системе хлорного завода позволяет рационально использовать водород, получаемый в качестве побочного продукта при электролизе поваренной onи . При относительной простоте процессов получения хлористого водорода в соляной кислоты, их аппаратурного оформления, они име-кзт свои особенности, которые требуют высокой квалификации обслзгживающего персонала. Это прежде всего потенциальная взрывоопасность применяемой в процессе синтеза газовой смеси хлора и водорода. Необходимо учитывать также, что газообразный хлор и хлористый водород, содержащие в обычных условиях влагу, и при высоких температурах обладают большой коррозионной способностью. Сильную коррозию металлов вызывает и соляная кислота. Хлор обладает также сильными токсическими свойствами. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология