Дефосфорация металлов

Температура плавления шлака должна быть такой, чтобы шлак мог расплавиться в металлургической печи, а теплоемкость шлака должна быть достаточной для достижения необходимого прогрева металла. Чтобы шлак хорошо отделялся от металла или штейна (см. ниже), он должен обладать сравнительно небольшой плотностью и вязкостью. В среднем плотность шлака составляет около 3 г/сж . От вязкости шлака зависит его подвижность (текучесть) внутри печи и при выпуске шлака, скорость и полнота реакции между шлаком и металлом (десульфурация и дефосфорация металла), а также распределение температуры внутри печей. При выборе шлаков с требуемыми свойствами пользуются специальными диаграммами. [c.128]

Отмеченный факт непрерывного улучшения дефосфорации металла с повышением °/о FeO при фиксированном содержании СаО был многократно констатирован не только в лабора- [c.577]

Таким образом, дефосфорацию следует проводить шлаками с наименьшим возможным содержанием кремнезема. Наконец, следует отметить, что реакции окисления фосфора и переход его в шлак сопровождаются большим выделением тепла. Поэтому при увеличении температуры равновесие смещается в сторону перехода фосфора из шлака в металл, следовательно, для дефосфорации стали благоприятно понижение температуры. [c.107]

Расчеты автора были подтверждены экспериментально на опытной печи емкостью 0,5 т, на которой было достигнуто ускорение обезуглероживания, дефосфорации и десульфурации металла. Однако при переносе опытов на промышленную печь этого эффекта получить не удалось, несмотря на то, что мощность катушек достигала 20% мощности печи. Причина заключалась в неудачном выборе направления движения металла в горизонталь- [c.84]

Fe 17,5 СаО 8,45 SiOj 0,39 S 8,9 С. Карбонизацию провели в противоточном шахтном агрегате, в котором использовали отходящие конвертерные газы, содержащие 20-27% СОг, при их температуре 200°С. В качестве вяжущего применили 15% смеси, состоящей из доменного шлака и извести, взятых в соотношении 2 1. Окатыши содержали 80% кл. 8-12 мм и 20% более крупных, имели прочность на сжатие 150-190 даН/окат,, пористость 33-34%, насыпную массу 2,23 т/м , восстановимость 73-77%. Их подавали порциями в 0,75 т в завалку конвертера перед заливкой 55 т чугуна. Введение окатышей обеспечило степень десульфурации стали, равгую 24%, дефосфорацию 99,9% при коэффициенте распределения серы между шлаком и металлом порядка 6,3. Автор сообщения считает, что разработанная технология является модулем для металлургического завода и может быть рекомендована для распространения на предприятиях с полным металлургическим циклом (Бобылев). [c.82]

В Японии на заводе Вакаяма конвертерные шлаки после дробления и отмагничивания корольков металла вводят в сталеплавильные печи при расходе 25 кг/т целевого продукта. Мероприятие позволяет экономить известь (10 кг/т стали), улучшить условия шлакообразования, дефосфорации, уменьшить с 4 до 0,2% количество свободного СаО в шлаке, исключить применение плавикового шпата Сар2. [c.177]

Казалось бы, при столь малых величинах коэффициентов диффузии веществ в расплавленных металлах и шлаках процессы выравнивания концентраций в промышленных металлургических агрегатах большой емкости, например в 500-т мартеновских печах, должны идти эчень медленно. Можно было бы также ожидать и мед-денного развития таких реакций, как обезуглероживание, дефосфорация и т. п., которые связаны с обменом веществ между металлом и шлаком. [c.153]

В заключение остановимся на порядке выгорания углерода и фосфора. В работе [65] подчеркивается, что в томасовском конвертере дефосфорация обычно начинается после выгорания углерода, в мартеновской печи она происходит при относительно высоких его содержаниях. При одинаковой концентрации [% Р], процент углерода в мартеновском металле почти в 100 раз больше, чем в конвертерном, хотя содержания кислорода [% О] близки. Следовательно, в мартеновской печи дефосфорация происходит [65] при Рсо, в 100 раз больших, чем в конвертере. Такое различие может быть лишь тогда, когда в первом случае рассматривается пузырек окиси углерода, находящийся внутри металла (рсо = 30 ат), а во втором — газовая атмосфера с рсо = 0,3 ат. Однако, как отмечают Б. И. Баптизманский и соавторы [55], фосфор окисляется после окончания обезуглероживания только в конвертере с донным дутьем. Если же продувку вести сбоку или сверху кислородом, то происходит раннее образование активного основного шлака и дефосфорация осуществляется при высоких содержаниях углерода. [c.594]

Согласно В. И. Явойскому [4], в отсутствии СаО в конвертере фосфор может выгорать только после удаления основной массы углерода. Если же окись кальция присутствует, то дефосфорация осуществляется и при наличии углерода. В связи с этим можно менять соотношения скоростей окисления фосфора и углерода усилением контакта металла с газом (железистый шлак) или со шлаком (известковым), т.е. регулируя дутье, содержание в нем кислорода, конструкцию фурм и состав шлака. [c.594]

Это уравнение показывает, что для максимального удаления углерода из стали шлаком данного состава, что необходимо, например, при производстве трансформаторного железа, следует уменьшать Рсо> В настоящее время для этой цели применяется вакуумирование жидкого металла. При- мером реакции между металлическим и шлаковым растворами является реакция дефосфорации. При низкик концентрациях фосфора в железе 2 Р1 Ч-5(РеО)+ 4(СаО) = (4СаО Р А) + 5[Ре1 [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология