Производство трансформаторных масел

На основе этих данных адсорбционная очистка может быть рекомендована как перспективный процесс для получения высококачественных моторных масел из бакинского сырья, Хорошие результаты могут быть получены при применении адсорбционной очистки для производства трансформаторных масел. [c.152]

Назначение — удаление нежелательных компонентов из масляных дистиллятов. Применяется взамен селективной очистки фенолом или фурфуролом в промышленной практике используется при производстве трансформаторных масел, специальных масел для фармацевтической промышленности и других продуктов. [c.132]

Для улучшения качества выпускаемого гидрированного масла предполагается осуш,ествить переработку более узких фракций, ввести двухступенчатое гидрирование, увеличить четкость отгонки легких фракций и использовать легкие фракции для производства трансформаторных маСел. [c.257]

Этот способ очистки применяется в промышленности при производстве трансформаторных масел из сернистых нефтей [1,2]. [c.65]

В качестве перспективного сырья для производства трансформаторных масел адсорбционной очистки может служить маловязкий дистиллят бакинской нефти месторождения Нефтяные Камни . Однако поскольку в этом дистилляте содержится некоторое количество твердых парафиновых углеводородов и несколько больше смолистых соединений, чем в дистиллятах высококачественных бакинских нефтей, вместо очистки серной кислотой лучше применять адсорбенты, которые эффективно удаляют смолистые и полярные соединения. [c.162]

Повышение качества трансформаторных масел и выбор оптимальных вариантов технологического процесса их получения из различного сырья (в том числе из нефтей, вновь вовлекаемых в производство трансформаторных масел) в значительной мере зависят от надежной и сравнительно быстрой оценки эксплуатационных свойств опытных масел. Поскольку эксплуатационные испытания трансформаторных масел длятся несколько лет, особое значение приобретают испытания в стендовых условиях. [c.200]

Кроме селективной очистки для производства трансформаторных масел из сернистых нефтей используется метод гидрогенизации дистиллята. [c.145]

ХИМИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА И СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ [c.4]

В 1958—1959 гг. на Ново-Уфимском и Новокуйбышевском заводах налажено промышленное производство трансформаторных масел из сернистых нефтей фенольной очистки. [c.15]

В прошлом для производства трансформаторных масел использовали исключительно масла нафтенового основания, имеющие превосходные низкотемпературные характеристики, не подвергаясь депарафинизации. Сегодня из-за возросшего дефицита источников нафтеновых масел применяют и парафиновые масла. Они должны быть подвергнуты глубокой депарафинизации для достижения требуемых низкотемпературных характеристик, что увеличивает стоимость их производства. Поэтому производители предпочитают применение депарафинизации средней степени и добавление небольших количеств депрессантов, не влияющих на окисление и диэлектрические свойства масла. [c.353]

Получение конденсаторного масла требует значительно более глубокой очистки дистиллята, чем трансформаторного. Кислота, идущая на очистку конденсаторных масел, имеет большую крепость — 96—98%, расход кислоты 25—30% и, кроме того, вводится дополнительно очистка отбеливающей землей. Процесс очистки при получении конденсаторного масла требует большей затраты времени, чем при получении трансформаторных масел достаточно сказать, что продолжительность кислотной обработки при получении конденсаторного масла составляет 80 ч, т. е. в два с лишним раза больше, чем в производстве трансформаторных масел. [c.33]

ГЛАВА ВТОРАЯ ПРОИЗВОДСТВО ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ [c.35]

Указанные недостатки сернокислотной очистки и необ.хо-димость увеличения объема производства трансформаторных масел за счет менее качественного сырья — сернистых нефтей заставили искать новые способы очистки. Такими оказались 1) очистка селективными (избирательными) растворителями, 2) адсорбционная очистка 3) гидрогенизация (обработка водородом). [c.37]

Из большего числа предложенных для очистки нефтепродуктов растворителей в производстве трансформаторных масел нашли применение фенол и фурфурол [2.4, 2.5]. [c.37]

Низкая температура застывания трансформаторных масел достигается путем применения для их производства беспарафинистых кофтой или глубокой депарафинизации сырья. Однако процесс депарафинизации относится к числу наиболее сложных и дорогостоящих и внедрен еще не на всех нефтеперерабатывающих заводах. В связи с этим при производстве трансформаторных масел из парафини-стого сырья предлагали для обеспечения стандартной температуры застывания масла —45°С пользоваться присадками, понижающими температуру застывания масла, так называемыми депрессорами. [c.214]

Масла из малосернистых нефтей. При производстве трансформаторных масел из нефтей бакинского месторождения в настоящее время в основном используют смесь нескольких парафинистых нефтей. При надлежащей глубине очистки из этого сырья могут быть получены высокостабильные масла (типа масла марки Т-1500). [c.275]

Производство трансформаторных масел. Трансформаторные масла получают из дистиллятов нефти, которые при атмосферном давлении выкипают в пределах 300—400°С. [c.22]

В прошлом для производства трансформаторных масел применяли в основном кислотно-щелочной метод очистки и качество масел, [c.7]

Потребность народного хозяйства в трансформаторных маслах из года в год возрастает. Вовлекаемые в переработку сернистые нефти восточных месторождений (Башкирия, Татария, Саратовская, Куйбышевская Пермская и другие области) содержат значительные количества парафина (до 6%), смол (до 35%) и серы (1,4—1,7%). Как видно, нефти восточных месторождений по своему составу (в первую очередь, по наличию сернистых соединений и парафиновых углеводородов) значительно отличаются от бакинских нефтей, которые издавна служили основным сырьем для производства трансформаторных масел. [c.12]

Технология производства трансформаторных масел. Для производства трансформаторных масел отбираются фракции нефти, выкипающие при атмосферном давлении в пределах температур порядка 300—400°С. Затем производится обработка полученного дистиллята для придания трансформаторному маслу необходимых качеств, а именно устойчивости против окисления кислородом в условиях эксплуатации низкого и стабильного значения тангенса угла диэлектрических потерь низкую температуру застывания достаточную подвижность высокую температуру вспышки. Компоненты, ухудшающие указанные свойства масел, должны быть удалены в процессе обработки Масляных дистиллятов. [c.23]

Из табл.2, где приведены некото е показатели качества депа-рафинатов, полученных из различных образцов сырья при оптимальных для каждого из них условиях, видно, что депарафинаты (в зависимости от свойств каждого из них) могут быть использованы в качестве иддустриадьного масла И-8А оли для производства трансформаторных масел, как основа масла дяя турбореактивных двигателей, осно- [c.139]

Перехожу к выступлению Дж. Ромни. Он считает, что применение нереочищенных базовых компонентов для производства трансформаторных масел с антиокислительными присадками особенно опасно, так как при эксплуатации масла спустя некоторое время после израсходования анти- [c.304]

Трансформаторные масла применяются в электротехнической промышленности в качестве изолирующей и теплоотводящей среды в трансформаторах, выключателях и других электроаппаратах. Сырьем для производства трансформаторных масел служат дестиллаты масляиых беснарафиновых и малосмолистых нефтей. [c.176]

Основные сорта индустриальных масел. Эти масла получают ся в основно М из мазутов асфальтовых непарафинистых нефтей. На вакуу.мной установке отгоняется широкая днстиллятная фракция с условной ВЯЗКОСТЬЮ при 100° 5—6, которая очищается 3% серной кислоты, а затем рафинат повторно разгоняется на готовые масла. Только головная фракция (от вторичной ректификации), идущая па производство трансформаторных масел, дополнительно очищается 8—10% серной кислоты. Остальные фракции доочистке ие подвергаются, а после вторичной перегонки являются готовыми К0 . тпонентами для товарной продукции. Остаток от вакуумной перегонки мазута идет на производство битума или остаточного ком- [c.90]

Джуварлы и Мухарская [21, 22] подробно исследовали бакинские нефти (балаханскую масляную, смесь балаханской масляной с раманинской, бузовнинскую, бибиэйбатскую легкую, сураханскую отборную, сиазанскую и месторождения Нефтяные Камни) как сырье для производства трансформаторных масел. В соответствии с классификацией по групповому химическому составу светлых продуктов нефти балаханская масляная и раманинская относятся к нафтеновому типу, бузовнинская и бибиэйбатская легкая — к парафино-нафтено-ароматическому типу. Сураханская отборная нефть и сиа-запская — парафинистые. [c.123]

Как видно, нефти восточных месторождений по своему составу (в первую очередь, по наличию сернисгых соединений и парафиновых углеводородов) значительно отличаются от нефтей бакинских, которые издавна служили основным сырьем для производства трансформаторных масел. [c.14]

Температура разложения наиболее стабильных комплексов не превышает 120 °С, в то время как чистый карбамид плавится при 132,7 °С. Температура разложения комплексов с разветвленными парафинами близка к комнатной. С повышением молекулярного веса парафинов устойчивость комплекса возрастает. Депарафиниза-зация при помощи карбамида используется при производстве трансформаторных масел, рефрежекторных, легких веретенных и арктических масел. [c.30]

НПЗ (мягкий гидрокрекинг с давлением 5 МПа, год ввода 1988) и вторая — на Ангарском НПЗ в производстве трансформаторных масел (давление 25 МПа, год ввода 1984). В производстве топлив в России с 1975 года действует единственная установка гидрокрекинга, построенная по лицензии фирмы "Жекса", которая только к 1995 году приблизилась (но не вышла) к проектным параметрам. В течение многих лет установка работала в режиме мягкого гидрокрекинга при давлении 5—7 МПа в топливном режиме с получением в качестве целевого продукта дизельного топлива. В 1995 году давление было доведено до 12 МПа вместо 15 МПа по проекту. Поэтому эксплуатационные показатели [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология