Шлаки в бессемеровском процессе

Большая часть металлургического плавикового шпата расходуется для мартеновского и бессемеровского процессов и для выплавки стали в электрических печах. Для этой цели используют главным образом крупнозернистый шпат, например гранулированный материал, полученный из флотационных концентратов. Плавиковый шпат играет роль флюса, способствуя удалению серы и фосфора в шлак. Около 80% металлургического шпата идет для основного мартеновского процесса. Ежегодные сведения показывают, что средний расход шпата на 1 т стали уменьшается. В 1958 г. он составлял всего 1,82 кг по сравнению с 2,41 кг в среднем за 1949—1953 гг. В бессемеровском процессе потребляется меньше плавикового шпата, всего не более 500 г в год. С повышением спроса на специальные сплавы можно ожидать некоторого увеличения потребления материала для плавки стали в электрических печах. Небольшие количества плавикового шпата применяются в качестве флюсов при выплавке чугуна и в производстве цветных металлов, преимуше-ственно алюминия и магния, а также в качестве специальных флюсов и для обмазки сварочных электродов. [c.27]

Чугун, полученный из доменной печи, может непосредственно использоваться для литья (литейный чугун), однако большая часть его идет для дальнейшей переработки в сталь (передельный чугун). В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали. Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов (в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [c.449]

Процесс конвертирования штейна производится в цилиндрических конвертерах, в которых, в отличие от бессемеровских (см. раздел 2.4), дутье воздуха осуществляется через слой штейна сбоку ввиду легкого затвердевания меди на дне конвертера. В конвертер помимо штейна добавляются флюсы из кварцевого песка 8102, образующие с оксидами железа конвертерный шлак. Процесс идет в две стадии. Сначала окисляется оксид железа по схеме [c.34]

Мартеновскую сталь и электросталь получают расплавлением чугуна и стального скрапа под соответствующими шлаками избыточный углерод удаляют добавками руды или продувкой кислородом. Эти процессы обеспечивают надлежащий контроль содержания неметаллических включений в стали, которая получается пригодной к изготовлению из нее (без каких-либо специальных ограничений) стальных листов для котлов и сосудов. Основные процессы выплавки с кислородным дутьем также позволяют получить сталь, удовлетворительную по своему химическому составу. В этих процессах подобно бессемеровскому используют конвертер, но вместо продувки воздуха через сталь продувают кислород над ее поверхностью. Это обеспечивает одновременное удаление фосфора, серы и углерода и малое конечное содержание азота (около 0,004%). [c.195]

ТОМАСОВСКИЙ ЧУГУН - чугун, переделываемый в сталь в томасовских конверторах вид передельного чугуна. Используется с 70-х гг. 19 в. Отличается от бессемеровского чугуна и мартеновского чугуна низким содержанием кремния (0,2—0,6%) и высоким содержанием фосфора (1,6— 2,2%). Кремний — нежелательная примесь, разъедающая футеровку и днища конверторов, повышающая расход известнякового флюса, продолжительность продувки, количество шлака и потери тепла с ним, а также затрудняющая выгорание фосфора. В связи с этим чугун с повышенным содержанием кремния подвергают предварительному рафинированию, продувая кислородом в ковше II тем самым снижая ого содержание. Фосфор дает тепло при окислении и шлаковании. Увеличение или уменьшение его содержания нарушает эти процессы. Марганец (0,5— 1,3%) служит десульфуратором, способствующим удалению серы в миксере, и раскислителе.ч, однако повышение его содержания до 1,5—1,8% нецелесообразно. Серу (менее 0,08%) как нежелательную примесь удаляют во время отстаивания чугуна в миксе- [c.576]

По способу производства стали подразделяются на бессемеровские, томасовские, мартеновские, тигельные и электроплавильные. Бессемеровский и томасовский способы получения сталей заключаются в продувании воздухом расплавленного чугуна, что способствует выгоранию излишнего углерода. Эти способы получения стали очень производительны, но энергичное перемешивание металла воздухом при плавке оставляет в стали часть шлака и большое количество растворенных газов. Более совершенным является мартеновский способ, при котором необходимая температура для расплавления (1700—1800°) достигается сжиганием в печи топлива, а сам процесс плавки, продолжающийся несколько часов, поддается лучшему регулированию и дает возможность получать стали требующегося состава. Для получения высших и специальных сортов сталей применяется переплавка последних в огнеупорных тиглях и электропечах, в результате чего содержание серы и фосфора уменьшается до 0,02— [c.12]

Процесс Бессемера называют кислым процессом, потому что в этом случае конвертор футерован изнутри огнеупорным силикатным кирпичом, и благодаря этому образующиеся в результате выгорания МпО и РеО переходят в легкоплавкий шлак в виде солей MnSiOa. и FeSiOa, которые собираются на поверхности. При перевертывании конвертора шлак удаляется в первую очередь. Понятно, что при бессемеровском процессе содержание фосфора в чугуне не уменьшается, не полностью также происходит удаление серы, что является недостатком этого-способа. Поэтому для переработки конверторным методом чугунов, содержащих повышенные количества фосфора и серы, используют процесс Томаса, в котором в отличие от процесса Бессемера конвертор футерован огнеупорным доломитным кирпичом основного характера (отсюда второе название томасовского способа — основной) кроме того, в конвертор добавляются рассчитанные количества негашеной извести СаО. Образующийся в этом случае шлак Саз(Р04)2 [c.350]

Основная порода, например карбонат магния Mg Oj, точно так же соединяется с кислыми флюсами, например кварцем SiOj, образуя шлак. Аналогичная реакция происходит в бессемеровском процессе. [c.397]

Томассовский процесс также имеет три периода. Первый и второй периоды аналогичны первому и второму периодам бессемеровского процесса происходит окисление железа, кремния, марганца и выгорание углерода. Так как для основного процесса применяют чугуны с малым содержанием кремния, то первый период заканчивается раньше, чем при кислом процессе, и проходит с меньшим выделением тепла. Во втором периоде происходит также растворение извести в шлаке. [c.190]

Бессемеровский способ имеет недостатки. Так, в процессе дутья в металл попадает часть шлаков последние остаются в остывшем продукте плавки, чем понижают его качество. Затем вследствие интенсивности окислительных процессов при дутье происходит потеря металла — так называемый угар металла (10—12/6). Поэтому выход стали составляет только 88—90% от массы чугуна. Наконец, при бессемеровании не удаляются фосфор и сера, которыми богаты многие железные руды. Удаление фссфора, ] ак описано ранее, достигается применением доломитовой набивки, в результате чего фосфор уходит в томасшлак. [c.183]

Получающийся фосфат переходит в шлаки, которые применяются как минеральное удобрение (до 25% Р2О5) или как флюс в доменной плавке для введения фосфора в чугун. Полученный металл при томасовском процессе также нуждается в раскислении. Но в этом случае, чтобы избежать восстановления содержащегося в шлаке фосфора кремнием, марганцем или другими раскислителями, его предварительно перед раскислением удаляют из конвертора. Раскисление производится ферромарганцем или ферросилицием, а науглероживание зеркальным чугуном. По качеству бессемеровские стали выше томасовских, так как раскисление кислой стали производится более полно. Бессемеровские стали используются для изготовления сварных труб, рельсов, проволоки, винтов и т. д. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология