Дефосфорация

I Сведения о величинах /[р]ре полезны для совершенствования технологии дефосфорации стали. [c.116]

Десульфурация и дефосфорация стали [c.105]

Дефосфорация стали в отличие от десульфурации должна осуществляться в окислительных условиях. Выражение для константы равновесия соответствующей реакции в настоящее время не найдено, поэтому ограничимся для ее описания схемой [c.106]

Таким образом, дефосфорацию следует проводить шлаками с наименьшим возможным содержанием кремнезема. Наконец, следует отметить, что реакции окисления фосфора и переход его в шлак сопровождаются большим выделением тепла. Поэтому при увеличении температуры равновесие смещается в сторону перехода фосфора из шлака в металл, следовательно, для дефосфорации стали благоприятно понижение температуры. [c.107]

Расчеты автора были подтверждены экспериментально на опытной печи емкостью 0,5 т, на которой было достигнуто ускорение обезуглероживания, дефосфорации и десульфурации металла. Однако при переносе опытов на промышленную печь этого эффекта получить не удалось, несмотря на то, что мощность катушек достигала 20% мощности печи. Причина заключалась в неудачном выборе направления движения металла в горизонталь- [c.84]

Поскольку электроды погружены в слой шлака и не контактируют с подаваемым сырьем, то теплопередача от шлакового слоя к сырью осуществляется непрерывно, при прохождении металлолома через слой шлака. В результате этого удается избежать протекания химических реакций на поверхности раздела сырье— шлак н потерь тепла за счет излучения, а также обеспечить постоянное протекание процессов декарбонизации, десульфурации и дефосфорации подаваемого сырья. [c.351]

Дефосфорация марганцевых концентратов электрометаллургическим способом [c.108]

Реакцию дефосфорации ферросиликохрома можно представить [c.165]

Из уравнения (VI1-6) следует, что устойчивость этого аниона также повышается при высокой концентрации ионов кислорода, т. е. при высокой основности шлака. Таким образом, успешная дефосфорация стали требует зна- [c.117]

Температура плавления шлака должна быть такой, чтобы шлак мог расплавиться в металлургической печи, а теплоемкость шлака должна быть достаточной для достижения необходимого прогрева металла. Чтобы шлак хорошо отделялся от металла или штейна (см. ниже), он должен обладать сравнительно небольшой плотностью и вязкостью. В среднем плотность шлака составляет около 3 г/сж . От вязкости шлака зависит его подвижность (текучесть) внутри печи и при выпуске шлака, скорость и полнота реакции между шлаком и металлом (десульфурация и дефосфорация металла), а также распределение температуры внутри печей. При выборе шлаков с требуемыми свойствами пользуются специальными диаграммами. [c.128]

Рис. 212. Зависимость константы дефосфорации К" от ионной доли кальция и бария а — кальциевые шлаки (точки —по данным [43] прямая — согласно результатам других исследователей) б — бариевые шлаки

Рис. 213. Влияние добавок МеО на ДЯ и А5 реакции дефосфорации железа железистым шлаком

Таким образом, благоприятные изменения АН и Д5 способствуют дефосфорации (повышают L ) при замене Fe + на Са2+, Sr + и Ва +, причем в двух последних случаях роль AS больше, чем ДЯ. [c.572]

То же отмечается в работе [5], где было найдено, что при постоянной основности дефосфорация улучшается с повышением концентрации FeO в шлаке. При этом для шлаков, не насыщенных СаО, линии одинакового распределения фосфора располагаются аналогично линиям одинаковой активности FeO. [c.577]

Отмеченный факт непрерывного улучшения дефосфорации металла с повышением °/о FeO при фиксированном содержании СаО был многократно констатирован не только в лабора- [c.577]

В частности, это подтверждается результатами, полученными [54] при изучении дефосфорации томасовской стали. Здесь [% Р] падает с ростом (% FeO) и содержания так называемой свободной извести (СаО)св- [c.578]

Подобная точка зрения на механизм дефосфорации была развита в работах [43]. Не исключена, однако, возможность. [c.592]

Более того, имеются указания на благоприятное воздействие перемешивания [42]. Согласно В. А. Григоряну [19], скорость дефосфорации увеличивается примерно пропорционально корню квадратному из числа оборотов молибденовой мешалки, что свидетельствует о диффузионном режиме процесса. Правда, здесь возможен рост величины поверхности раздела жидких фаз вместе с числом оборотов мешалки. В этом случае ускорение дефосфорации не будет однозначно указывать на диффузионный режим. [c.593]

Продуктом реакции дефосфорации является вероятнее всего анион РО , устойчивость которого зависит от катионного окружения. Она возрастает при переходе от Mg + к Mn +, Са +, Sf2+ и Ва2+, т. е. с увеличением размера катиона [44 45]. [c.593]

Разработка оптимальной технологии дефосфорации, десульфурации и обезуглероживания, обеспечиваюш,ей сокращение продолжительности плавления и доводки путем уменьшения расхода руды и известняка в завалку, извести, руды, окалины и боксита в доводку [c.17]

В работах по ионной теории шлаков исследователи [3, 4] рассматривали реакцию дефосфорации. Л. А. Шварцман и П. Л. Грузин [5] изображали реакцию дефосфорации уравнением, которое было предложено Герасименко, [c.251]

Ре2+, r=0,83 А). Поэтому катионы кальция слабее притягивают атомы кислорода, входящие в комплекс РО -, чем катионы железа. В окружении ионов Са + этот комплекс устойчивее, чем в окружении Ре +. Этим объясняется, что высокое содержание СаО в шлаке способствует дефосфорацин. Из схемы также видно, что для успешной дефосфорации необходимо и высокое содержание РеО в шлаке. Эффективная дефосфорация требует некоторого оптимального соотношения между концентрациями СаО и РеО в шлаке. Из приведенной схемы следует, что в шлаке протекает реакция (Р205) + +3(0 ) =2(Р0 ), подобная реакции образования силикатного иона (Si02)+2(02-) = (SiO ). Поэтому присутствие в шлаке больших количеств кремнезема приводит к связыванию ионов кислорода и уменьшает стабильность Р0 , т. е. затрудняет дефосфорацию. [c.107]

Качественно для полноты извлечения фосфора из стали необходимо, во-первых, чтобы шлак был достаточно окислительным и, во-вторых, чтобы он имел высокую основность для нейтрализации образующейся кислоты — Р2О5 (аниона Р0 ). Согласно уравнению (IX.28), устойчивость РО возрастает при увеличении активности ионов кислорода. Следует, однако, учитывать упоминавщееся вьше различие в свойствах двух оксидов СаО и FeO. Как и в случае силикатов, ионы a + в расплаве, вероятно, образуют как бы молекулы Саз(Р04)2, более устойчивые, чем р0з(РО4)2. Это обусловлено и тем, что при одинаковых зарядах ион Са + имеет больший радиус (0,106 нм), чем ион Ре + (0,083 нм). Таким образом, электростатическое поле вокруг Ре + является более сильным и этот ион сильнее связывает ионы 0 , чем Са2+, тем самым препятствуя стабилизации в шлаке аниона Р0 . Следовательно, для дефосфорации необходимо определенное сочетание между концентрациями СаО и РеО. [c.261]

Fe 17,5 СаО 8,45 SiOj 0,39 S 8,9 С. Карбонизацию провели в противоточном шахтном агрегате, в котором использовали отходящие конвертерные газы, содержащие 20-27% СОг, при их температуре 200°С. В качестве вяжущего применили 15% смеси, состоящей из доменного шлака и извести, взятых в соотношении 2 1. Окатыши содержали 80% кл. 8-12 мм и 20% более крупных, имели прочность на сжатие 150-190 даН/окат,, пористость 33-34%, насыпную массу 2,23 т/м , восстановимость 73-77%. Их подавали порциями в 0,75 т в завалку конвертера перед заливкой 55 т чугуна. Введение окатышей обеспечило степень десульфурации стали, равгую 24%, дефосфорацию 99,9% при коэффициенте распределения серы между шлаком и металлом порядка 6,3. Автор сообщения считает, что разработанная технология является модулем для металлургического завода и может быть рекомендована для распространения на предприятиях с полным металлургическим циклом (Бобылев). [c.82]

В Японии на заводе Вакаяма конвертерные шлаки после дробления и отмагничивания корольков металла вводят в сталеплавильные печи при расходе 25 кг/т целевого продукта. Мероприятие позволяет экономить известь (10 кг/т стали), улучшить условия шлакообразования, дефосфорации, уменьшить с 4 до 0,2% количество свободного СаО в шлаке, исключить применение плавикового шпата Сар2. [c.177]

Товарные марганцевые концентраты сортов I и И характеризуются высоким удельным содержанием фосфора (% Р)/(% Мп). Стандартный по фосфору углеродистый ферромарганец можно получить, применяя концентраты Никопольского месторождения с 48% Мп и Р/Мп<0,004 или Чиатурского с 46 /о Мп и Р/Мп 0,0038. В связи с высоким удельным содержанием фосфора часть концентратов подвергают электрометаллургической дефосфорации. Получаемый этим способом малофосфористый шлак (42—48% Мп и 0,01—0,03% Р) подшихтовывают к исходным концентратам (агломерату) с тем, чтобы достигнуть допустимого удельного содержания фосфора в шихте и обеспечить выплавку стандартного по фосфору сплава. Ма- [c.108]

Дефосфорацию силикохрома в ковше целесообразно вести сили-кобарием (30% Ва) с присадкой отвального шлака, рафинированного силикохромом (табл. У-34), при степени дефосфорации 37—56%. [c.165]

Казалось бы, при столь малых величинах коэффициентов диффузии веществ в расплавленных металлах и шлаках процессы выравнивания концентраций в промышленных металлургических агрегатах большой емкости, например в 500-т мартеновских печах, должны идти эчень медленно. Можно было бы также ожидать и мед-денного развития таких реакций, как обезуглероживание, дефосфорация и т. п., которые связаны с обменом веществ между металлом и шлаком. [c.153]

По мнению П. Н. Доброхотова [42], для дефосфорации стали наиболее благоприятной является концентрация (% FeO-Ь% РегОз) =23%, а согласно В. И. Баптизманско-му и соавторам [55], она для конвертеров с верхним кислородным дутьем должна быть более 20%. [c.578]

Введение SIO2 уменьшает область расслаивания, по-види-мому, вследствие образования ионных групп Са +—SiO соизмеримых по прочности связи с фосфатными. При этом тепловой эффект дефосфорации падает, а изменение энтропии растет, проходя через максимум [44]. [c.593]

В заключение остановимся на порядке выгорания углерода и фосфора. В работе [65] подчеркивается, что в томасовском конвертере дефосфорация обычно начинается после выгорания углерода, в мартеновской печи она происходит при относительно высоких его содержаниях. При одинаковой концентрации [% Р], процент углерода в мартеновском металле почти в 100 раз больше, чем в конвертерном, хотя содержания кислорода [% О] близки. Следовательно, в мартеновской печи дефосфорация происходит [65] при Рсо, в 100 раз больших, чем в конвертере. Такое различие может быть лишь тогда, когда в первом случае рассматривается пузырек окиси углерода, находящийся внутри металла (рсо = 30 ат), а во втором — газовая атмосфера с рсо = 0,3 ат. Однако, как отмечают Б. И. Баптизманский и соавторы [55], фосфор окисляется после окончания обезуглероживания только в конвертере с донным дутьем. Если же продувку вести сбоку или сверху кислородом, то происходит раннее образование активного основного шлака и дефосфорация осуществляется при высоких содержаниях углерода. [c.594]

Согласно В. И. Явойскому [4], в отсутствии СаО в конвертере фосфор может выгорать только после удаления основной массы углерода. Если же окись кальция присутствует, то дефосфорация осуществляется и при наличии углерода. В связи с этим можно менять соотношения скоростей окисления фосфора и углерода усилением контакта металла с газом (железистый шлак) или со шлаком (известковым), т.е. регулируя дутье, содержание в нем кислорода, конструкцию фурм и состав шлака. [c.594]

Сходные результаты были получены, например, недавно П. Я. Агеевым и соавторами [68] при дефосфорации стали продувкой порошкообразных СаО и РегОз в смеси с воздухом и кислородом, а также Цао Хунь-Вэнем [29]. [c.595]

Рассмотрение результатов обработки экспериментальных данных на молекулярной теории шлаков показало, что константа равновесия реакции дефосфорации при постоянной температуре является величиной, зависящей от состава шлака. [c.251]

Винклер и Чипман [2] для получения постоянства константы дефосфорации при различном составе шлаков вынуждены были прибегнуть к предположению, что в шлаке существует двухкальциевый силикат в виде двойных молекул, который диссоциирует по реакции [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология